一种机械零部件加工用高效钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件技术领域，具体为一种机械零部件加工用高效钻孔装置。


背景技术：

2.零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件，称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件，称为专用零件；此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件，且零件多应用到机械当中。
3.但是现有的机械零部件加工用钻孔装置，在工作时，由于钻头与零件之间始终存在碎屑，从而影响零件加工效率的问题，同时存在现有的机械零部件加工用钻孔装置在加工过程中，由于铁屑飞溅满地，在使用完后，不便于清理铁屑的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工用高效钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械零部件加工用钻孔装置，在工作时，由于钻头与零件之间始终存在碎屑，从而影响零件加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工用高效钻孔装置，包括零部件，所述零部件的上方设置有钻孔装置；
6.所述钻孔装置包括套块、伺服电机a、钻头、耳板、通孔和风管；
7.所述套块的底端中间固定连接有伺服电机a，所述伺服电机a的输出轴固接有钻头，所述钻头的底端与零部件的顶端中间间隙配合，所述套块的一端固接有耳板，所述耳板的外侧内壁开设有通孔，所述通孔的内表面间隙配合有风管，所述风管的上方与外界气泵相连通。使钻头在钻孔零部件过程中不受阻碍，提高零部件钻孔效率。
8.优选的，所述零部件的底端贴合有横板，所述横板的外侧内壁固接有圆柱。横板对零部件支撑。
9.优选的，所述圆柱的底端焊接在放置板的顶端外侧，所述放置板的中间内壁开设有存储槽。铁屑掉落在放置板上的存储槽内收集，便于后续的铁屑清理。
10.优选的，所述套块的内部安装有动力装置；
11.所述动力装置包括电动推杆、u字板、伺服电机b、螺纹杆、圆孔和横杆；
12.所述电动推杆的底端固定连接在放置板的顶端外侧，所述电动推杆的输出端固接有u字板，一端所述u字板的内表面固定连接有伺服电机b，所述伺服电机b的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过旋转件与另一端的u字板转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有套块，所述螺纹杆的外侧设有圆孔，所述圆孔开设在套块的外侧内壁，所述圆孔的内表面间隙配合有横杆，所述横杆的两端分别与u字板的内端外侧固定连接。便于打排孔。
13.优选的，所述零部件的外侧安装有夹持装置；
14.所述夹持装置包括丝杆、把手和l字板；
15.所述丝杆的顶端焊接有把手，所述丝杆的外壁螺纹连接在l字板的内侧，所述l字板的外侧底端固定连接在横板的外侧顶端，所述丝杆的底端与零部件的顶端外侧相抵紧。便于零部件夹持固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械零部件加工用高效钻孔装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过零部件和钻孔装置之间的配合，在钻孔过程中，外界气泵将压缩空气通过风管喷出，可以使钻头与零部件接触产生的碎屑吹走，使钻头在钻孔零部件过程中不受阻碍，提高零部件钻孔效率，解决了现有的机械零部件加工用钻孔装置，在工作时，由于钻头与零件之间始终存在碎屑，从而影响零件加工效率的问题；
18.通过放置板、存储槽、零部件、横板和钻孔装置之间的配合，经风管吹出的铁屑掉落在放置板上的存储槽内收集，便于后续的铁屑清理，解决了现有的机械零部件加工用钻孔装置在加工过程中，由于铁屑飞溅满地，在使用完后，不便于清理铁屑的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中套块、伺服电机a和钻头的结构示意图；
21.图3为图1中丝杆、把手和l字板的结构示意图；
