一种用于送线箱体加工用的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于送线箱体加工用的模具。


背景技术：

2.送线箱是一种为机器提供线材的箱体，在送线箱体加工流程中，尤其涉及到一种专用模具，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的送线箱体加工模具在其使用时，由于送线箱体整体体积较大，模具上下两端在相对运动时，所产生的动力势能较高，因此对其工作台的冲击力较大，同时现有的工作台不具备专业的缓冲组件对其缓冲，因此工作台与模具座之间的摩擦和压力长期处于高水平状态，两者极易发生损坏，影响其使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于送线箱体加工用的模具，以解决现有技术的送线箱体加工模具在其使用时，由于送线箱体整体体积较大，模具上下两端在相对运动时，所产生的动力势能较高，因此对其工作台的冲击力较大，同时现有的工作台不具备专业的缓冲组件对其缓冲，因此工作台与模具座之间的摩擦和压力长期处于高水平状态，两者极易发生损坏的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于送线箱体加工用的模具，包括装置底座，所述装置底座的顶端可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端可拆卸安装有顶板，所述顶板的底端可拆卸安装有上模座，所述装置底座的顶端可拆卸安装有下模座，所述装置底座的一侧表面固定安装安装角铁，所述安装角铁的表面螺纹安装有锁紧螺栓，所述装置底座的内部开设有适配圆槽，所述下模座的底端四角处均固定安装有导向圆柱，所述装置底座的内部底端处镶嵌安装有锥形弹簧，所述装置底座的内部开设有容纳内槽。
6.其中，所述下模座位于上模座的正下方，且下模座和上模座的整体材质均为合金材料。
7.其中，所述安装角铁的横截面呈l形，且安装角铁的外表面处均匀涂布有一层防腐涂料。
8.其中，所述适配圆槽位于导向圆柱的正下方，且适配圆槽的形状与导向圆柱相互适配。
9.其中，所述导向圆柱的一端设置为半圆形，且导向圆柱的周侧与装置底座的内壁
表面贴合抵紧，且导向圆柱的外表面均光滑，所述导向圆柱的另一端延伸至下模座的内部。
10.其中，所述锥形弹簧的外表面均匀涂布有一层防腐涂料，且锥形弹簧的竖向横截面呈梯形。
11.其中，所述容纳内槽的整体形状呈矩形，且容纳内槽的深度值范围为三厘米至五厘米。
12.其中，所述锥形弹簧的数量为四个，四个所述锥形弹簧分别依次位于导向圆柱的一侧。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过设置导向圆柱、锥形弹簧以及适配圆槽，利用其三者的相互配合，使得该装置在使用时，利用锥形弹簧的特殊形状，使其下模座在容纳内槽的内部进行升降时，能够极大程度的保证其在运动过程的稳定性，同时降低其工作中的震动和竖向压力，降低了下模座与工作台之间由于压力所产生的磨损速率，同时利用导向圆柱对下模座进行升降时导向作用，从而极大限度的避免其发生偏移及错位现象，同时利用适配圆槽与导向圆柱相互配合，可避免锥形弹簧超过最大限度的压缩范围，保证锥形弹簧的工作质量以及使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的装置底座内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1的b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的下模座结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、装置底座；2、伸缩杆；3、上模座；4、顶板；5、下模座；6、安装角铁；7、锁紧螺栓；8、适配圆槽；9、导向圆柱；10、锥形弹簧；11、容纳内槽。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种用于送线箱体加工用的模具，包括装置底座1，所述装置底座1的顶端可拆卸安装有伸缩杆2，所述伸缩杆2的另一端可拆卸安装有顶板4，所述顶板4的底端可拆卸安装有上模座3，所述装置底座1的顶端可拆卸安装有下模座5，所述装置底座1的一侧表面固定安装安装角铁6，所述安装角铁6的表面螺纹安装有锁紧螺栓7，所述装置底座1的内部开设有适配圆槽8，所述下模座5的底端四角处均固定安装有导向圆柱9，所述装置底座1的内部底端处镶嵌安装有锥形弹簧10，所述装置底座1的内部开设有容纳内槽11。
[0024]
所述下模座5位于上模座3的正下方，且下模座5和上模座3的整体材质均为合金材料，所述安装角铁6的横截面呈l形，且安装角铁6的外表面处均匀涂布有一层防腐涂料，所述适配圆槽8位于导向圆柱9的正下方，且适配圆槽8的形状与导向圆柱9相互适配，所述导
向圆柱9的一端设置为半圆形，且导向圆柱9的周侧与装置底座1的内壁表面贴合抵紧，且导向圆柱9 的外表面均光滑，所述导向圆柱9的另一端延伸至下模座5的内部，所述锥形弹簧10的外表面均匀涂布有一层防腐涂料，且锥形弹簧10的竖向横截面呈梯形，所述容纳内槽11的整体形状呈矩形，且容纳内槽11的深度值范围为三厘米至五厘米。
[0025]
如图1，所述锥形弹簧10的数量为四个，四个所述锥形弹簧10分别依次位于导向圆柱9的一侧。
[0026]
具体的，利用锥形弹簧10的特殊形状，使其下模座5在容纳内槽11的内部进行升降时，能够极大程度的保证其在运动过程的稳定性，进一步保证了该装置的工作质量。
[0027]
其中，利用锥形弹簧10的形状使其与普通弹簧对比具备以下特点：圆锥形螺旋弹簧与圆柱形螺旋弹簧比较，由于其载荷和变形是非线性关系，所以具有较大的横向稳定性，并且由于其载荷和变形为非线性关系，因此锥形弹簧的振频率是变值，可以防止共振现象发生。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将该装置组装完成，此时当上模座3和下模座5正常工作时，下模座5底端的导向圆柱9在下模座5 的压力作用下，贴着容纳内槽11的内壁缓慢向下滑动，与此同时下模座5挤压锥形弹簧10，并在锥形弹簧10的作用下，进行缓慢降低，并利用锥形弹簧的缓冲作用，大幅降低其在工作时所产生的强大压力，进一步的在下模座3 及下模座5工作完成后，锥形弹簧10能够带动下模座5逐渐上升直至恢复到原位，最终该装置完成了对送线箱体整体的压铸工作，同时降低了模具在工作时所产生的竖向压力，进一步保证了其使用工作寿命，即可。
[0029]
上述方案，通过设置导向圆柱9、锥形弹簧10以及适配圆槽8，利用其三者的相互配合，使得该装置在使用时，利用锥形弹簧10的特殊形状，使其下模座5在容纳内槽11的内部进行升降时，能够极大程度的保证其在运动过程的稳定性，同时降低其工作中的震动和竖向压力，降低了下模座5与工作台之间由于压力所产生的磨损，同时利用导向圆柱9对下模座5进行升降时导向作用，从而极大限度的避免其发生偏移及错位现象，同时利用适配圆槽8 与导向圆柱9相互配合，可避免锥形弹簧10超过最大限度的压缩范围，保证锥形弹簧10的工作质量以及使用寿命。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。