一种压线防震装置的制作方法

1.本技术属于拉丝机技术领域，尤其涉及一种压线防震装置。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。在拉丝过程中需要用到金属拉丝机，金属拉丝机是一种将粗金属按照不同的线材需求拉拔成不同线径规格的细金属的线材加工设备。拉拔成型的钢丝需规则的缠绕在工字型收线轮上，在收线的过程中，金属丝处于自由悬空状态，由于收线轮有轻微震动，机器在工作过程中也会产生一些抖动，收线质量会受到一些影响，因此对产品质量也会产生一定影响。
3.由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种压线防震装置，以解决上述技术问题中的至少一个。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种压线防震装置，包括固定支架、转动杆和弹性件。固定支架包括底座和竖直设置于底座的固定杆，底座与拉丝机的壳体可拆卸连接；转动杆和固定杆转动连接，转动杆能够绕垂直于固定杆的转动轴线转动；转动杆的一端连接有压线杆，转动杆的另一端设置有配重块，压线杆与转动杆相互平行设置，以抵压由卷筒的出线端输出的线材；弹性件的一端与转动杆设置压线杆的一端相连，弹性件的另一端与底座相连。
6.本技术通过将转动杆的第一端连接压线杆，且压线杆与转动杆的正投影处于同一平面，从而使得压线杆能够随着转动杆绕垂直于固定杆的转动轴线转动，从而实现了将线材压至压线杆底部，以防止压线杆的震动。本技术通过弹性件的设置，能够向下拉动转动杆，从而使得压线杆向下转动压线，防止压线杆随着线材震动，从而提高了收线的质量；且本技术通过配重块的设置，能够避免弹性件向下拉动压线杆过度，对收线质量造成影响，配重块的设置对线材起到了一定的保护作用。
7.在优选的实现方式中，底座底部设置有磁吸件，底座能够通过磁吸件和拉丝机的壳体可拆卸连接。本技术通过在底座的底部设置磁吸件，能够使得压线防震装置通过磁吸件吸在拉丝机壳体上，拆卸方便。
8.在优选的实现方式中，压线杆设置有两个，两个压线杆通过连接杆与转动杆连接，连接杆的中部与转动杆的第二端通过第一螺栓固定，两个压线杆分别固定于连接杆的两端。本技术通过将压线杆设置为两个，能够增大对线材的压线面积，以防止线材震动。
9.在优选的实现方式中，还包括活动块，活动块套设于固定杆；活动块设置有固定轴，转动杆表面设置有通孔，固定轴与通孔相互转动连接，活动块能够带动转动杆沿固定杆往复移动。本技术通过活动块的设置，能够带动转动杆沿固定轴上下移动，调节压线杆在竖
直方向上的位置。
10.在优选的实现方式中，底座固定有连接板，连接板的一部分固定于底座，连接板的另一部分悬空设置，悬空设置的连接板竖直设置有可调节的第二螺栓，第二螺栓顶部固定有第一螺母；连接杆的第二端固定有第二螺母，弹性件设置为拉簧，拉簧通过挂钩设置固定于第一螺母和第二螺母之间。本技术通过在悬空设置的连接板上垂直设置可调节的第二螺栓，能够调节拉簧的连接位置，从而能够与活动块进行配合，以适应不同规格、不同高度的卷筒。
11.在优选的实现方式中，磁吸件设置为磁铁，磁铁设置于底座内部，磁铁与底座通过第三螺栓连接。
12.在优选的实现方式中，配重块与转动杆通过第四螺栓可拆卸连接。本技术通过配重块与第四螺栓可拆卸连接，能够根据拉簧的弹性性能更换不同的配重块。
13.在优选的实现方式中，固定轴的轴心与转动杆第二端之间的水平距离为固定轴的轴心与转动杆第一端之间水平距离的2～5倍。当固定轴的轴线与转动杆第二端之间的水平距离小于固定轴轴心与转动杆第一端之间的水平距离的2倍时，需要增加配重块的质量，以使压线防震装置达到平衡；当固定轴的轴心与转动杆第二端之间的水平距离大于固定轴的轴心与转动杆第一端之间水平距离的5倍时，容易造成转动杆材料的浪费。
14.在优选的实现方式中，压线杆长度为转动杆长度的1/5～3/5。当压线杆的长度小于转动杆长度的1/5时，压线杆与线材的接触面积较小，压线效果较差；当压线杆的长度大于转动杆长度的3/5时，转动杆第二端与固定杆的水平距离变大，或者配重块的质量需要增加，浪费材料。
15.在优选的实现方式中，拉簧复位时的长度为固定轴与底座之间竖直距离的1/4～1/2。当拉簧复位时的长度小于固定轴与底座之间竖直距离的1/4时，拉簧的向下拉转动杆的力较小，因此防震效果也较小；当拉簧复位时的长度大于固定轴与底座之间竖直距离的1/2时，容易造成对弹性件拉簧的材料浪费。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本技术实施例所提供的一种压线防震装置主视图；
18.图2为本技术实施例所提供的一种压线防震装置俯视图；
19.图3为本技术实施例所提供的一种压线防震装置侧视图。
20.标号说明：
21.1、固定支架；101、底座；1011、磁吸件；1012、连接板；1013、第二螺栓；1014、第一螺母；1015、第三螺栓；102、固定杆；1021、活动块；
22.2、转动杆；201、压线杆；202、连接杆；2021、第一螺栓；2022、第二螺母；203、配重块；2031、第四螺栓；204、转动轴线；
23.3、弹性件；301、挂钩；
24.4、线材。
具体实施方式
25.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