22.图4为图1中u字板、伺服电机b和螺纹杆的结构示意图。
23.图中：1、放置板，2、存储槽，3、圆柱，4、钻孔装置，401、套块，402、伺服电机a，403、钻头，404、耳板，405、通孔，406、风管，5、动力装置，501、电动推杆，502、u字板，503、伺服电机b，504、螺纹杆，505、圆孔，506、横杆，6、夹持装置，601、丝杆，602、把手，603、l字板，7、横板，8、零部件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件加工用高效钻孔装置，包括零部件8，零部件8的上方设置有钻孔装置4，钻孔装置4包括套块401、伺服电机a402、钻头403、耳板404、通孔405和风管406，套块401的底端中间固定连接有伺服电机a402，伺服电机a402的输出轴固接有钻头403，钻头403的底端与零部件8的顶端中间间隙配合，伺服电机a402的输出轴带动钻头403转动可以对零部件8钻孔加工，套块401的一端固接有耳板404，耳板404的外侧内壁开设有通孔405，通孔405的内表面间隙配合有风管406，风管406的上方与外界气泵相连通，外界气泵将压缩空气通过风管406喷出，可以使钻头403与零部件8接触产生的碎屑吹走，使钻头403在钻孔零部件8过程中不受阻碍。
26.零部件8的底端贴合有横板7，横板7对零部件8支撑，横板7的外侧内壁固接有圆柱3。
27.圆柱3的底端焊接在放置板1的顶端外侧，放置板1的中间内壁开设有存储槽2，经风管406吹出的铁屑掉落在放置板1上的存储槽2内收集，便于后续的铁屑清理。
28.套块401的内部安装有动力装置5，动力装置5包括电动推杆501、u字板502、伺服电机b503、螺纹杆504、圆孔505和横杆506，电动推杆501的底端固定连接在放置板1的顶端外侧，电动推杆501的型号为tg
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700，电动推杆501的输出端固接有u字板502，两侧的电动推杆501的输出端分别带动对应的u字板502上下移动，一端u字板502的内表面固定连接有伺服电机b503，伺服电机b503的输出轴固接有螺纹杆504，螺纹杆504的一端通过旋转件与另一端的u字板502转动连接，伺服电机b503的输出轴带动螺纹杆504通过旋转件在另一端的u字板502内正反转动，旋转件为轴承，螺纹杆504的外壁螺纹连接有套块401，螺纹杆504的外侧设有圆孔505，圆孔505开设在套块401的外侧内壁，圆孔505的内表面间隙配合有横杆506，螺纹杆504正反转动使套块401外侧的圆孔505在外侧的横杆506的外壁左右移动，调节钻头403对零部件8的钻孔位置，横杆506的两端分别与u字板502的内端外侧固定连接。
29.零部件8的外侧安装有夹持装置6，夹持装置6包括丝杆601、把手602和l字板603，丝杆601的顶端焊接有把手602，丝杆601的外壁螺纹连接在l字板603的内侧，l字板603的外侧底端固定连接在横板7的外侧顶端，丝杆601的底端与零部件8的顶端外侧相抵紧，转动把手602带动丝杆601转动在l字板603内向下移动，两侧的丝杆601将零部件8抵紧固定在横板7上。
30.在使用该机械零部件加工用高效钻孔装置时，首先人工转动把手602带动丝杆601转动在l字板603内向下移动，两侧的丝杆601将零部件8抵紧固定在横板7上，两侧的电动推杆501同时工作，电动推杆501带动u字板502向下移动，使钻头403向下移动与零部件8接触，此时接通伺服电机a402的外接电源，伺服电机a402工作，伺服电机a402的输出轴带动钻头403转动可以对零部件8钻孔加工，在钻孔过程中，外界气泵将压缩空气通过风管406喷出，可以使钻头403与零部件8接触产生的碎屑吹走，使钻头403在钻孔零部件8过程中不受阻碍，接通伺服电机b503的外接电源，伺服电机b503工作，伺服电机b503的输出轴带动螺纹杆504通过旋转件在另一端的u字板502内正反转动，螺纹杆504正反转动使套块401外侧的圆孔505在外侧的横杆506的外壁左右移动，调节钻头403对零部件8的钻孔位置，可以对零部件8打排孔加工，经风管406吹出的铁屑掉落在放置板1上的存储槽2内收集，便于后续的铁屑清理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。