一种挤压式40孔巴氏合金丝的收线装置的制作方法

1.本实用新型涉及收线装置技术领域，具体为一种挤压式40孔巴氏合金丝的收线装置。


背景技术：

2.巴氏合金主要合金成分是锡、铅、锑、铜。巴氏合金的组织特点是，在软相基体上均匀分布着硬相质点，软相基体使合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和抗咬合性，并在磨合后，软基体内凹，硬质点外凸，使滑动面之间形成微小间隙，成为贮油空间和润滑油通道，利于减摩，也常用于制作合金丝。
3.但是目前市场上的巴氏合金丝在收线时，收线辊收线量固定，且内部直径相等，在收卷不同直径的金属丝时常会因完全角度过大而使得丝线断裂，故而需要替换为不同绕线直径的收卷辊，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种挤压式40孔巴氏合金丝的收线装置，可以有效解决上述背景技术中提出的巴氏合金丝在收线时，收线辊收线量固定，且内部直径相等，在收卷不同直径的金属丝时常会因完全角度过大而使得丝线断裂，故而需要替换为不同绕线直径的收卷辊，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装架，所述安装架内部安装有收线组件，所述收线组件组件包括转轴、第一端板、对接槽、电机、第二端板、滑孔、滑动杆、滑片、中板、丝杆、侧板、内螺纹管和调节螺杆；
6.所述转轴一端搭接于安装架顶面，所述转轴一端固定安装有第一端板，所述转轴靠近第一端板一端处开设有对接槽，所述安装架靠近对接槽处安装有电机，所述转轴另一端固定安装有第二端板，所述第一端板和第二端板两侧均开设有滑孔，所述滑孔内部安装有滑动杆，所述滑动杆外侧滑动套接有滑片，位于同一高度的两个滑片分别安装于中板两端，位于所述第二端板一侧的两个滑片分别通过螺纹套接于丝杆两端；
7.所述中板两侧均铰接有侧板，所述侧板内侧均交接有内螺纹管，位于同一高度的两个内螺纹管分别铰接于调节螺杆两端。
8.优选的，所述电机输出轴连接对接槽，所述电机输出轴和对接槽纵截面均为正六边形。
9.优选的，所述丝杆两端螺纹旋向相反，所述滑片对应丝杆处开设有螺纹孔。
10.优选的，所述安装架对应第二端板处开设有弧形支撑槽，所述第二端板对应弧形支撑槽处开设有防滑槽。
11.优选的，所述电机输入端与外部电源输出端电性相连，所述安装架侧面对应电机处安装有电机安装板，所述电机和电机安装板通过螺钉相连。
12.优选的，所述安装架内部底端安装有挤压组件，所述挤压组件包括滑动支撑板、液
压杆、斜板、挤压辊和支撑弹簧；
13.所述滑动支撑板滑动安装于安装架内部，所述滑动支撑板通过液压杆和安装架内部底面相连，所述滑动支撑板顶面中部两侧均铰接有斜板，所述斜板顶面两端均转动安装有挤压辊，所述斜板侧面两端通过支撑弹簧连接滑动支撑板。
14.优选的，所述斜板长度等于第一端板和第二端板内壁的间距，两个所述斜板对称分布于安装架顶面中部两侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
16.1、设置有收线组件，可通过转动丝杆和调节螺杆调节可收卷的半径，同时也可调节可收卷的量，调节简单便利，防止因收卷半径过小而出现丝线断裂的状况。
17.2、可通过第二端板嵌入弧形支撑槽，对接槽连接电机的输出轴，从而方便装卸收卷辊，从而提高收卷的效率，使用更加便利。
18.3、设置有挤压组件，在进行收线时，根据收线的最初半径调节滑动支撑板的高度后，再通过挤压辊挤压收线的位置，使得收线时收线辊外侧更加平整和紧实，防止出现松散的状况。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型收线组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型侧板的安装结构示意图；
24.图4是本实用新型挤压组件的结构示意图；
25.图中标号：1、安装架；
