一种弧形外表面工件的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，特别是涉及一种弧形外表面工件的加工装置。


背景技术：

2.cn211991086u，公开了一种新型金属加工装置，通过设置底板、支撑脚、固定机构、控制器、电源线、竖板、第一电机、丝杆、活动板、第二电机和钻头，本实用新型通过在底板上设置了固定机构，解决了金属工件容易移动，影响其钻孔的精确度的问题。但是该方案在使用的过程中还会出现以下问题：在工作人员需要对圆柱形工件进行钻孔加工时，由于圆柱形工件的表面为弧形，使该方案中的装置不能更加稳定牢固的对圆柱形工件进行夹紧固定，圆柱形工件在固定后易出现滑动的情况，从而使圆柱形工件的加工质量下降，使工作人员不能顺利的对圆柱形工件进行钻孔加工。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种弧形外表面工件的加工装置，以解决现有技术中弧形外表面工件(常见为圆柱形工件)夹紧不稳的上述技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种弧形外表面工件的加工装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有支撑架，底座的顶面开设有定位槽、移动槽，底座的内部开设有连通移动槽内部的动力槽，动力槽的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端转动贯穿底座的内部并延伸至底座的外部，螺纹杆上设置有工件定位固定组件。
6.优选的，所述底座的底部开设有截面为t字形的滑槽，滑槽的内部滑动连接有同样为t字形的定位块，定位块的底部固定连接有收集盒，底座的顶面开设有连通收集盒内部的排渣口。
7.优选的，所述定位槽的内部同样开设有与收集盒连通的排渣口。
8.优选的，所述工件定位固定组件包括滑块，滑块的内部与螺纹杆的表面螺纹连接，螺纹杆的一端贯穿螺纹杆的内部并延伸至滑块的外部，滑块的表面与动力槽的内部滑动连接，滑块的两侧均铰接有传动杆，两个传动杆上设置有相同的结构。
9.优选的，所述传动杆的自由端铰接有与移动槽滑动连接的动力杆，动力杆同样为t字形，动力杆相对的两侧固定连接有夹紧块，夹紧块开设有用于夹持工件的弧形表面的弧形缺口。
10.优选的，所述动力杆之横向板的顶部与底部均设置有与移动槽内部活动连接的滚球。
11.优选的，所述移动槽的截面为t字形。
12.优选的，所述动力杆的前后两侧均固定连接有第一挡板，两个第一挡板上设置有相同的结构，第一挡板的表面滑动连接有第二挡板，第二挡板的内部为中空结构。
13.优选的，所述移动槽的内部开设有与第二挡板表面滑动连接的滑动槽，第一挡板的表面与滑动槽的内部滑动连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.应用本实用新型的技术方案，工作人员可以更加顺利的对圆柱形工件进行夹紧固定，同时使装置可以适应多种尺寸的圆柱形工件的夹紧固定，使圆柱形工件的固定更加稳定，在一定程度上防止工件在进行加工时出现滑动，避免工件的加工质量下降的情况，使工作人员可以更加安全的对圆柱形工件进行加工。
16.其中，通过移动槽的限制，使动力杆移动的极限位置受到限制，防止传动杆与滑块出现卡死的情况。
17.通过第一挡板与第二挡板可以对移动槽的内部进行遮盖，使圆柱形工件在进行钻孔加工时，可以防止废渣进入移动槽的内部，并使动力杆的移动出现卡死的情况，从而使动力杆的一定的防护，避免废渣对动力杆造成损伤，同时使装置可以更加顺利的进行运行，使装置的使用寿命得到一定的延长，使工作人员可以更加顺利的使用装置。
18.通过滚球使动力杆之横向板与移动槽横向槽之间的摩擦力得到一定的降低，使动力杆可以更加顺利的在移动槽的内部进行前后移动，同时通过动力杆与移动槽均为t字形，使动力杆的移动方向受到限制，在一定程度上降低动力杆在移动时出现偏移卡死的情况，使动力杆的使用寿命得到一定的延长。
附图说明
19.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
20.图2是底座的纵剖示意图；
21.图3是动力槽的内部结构示意图；
22.图4是收集盒的结构示意图；
23.图5是动力杆与其它零部件配合的示意图；
24.图6是第二挡板与其它零部件配合的示意图；
25.附图标记：
[0026]1‑
底座、2
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支撑架、3
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排渣口、4
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定位槽、5
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滑槽、6
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定位块、7
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收集盒、8
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螺纹杆、9
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移动槽、10
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动力杆、11
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第一挡板、12
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动力槽、13
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滑块、14
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滚球、15
