一种具有大力矩传动的电动拉铆枪的制作方法

1.本实用新型涉及一种电动工具设备技术领域，特别涉及一种具有大力矩传动的电动拉铆枪。


背景技术：

2.拉铆枪是用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，目前广泛地使用在、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。现，通常可分为手动拉铆枪、气动拉铆枪和具有大力矩传动的电动拉铆枪。通常情况下，手动拉铆枪工作原理是靠两只手紧握二只枪把，两只胳膊用力向中间使劲，通过杠杆拉动一筒管，筒管头内部装有二卡爪，二卡爪借助于环包于其外圆柱型腔体的内圆锥面，咬住抽芯铆钉杆向后拉，使用费力，在频繁和连续的铆接工作中容易使使用者疲劳且效率较低；气动拉铆枪是将压缩空气转化成液动，控制活塞轴前后运动完成铆接工作，有快速、拉力大的优点，但是必须要有气源，噪音大，无法在野外作业；具有大力矩传动的电动拉铆枪，特别是手持式具有大力矩传动的电动拉铆枪，携带方便可野外作业，应用广泛。现有的拉铆枪比原有的气压式铆钉枪使用起来方便高效，但是现有的电动铆钉枪又存在电动机功率有限，转速较快而扭矩较小的缺陷，有时难以完成铆钉安装的工作，造成铆钉的浪费，甚至造成铆钉枪的损毁，给生产工作带来不必要的麻烦，而且现有的铆钉枪其内部结构复杂，传动精度低，一旦损坏维修起来较为麻烦，且制造成本相对较高，因此仍存在改进的空间。