26.2、收线组件；201、转轴；202、第一端板；203、对接槽；204、电机；205、第二端板；206、滑孔；207、滑动杆；208、滑片；209、中板；210、丝杆；211、侧板；212、内螺纹管；213、调节螺杆；
27.3、弧形支撑槽；4、防滑槽；
28.5、挤压组件；501、滑动支撑板；502、液压杆；503、斜板；504、挤压辊；505、支撑弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种挤压式40孔巴氏合金丝的收线装置技术方案，包括安装架1，安装架1内部安装有收线组件2，收线组件2组件包括转轴201、第一端板202、对接槽203、电机204、第二端板205、滑孔206、滑动杆207、滑片208、中板209、丝杆210、侧板211、内螺纹管212和调节螺杆213；
31.转轴201一端搭接于安装架1顶面，转轴201一端固定安装有第一端板202，转轴201靠近第一端板202一端处开设有对接槽203，安装架1靠近对接槽203处安装有电机204，电机204输入端与外部电源输出端电性相连，安装架1侧面对应电机204处安装有电机安装板，电机204和电机安装板通过螺钉相连，便于安装电机204，电机204输出轴连接对接槽203，电机204输出轴和对接槽203纵截面均为正六边形，便于将电机204输出轴和对接槽203进行连接，方便驱动转轴201转动，转轴201另一端固定安装有第二端板205，安装架1对应第二端板205处开设有弧形支撑槽3，第二端板205对应弧形支撑槽3处开设有防滑槽4，便于第二端板205在安装架1顶面转动，第一端板202和第二端板205两侧均开设有滑孔206，滑孔206内部安装有滑动杆207，滑动杆207外侧滑动套接有滑片208，位于同一高度的两个滑片208分别安装于中板209两端，位于第二端板205一侧的两个滑片208分别通过螺纹套接于丝杆210两端，丝杆210两端螺纹旋向相反，滑片208对应丝杆210处开设有螺纹孔，便于丝杆210驱动两端的滑片208移动；
32.中板209两侧均铰接有侧板211，侧板211内侧均交接有内螺纹管212，位于同一高度的两个内螺纹管212分别铰接于调节螺杆213两端。
33.安装架1内部底端安装有挤压组件5，挤压组件5包括滑动支撑板501、液压杆502、斜板503、挤压辊504和支撑弹簧505；
34.滑动支撑板501滑动安装于安装架1内部，滑动支撑板501通过液压杆502和安装架1内部底面相连，滑动支撑板501顶面中部两侧均铰接有斜板503，斜板503顶面两端均转动安装有挤压辊504，斜板503长度等于第一端板202和第二端板205内壁的间距，两个斜板503对称分布于安装架1顶面中部两侧，防止挤压辊504挤压时出现空隙，斜板503侧面两端通过支撑弹簧505连接滑动支撑板501。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：将对接槽203对准电机204的输出轴，第二端板205嵌入至弧形支撑槽3内部，安装收线结构，方便装卸收卷辊，从而提高收卷的效率，使用更加便利，丝杆210带动滑片208在滑孔206内部滑动，调节两个中板209之间的间距至最大，再通过转动调节螺杆213，调节侧板211之间的角度，绕线半径较大，则侧板211之间的角度越大，随后，根据金属丝的直径转动丝杆210，调节中板209的间距等于所需的绕线直径，启动电机204，电机204型号为60ktyz，电机204带动转轴201转动，进行绕线；
36.在进行收线时，根据收线的最初半径，通过液压杆502调节滑动支撑板501的高度，直至挤压辊504靠近中板209，此时斜板503被支撑弹簧505推动，随着收线的增加，挤压辊504被不断推动，挤压辊504始终和丝线接触，挤压辊504挤压收线的位置，使得收线时收线辊外侧更加平整和紧实，防止出现松散的状况。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。