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传动杆、16
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滑动槽、17
‑
第二挡板、18
‑
夹紧块。
具体实施方式
[0027]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0028]
请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，
其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0029]
实施例
[0030]
请参阅图1
‑
图6，本实用新型提供了一种弧形外表面工件的加工装置，包括底座1，底座1的顶面固定连接有支撑架2，支撑架2上设置有钻孔机构，钻孔机构为现有结构，在此不做过多赘述，通过外部控制装置可以使支撑架2上的钻孔机构对圆柱形工件进行钻孔，底座1的顶面开设有定位槽4，定位槽4的截面为扇形，定位槽4的内部可以放置圆柱形工件，底座1的顶部开设有移动槽9，移动槽9为t字形，底座1的内部开设有连通移动槽9内部的动力槽12，动力槽12的内部转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端转动贯穿底座1的内部并延伸至底座1的外部，螺纹杆8上设置有工件定位固定组件；
[0031]
进一步地，底座1的底部开设有截面为t字形的滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有同样为t字形的定位块6，定位块6的底部固定连接有收集盒7，定位块6的数量为多个，多个定位块6呈矩形方式在收集盒7的顶部设置，底座1的顶面开设有连通收集盒7内部的排渣口3，定位槽4的内部同样开设有排渣口3，通过排渣口3可以使工作人员可以更加顺利的对工件钻孔后的废渣进行清扫，使废渣进入收集盒7的内部被收集，使工作人员可以更加方便的对底座1的顶部进行清洁，使底座1的顶部保持整洁，在一定程度上减少废渣在工件进行加工时，对工件的表面造成伤害的情况出现，使工作人员可以更加顺利的对圆柱形工件进行加工，同时在一定程度上使工件的加工质量得到提升；
[0032]
工件定位固定组件包括滑块13，滑块13的内部与螺纹杆8的表面螺纹连接，螺纹杆8的一端贯穿螺纹杆8的内部并延伸至滑块13的外部，滑块13的表面与动力槽12的内部滑动连接，通过动力槽12的限制，使滑块13只能在螺纹杆8的表面进行左右移动，滑块13的两侧均铰接有传动杆15，两个传动杆15上设置有相同的结构，传动杆15的自由端铰接有与移动槽9滑动连接的动力杆10，动力杆10同样为t字形，动力杆10相对的两侧固定连接有夹紧块18，夹紧块18开设有用于夹持工件的弧形表面的弧形缺口，通过弧形缺口，使夹紧块18可以更加顺利的对圆柱形工件进行夹紧固定，同时通过夹紧块18前侧开设的弧形缺口，使夹紧块18可以更加贴合圆柱形工件的表面，使圆柱形工件的固定更加稳定牢固，使工作人员可以更加顺利的对工件进行加工；
[0033]
将圆柱形工件放置在定位槽4的内部，转动螺纹杆8，使滑块13在螺纹杆8的表面向右进行移动，同时通过移动槽9的限制，使滑块13通过传动杆15可以带动两个动力杆10进行相对靠近移动，并通过两个夹紧块18的弧形缺口对圆柱形工件进行夹紧固定，同时通过移动槽9的限制，使动力杆10移动的极限位置受到限制，防止传动杆15与滑块13出现卡死的情况，使工作人员可以更加顺利的对圆柱形工件进行夹紧固定，同时使装置可以适应多种尺寸的圆柱形工件的夹紧固定，在一定程度上防止工件在进行加工时出现滑动，使工件的加工质量下降的情况，使工作人员可以更加安全的对圆柱形工件进行加工；
[0034]
另外，动力杆10之横向板的顶部与底部均设置有与移动槽9内部活动连接的滚球14，滚球14可以在动力杆10之横向板与移动槽9之间进行滚动；
[0035]
通过滚球14使动力杆10之横向板与移动槽9之间的摩擦力得到一定的降低，使动力杆10可以更加顺利的在移动槽9的内部进行前后移动，同时通过动力杆10与移动槽9均为t字形，使动力杆10的移动方向受到限制，在一定程度上降低动力杆10在移动时出现偏移卡死的情况，使动力杆10的使用寿命得到一定的延长；
[0036]
同时，动力杆10的前后两侧均固定连接有第一挡板11，两个第一挡板11上设置有相同的结构，第一挡板11的表面滑动连接有第二挡板17，移动槽9的内部开设有与第二挡板17表面滑动连接的滑动槽16，且第二挡板17不能完全滑出滑动槽16的内部，第二挡板17的内部为中空结构，第一挡板11的表面与滑动槽16的内部滑动连接；
[0037]
动力杆10进行前后移动时，使第一挡板11在第二挡板17的内部进行前后移动，同时第二挡板17在滑动槽16的内部进行前后移动，从而使第一挡板11与第二挡板17可以对移动槽9的内部进行遮盖，使圆柱形工件在进行钻孔加工时，可以防止废渣进入移动槽9的内部，并使动力杆10的移动出现卡死的情况，从而使动力杆10的一定的防护，避免废渣对动力杆10造成损伤，同时使装置可以更加顺利的进行运行，使装置的使用寿命得到一定的延长，使工作人员可以更加顺利的使用装置。
[0038]
工作原理：
[0039]
该弧形外表面工件的加工装置在使用时，通过将圆柱形工件放置在定位槽4的内部，转动螺纹杆8，使滑块13在螺纹杆8的表面向右进行移动，同时通过移动槽9的限制，使滑块13通过传动杆15可以带动两个动力杆10进行相对靠近移动，并通过两个夹紧块18的弧形缺口对圆柱形工件进行夹紧固定，通过外部控制机构启动钻孔机构，实现对圆柱形工件的钻孔加工，同时动力杆10进行前后移动时，使第一挡板11在第二挡板17的内部进行前后移动，同时第二挡板17在滑动槽16的内部进行前后移动，从而使第一挡板11与第二挡板17可以对移动槽9的内部进行遮盖，使圆柱形工件在进行钻孔加工时，可以防止废渣进入移动槽9的内部。
[0040]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。