技术实现要素：

3.（一）要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种传动精度高、扭矩大且使用寿命长的具有大力矩传动的电动拉铆枪，用户使用和维修方便，整体结构简单且制造成本低。
5.（二）技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有大力矩传动的电动拉铆枪，包括：壳体和驱动电机，所述壳体内设置有与所述驱动电机连接的螺杆组件，所述螺杆组件包括：底座、设置在所述底座上的传动螺杆和推拉螺杆，所述推拉螺杆置于所述传动螺杆上，所述推拉螺杆的一端连接有推拉杆套，所述推拉杆套的另一端设置有卡爪机构；所述推拉螺杆与所述传动螺杆通过第一螺纹组件连接，所述第一螺纹组件包括：开设在所述传动螺杆一端的第一梯形螺纹和开设在所述推拉螺杆内侧的第一螺槽，所述第一螺槽与所述第一梯形螺纹配合实现对所述推拉螺杆的推拉运动。
7.进一步的，所述卡爪机构包括：卡爪、夹紧套筒和顶芯，所述夹紧套筒的一端夹紧所述卡爪，其另一端通过第二螺纹组件连接所述推拉杆套。
8.进一步的，所述第二螺纹组件包括：开设在所述推拉杆套一端的第二梯形螺纹和开设在所述夹紧套筒内侧的第二螺槽，所述第二梯形螺纹和所述第二螺槽配合。
9.进一步的，所述第一梯形螺纹的两侧形成有抗拉斜面部，所述抗拉斜面部与所述
第一螺槽的侧面配合。
10.进一步的，所述第一梯形螺纹的外侧形成有抗拉端面，所述抗拉斜面部置于所述抗拉端面的两侧。
11.进一步的，所述推拉杆套靠近所述夹紧套筒的一端设置有凹槽，所述凹槽内放置有压紧弹簧，所述顶芯置于所述压紧弹簧和所述卡爪之间。
12.进一步的，所述螺杆组件的一端还连接有行星减速器，所述行星减速器与所述驱动电机连接。
13.进一步的，所述传动螺杆和所述底座之间还设置有限位块，所述壳体内开设有限位槽，所述传动螺杆通过所述限位块转动限位设置在所述限位槽内。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该电动拉铆枪通过推拉螺杆、推拉杆套和夹紧套筒均通过梯形螺纹连接的方式使得拉铆枪内部的安装结构简单，能够避免传统螺纹拉铆时脱落，采用梯形螺纹从而增大接触面积，使拉铆枪能够进行不锈钢或大直径铝铆钉的拉铆工作，有效提高拉铆枪的传动力矩，提高拉铆枪的广泛适用性，满足用户的多方面需求，其传动配合效率高，传动精度更高，能够有效减少传动损失，提高拉铆枪的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种具有大力矩传动的电动拉铆枪的立体图；
17.图2为本实用新型一种具有大力矩传动的电动拉铆枪的爆炸图；
18.图3为本实用新型一种具有大力矩传动的电动拉铆枪剖视图；
19.图4为本实用新型一种具有大力矩传动的电动拉铆枪a处放大图；
20.图5为本实用新型一种具有大力矩传动的电动拉铆枪b处放大图；
21.图6为本实用新型一种具有大力矩传动的电动拉铆枪螺杆组件的结构示意图；
22.图7为本实用新型一种具有大力矩传动的电动拉铆枪传动螺杆的结构示意图；
23.其中：1为壳体、2为驱动电机、3为螺杆组件、301为传动螺杆、302为推拉螺杆、303为底座、4为推拉杆套、5为卡爪机构、501为卡爪、502为夹紧套筒、503为顶芯、601为第一螺纹组件、611为第一梯形螺纹、621为第一螺槽、602为第二螺纹组件、612为第二梯形螺纹、622为第二螺槽、7为抗拉斜面部、8为抗拉端面、9为凹槽、10为压紧弹簧、11为限位槽、12为限位块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.参阅图1~图7，一种具有大力矩传动的电动拉铆枪，包括：壳体1和驱动电机2，壳体1内设置有与驱动电机2连接的螺杆组件3，螺杆组件3包括：底座303、设置在底座303上的传动螺杆301和推拉螺杆302，推拉螺杆302置于传动螺杆301上，推拉螺杆302的一端连接有推拉杆套4，推拉杆套4的另一端设置有卡爪机构5；推拉螺杆302与传动螺杆301通过第一螺纹组件601连接，第一螺纹组件601包括：开设在传动螺杆301一端的第一梯形螺纹611和开设在推拉螺杆302内侧的第一螺槽621，第一螺槽621与第一梯形螺纹611配合实现对推拉螺杆
302的推拉运动，具体的，通过驱动电机2驱动传动螺杆301，利用第一螺纹组件601带动推拉螺杆302进行拉铆工作，第一螺槽621与第一梯形螺纹611的配合能够实现对0~7mm铝铆钉或0~5mm不锈钢铆钉的拉铆工作，能够有效提高拉铆枪的拉铆强度和拉铆力矩，有效延长拉铆枪的使用寿命，内部结构设置简单，整体结构设置合理，制造成本更低。
26.参阅图2和图4，卡爪机构5包括：卡爪501、夹紧套筒502和顶芯503，夹紧套筒502的一端夹紧卡爪501，其另一端通过第二螺纹组件602连接推拉杆套4，推拉杆套4靠近夹紧套筒502的一端设置有凹槽9，凹槽9内放置有压紧弹簧10，顶芯503置于压紧弹簧10和卡爪501之间，第二螺纹组件602包括：开设在推拉杆套4一端的第二梯形螺纹612和开设在夹紧套筒502内侧的第二螺槽622，第二梯形螺纹612和第二螺槽622配合，在本实施例中，第二螺纹组件602与第一螺纹组件601的结构相同，顶芯503的一端抵靠在卡爪501上，顶芯503的另一端置于压紧弹簧10内并压紧压紧弹簧10，能够防止卡爪501松散和掉落，使卡爪501与夹紧套筒502配合更紧密，使拉铆枪整体的结构更加紧固可靠，另外利用第二螺纹组件602结合第一螺纹组件601能够进一步提高螺杆组件3的承载力矩，保证拉铆枪能够实现大力矩的使用，提高拉铆效率，延长拉铆枪的使用寿命。
27.参阅图5和图7，第一梯形螺纹611的两侧形成有抗拉斜面部7，抗拉斜面部7与第一螺槽621的侧面配合，第一梯形螺纹611的外侧形成有抗拉端面8，抗拉斜面部7置于抗拉端面8的两侧，设置的抗拉斜面部7以及抗拉端面8能够提高第一梯形螺纹611和第一螺槽621的接触面接，避免第一梯形螺纹611和第一螺槽621的脱落现象，保证内部的结构使用更加稳定。
28.参阅图2，螺杆组件3的一端还连接有行星减速器，行星减速器与驱动电机2连接，通过行星减速器来降低转速进而提升扭矩，行星减速器体积小，重量轻，传动精度高，使得拉铆枪在整体的结构上更为简单，且工资效率高。
29.参阅图2、图3、图6和图7，传动螺杆301和底座303之间还设置有限位块12，壳体1内开设有限位槽11，传动螺杆301通过限位块12转动限位设置在限位槽11内，能够保证传动螺杆301的限位转动，保证正常的拉铆工作。
30.本实施例具有大力矩传动的电动拉铆通过推拉螺杆、推拉杆套和夹紧套筒均通过梯形螺纹连接的方式使得拉铆枪内部的安装结构简单，能够避免传统螺纹拉铆时脱落，采用梯形螺纹从而增大接触面积，使拉铆枪能够进行不锈钢或大直径铝铆钉的拉铆工作，有效提高拉铆枪的传动力矩，提高拉铆枪的广泛适用性，满足用户的多方面需求，其传动配合效率高，传动精度更高，能够有效减少传动损失，提高拉铆枪的工作效率。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。