1.本实用新型涉及一种用于手持激光焊接机的焊嘴，适用于激光焊接领域。
背景技术：2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接具有材料变形低、无电机污染、加工精度高、易于自动化控制等优点，手持激光焊接机更是在此基础上提高了焊接加工的灵活性，使得激光焊接的适用范围更广，但是由于激光焊接必须确保焊件与激光束的焊点对准，现有的手持式激光焊接机的焊嘴的外侧壁大多是圆形，在对焊件的一些阳角、阴角进行焊接以及进行平面拼焊时，无法进行有效的定位，容易导致焊缝偏斜、不均匀，影响焊接的质量，甚至导致焊件损坏。同时由于手持激光焊接机属于接触式焊接制程，焊嘴需要抵靠在焊件表面进行焊接，现有的焊嘴接触端容易与焊件摩擦造成磨损，部分尖锐的接触端也容易造成焊件变形或损伤。
技术实现要素：3.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种用于手持激光焊接机的焊嘴。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种用于手持激光焊接机的焊嘴，包括焊嘴本体、设置在焊嘴本体内部且上下贯通的激光通道，焊嘴本体和激光通道同轴设置，焊嘴本体包括位于其底部的焊接头，焊接头的侧壁设置有若干个接触面，若干个接触面绕激光通道的中心轴线分布，通过根据实际需要设置的若干接触面，使焊接头能更好的进行定位，提高焊接的质量，同时与焊件贴合的接触面可使焊接头更加耐磨耐用，也防止对焊件造成损伤。
5.进一步地，焊接头的侧壁沿上下方向开设有填丝槽，填丝槽与焊接头的底面形成用于限制焊丝位置的焊丝卡口，方便进行填丝焊接，使得焊缝更加饱满。提高焊件接头的力学性能。
6.进一步地，若干个接触面沿焊丝卡口的中心线对称分布，便于调整焊接头与焊件相抵靠的接触面，防止与焊件与焊丝相互干扰，同时也方便焊嘴的安装拆卸。
7.进一步地，接触面设置有五个，设一正六棱柱，该正六棱柱的中心线与激光通道的轴心线重合，五个接触面分别位于该正六棱柱的不同侧面上，提高焊接头定位的适用性。
8.进一步地，焊接头的底面从靠近焊丝卡口的一侧向远离焊丝卡口的一侧自下而上的倾斜，便于保持激光出口与焊件的距离，提高焊接质量。
9.进一步地，焊接头的底面的靠近焊丝卡口的边缘与焊接头的侧壁的相交处设置有倒角，防止抵靠焊件时对焊件造成损伤。
10.进一步地，焊嘴本体还包括设置在焊接头上方的散热部，散热部为圆台形，且散热部的上端面直径大于其下端面直径，散热部的轴心线与激光通道的轴心线重合，散热部的锥角的角度为15
°
至30
°
，便于焊接过程中更好的进行散热，也可以防止焊渣飞溅，损伤焊接
设备。
11.进一步地，激光通道的上端直径大于其下端直径，以对激光束进行更好的折射，方便激光束聚焦。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：
13.本实用新型中的用于手持激光焊接机的焊嘴，通过设置在焊接头侧壁的接触面，焊接头可以更方便的抵靠在焊件上进行定位，使得在对焊件的阴阳角或平面进行焊接时，焊缝能够更加均匀、稳定。同时，接触面与焊件表面贴合接触，更加耐磨耐用，提高了焊嘴的使用寿命，也防止焊嘴的尖锐处对焊件表面造成损伤，提高了焊接的质量。
附图说明
14.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
15.图1是本实用新型中用于手持激光焊接机的焊嘴的一个实施例的结构示意图；
16.图2是图1所示实施例的主视图。
17.其中，附图标记说明如下：
18.1、焊嘴本体；11、焊接头；111、接触面；112、填丝槽；113、焊丝卡口；2、激光通道；3、散热部。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，有关方向描述的术语“上”、“下”是按照正常使用情况时焊嘴相对焊件的方向来定义的，具体的，正常使用时，远离焊件的一侧为“上”，反之则为“下”。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
21.参考附图1，本实施例中的用于手持激光焊接机的焊嘴，包括焊嘴本体1、设置在焊嘴本体1内部且上下贯通的激光通道2，激光通道2的上端直径大于其下端直径，焊嘴本体1包括从上到下依次分布的散热部3和焊接头11，焊嘴本体1、散热部3和激光通道2同轴设置，使焊嘴整体结构更加稳定。
22.焊接头11的侧壁沿上下方向开设有填丝槽112，填丝槽112与焊接头11的底面形成用于限制焊丝位置的焊丝卡口113，进行焊接时，焊丝经由填丝槽112进行送丝，提高平稳性，焊接头11的底面从靠近焊丝卡口113的一侧向远离焊丝卡口113的一侧自下而上的倾斜，以保持激光出口与焊件的距离，提高焊接质量。焊接头11的侧壁设置有若干个接触面111，若干个接触面111绕激光通道2的中心轴线分布并且沿焊丝卡口113的中心线对称分布，焊接头11通过接触面111抵靠在焊件表面进行定位，提高定位稳定性与精准度，接触面111与焊件表面贴合接触，减少接触磨损，使焊接头的耐磨性更好，提高焊嘴的使用寿命。
23.散热部3为圆台形，且其上端面直径大于其下端面直径，散热部3的锥角的角度为15
°
至30
°
，散热部3表面小角度倾斜，使热量得以更好的逸散，同时防止飞溅的焊渣损伤焊接设备。
24.在一种更为优选的实施方案中，接触面111设置有五个，设一正六棱柱，该正六棱柱的中心线与激光通道2的轴心线重合，五个接触面111分别位于该正六棱柱的不同侧面上，可以多方向进行定位，提高定位效果，也提高焊嘴的适用性，同时方便对焊嘴进行安装拆卸。
25.在一种更为优选的实施方案中，焊接头11的底面的靠近焊丝卡口113的边缘与焊接头11的侧壁的相交处设置有倒角。
26.由于上述技术方案的运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：
27.本实用新型中的用于手持激光焊接机的焊嘴，通过设置在焊接头侧壁的接触面，焊接头可以更方便的抵靠在焊件上进行定位，使得在对焊件的阴阳角或平面进行焊接时，焊缝能够更加均匀、稳定。同时，接触面与焊件表面贴合接触，更加耐磨耐用，提高了焊嘴的使用寿命，也防止焊嘴的尖锐处对焊件表面造成损伤，提高了焊接的质量。
28.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。