26.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.如图1-3所示，本实用新型提供了一种压线防震装置，包括固定支架1、转动杆2和弹性件3。固定支架1包括底座101和竖直设置于底座101的固定杆102，底座101与拉丝机的壳体可拆卸连接；转动杆2和固定杆102转动连接，转动杆2能够绕垂直于固定杆102的转动轴线204转动；转动杆2的一端连接有压线杆201，转动杆的另一端设置有配重块，压线杆与转动杆相互平行设置，以抵压由卷筒的出线端输出的线材4；；弹性件3的一端与转动杆2设置压线杆201的一端相连，弹性件3的另一端与底座101相连。
31.从上述描述中，可以看出本实用新型实现了如下技术效果：
32.本技术通过将转动杆2的第一端连接压线杆201，且压线杆201与转动杆2的正投影处于同一平面，从而使得压线杆201能够随着转动杆2绕垂直于固定杆102的转动轴线204转动，从而实现了将线材4压至压线杆201底部，以防止压线杆201的震动。本技术通过弹性件3的设置，能够向下拉动转动杆2，从而使得压线杆201向下转动压线，防止压线杆201随着线材4震动，从而提高了收线的质量；且本技术通过配重块203的设置，能够避免弹性件3向下拉动压线杆202过度，对收线质量造成影响，配重块203的设置对线材4起到了一定的保护作用。当然本领域的技术人员能够理解，配重块203可以采用铁块。
33.在一种实施方式中，如图1和图3所示，底座101底部设置有磁吸件1011，底座101能够通过磁吸件1011和拉丝机的壳体可拆卸连接。本技术通过在底座101的底部设置磁吸件1011，能够使得压线防震装置通过磁吸件1011吸在拉丝机壳体上，拆卸方便。当然本领域的技术人员能够理解，磁吸件1011可以采用磁铁，磁铁设置于底座101内部，磁铁与底座101通
过第三螺栓1015连接。在具体实施时，磁吸件1011也可以采用电磁铁，在底座101的底部设置容纳腔，电磁铁设置于容纳腔内，当电磁铁通电时，压线防震装置通过磁力安装于拉丝机的外壳；当电磁铁断电时，压线防震装置与拉丝机的外壳分离。
34.在一种实施方式中，如图1和图2所示，压线杆201设置有两个，两个压线杆201通过连接杆202与转动杆2连接，连接杆202的中部与转动杆2的第二端通过第一螺栓2021固定，两个压线杆201分别固定于连接杆202的两端。本技术通过将压线杆201设置为两个，能够增大对线材4的压线面积，以防止线材4震动。当然本领域的技术人员能够理解，压线杆201也可设置多个，多个压线杆201均匀设置于连接杆202。
35.在一种实施方式中，如图1所示，还包括活动块1021，活动块1021套设于固定杆102；活动块1021设置有固定轴，转动杆2表面设置有通孔，固定轴与通孔相互转动连接，活动块1021能够带动转动杆2沿固定杆102往复移动。本技术通过活动块1021的设置，能够带动转动杆2沿固定轴上下移动，调节压线杆201在竖直方向上的位置。当然本领域的技术人员能够理解，也可在固定杆102上设置于活动块1021相互适配的滑轨，活动块1021沿滑轨往复移动。
36.在一种实施方式中，如图1所示，底座101固定有连接板1012，连接板1012的一部分固定于底座101，连接板1012的另一部分悬空设置，悬空设置的连接板1012竖直设置有可调节的第二螺栓1013，第二螺栓1013顶部固定有第一螺母1014；连接杆202的第二端固定有第二螺母2022，弹性件3设置为拉簧，拉簧通过挂钩301设置固定于第一螺母1014和第二螺母2022之间。本技术通过在悬空设置的连接板1012上垂直设置可调节的第二螺栓1013，能够调节拉簧的连接位置，从而能够与活动块1021进行配合，以适应不同规格、不同高度的卷筒。
37.在一种实施方式中，配重块203与转动杆2通过第四螺栓2031可拆卸连接。本技术通过配重块203与第四螺栓2031可拆卸连接，能够根据拉簧的弹性性能更换不同的配重块203。当然本领域的技术人员能够理解，配重块203与转动杆2之间也可通过卡接等方式实现可拆卸连接。
38.在一种实施方式中，固定轴的轴心与转动杆2第二端之间的水平距离为固定轴的轴心与转动杆2第一端之间水平距离的2～5倍。当固定轴的轴线与转动杆2第二端之间的水平距离小于固定轴轴心与转动杆2第一端之间的水平距离的2倍时，需要增加配重块203的质量，以使压线防震装置达到平衡；当固定轴的轴心与转动杆2第二端之间的水平距离大于固定轴的轴心与转动杆2第一端之间水平距离的5倍时，容易造成转动杆2材料的浪费。
39.在一种实施方式中，如图1所示，压线杆201长度为转动杆2长度的1/5～3/5。当压线杆201的长度小于转动杆2长度的1/5时，压线杆201与线材4的接触面积较小，压线效果较差；当压线杆201的长度大于转动杆2长度的3/5时，转动杆2第二端与固定杆102的水平距离变大，或者配重块203的质量需要增加，浪费材料。
40.在一种实施方式中，如图1和图3所示，拉簧复位时的长度为固定轴与底座101之间竖直距离的1/4～1/2。当拉簧复位时的长度小于固定轴与底座101之间竖直距离的1/4时，拉簧的向下拉转动杆2的力较小，因此防震效果也较小；当拉簧复位时的长度大于固定轴与底座101之间竖直距离的1/2时，容易造成对弹性件3拉簧的材料浪费。
41.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
42.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。