一种新型不锈钢管手动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种新型不锈钢管手动切割机。


背景技术：

2.不锈钢管在进行使用或者生产加工时，由于对不锈钢管的尺寸需求不同，所以在不锈钢管生产加工或者使用时，经常需要对不锈钢管进行合理地切割，传统的不锈钢管进行切割时，通常采用人工手动支撑，之后进行切割，导致需要多人配合操作，操作费时费力，并且人工手动切割不锈钢管，工作效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型不锈钢管手动切割机，解决了现有的在不锈钢管生产加工或者使用时，经常需要对不锈钢管进行合理地切割，传统的不锈钢管进行切割时，通常采用人工手动支撑，之后进行切割，导致需要多人配合操作，操作费时费力的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括套筒,所述套筒上安装有调节支撑结构，所述调节支撑结构上设有切割结构；
5.所述调节支撑结构包括：支柱、承载架以及弧形挡板；
6.所述支柱插装于套筒上，所述承载架安置于支柱上端面，所述承载架上壁面且靠近左右两端均固定有支架，每个所述支架上均开设有条形豁槽，每个所述条形豁槽内均固定有第一导杆，所述弧形挡板侧壁面开设有与第一导杆相匹配的第一圆形通孔，所述弧形挡板通过第一圆形通孔插装在第一导杆上，所述承载架侧壁面固定有一对第二导杆，每个所述第二导杆上均套装有环形架，所述环形架上固定有支撑板，所述支撑板上固定有环形框架，所述环形框架上开设有位置相对应的第二圆形通孔，所述第二圆形通孔内插装有顶杆，每个所述顶杆上均安装有弧形夹板。
7.所述切割结构包括：伺服电机、圆形切割刀以及伸缩电机；
8.所述伸缩电机安置于承载架上壁面，所述伸缩电机驱动端上安装有支杆，所述支杆一端安装有驱动安装座，所述伺服电机安置于驱动安装座上，所述伺服电机驱动端上安装有第一连接杆，所述圆形切割刀安置于第一连接杆上，所述承载架上开设有限位口，所述驱动安装座上安装有通过限位孔伸出的限位杆。
9.优选的，所述支架上开设有第三圆形通孔，所述条形滑槽内侧壁面开设有与第三圆形通孔相匹配的卡槽，所述弧形挡板上开设有第三圆形通孔相匹配的第四圆形通孔，所述第三圆形通孔内插装有通过第四圆形通孔伸出插入卡槽内的圆杆。
10.优选的，所述环形框架上安装有与第二圆形通孔相匹配的环形垫圈，所述环形垫圈包裹顶杆一部分，所述环形垫圈上开设有第一螺纹口，所述支柱上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉。
11.优选的，所述套筒上开设有第二螺纹口，所述支柱上开设有与第二螺纹口相匹配
的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内安装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种新型不锈钢管手动切割机。具备以下有益效果：通过调节支撑结构，便于对不锈钢管进行合理地支撑固定，并且本装置使用时，长度能够调整，让本装置使用更加灵活，通过切割结构，便于对不锈钢管进行合理地切割，提高工作效率，减少人工手动操作。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种新型不锈钢管手动切割机的结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种新型不锈钢管手动切割机的侧视图。
16.图3为本实用新型所述一种新型不锈钢管手动切割机的环形框架侧视图。
17.图4为本实用新型所述一种新型不锈钢管手动切割机的弧形挡板侧视图。
18.图5为本实用新型所述一种新型不锈钢管手动切割机的图1中a-a的结构图。
19.图中：1-套筒；2-支柱；3-承载架；4-弧形挡板；5-第一导杆；6-第二导杆；7-环形架；8-支撑板；9-环形框架；10-弧形夹板；11-伺服电机；12-圆形切割刀；13-伸缩电机；14-支杆；15-驱动安装座；16-第一连接杆；17-限位杆；18-圆杆；19-环形垫圈；20-第一螺钉；21-支架；22-第二螺钉；23-顶杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型不锈钢管手动切割机，包括套筒1，套筒1上安装有调节支撑结构，调节支撑结构上设有切割结构；
22.调节支撑结构包括：支柱2、承载架3以及弧形挡板4；
23.支柱2插装于套筒1上，承载架3安置于支柱2上端面，承载架3上壁面且靠近左右两端均固定有支架21，每个支架21上均开设有条形豁槽，每个条形豁槽内均固定有第一导杆5，弧形挡板4侧壁面开设有与第一导杆5相匹配的第一圆形通孔，弧形挡板4通过第一圆形通孔插装在第一导杆5上，承载架3侧壁面固定有一对第二导杆6，每个第二导杆6上均套装有环形架7，环形架7上固定有支撑板8，支撑板8上固定有环形框架9，环形框架9上开设有位置相对应的第二圆形通孔，第二圆形通孔内插装有顶杆23，每个顶杆23上均安装有弧形夹板10；
24.需要说明的是：套筒1，便于手持拿取，从而使用本装置，支柱2能够在套筒1上拉动，从而调整整体使用长度，承载架3安装在支柱2上，并且起到支撑作用，用于支撑支架21，支架21起到支撑作用，用于支撑条形滑槽内第一导杆5插装的弧形挡板4，通过弧形挡板4在不锈钢管进行切割时，减少残屑飞溅，第二导杆6起到支撑作用，用于支撑环形架7，并且环形架7能够在第二导杆6上拉动调整使用位置，从而调整支撑板8上的环形框架9的使用位置，不锈钢管在插入一对环形框架9内，通过环形框架9支撑不锈钢管，通过两个环形框架9
支撑不锈钢管，让不锈钢管固定支撑稳定，并且顶杆23能够在第二圆形通孔移动，从而调整弧形夹板10位置，便于通过弧形夹板10顶住不锈钢管，让不锈钢管放置牢固，便于后续切割结构加工不锈钢管。
25.切割结构包括：伺服电机11、圆形切割刀12以及伸缩电机13；
26.伸缩电机13安置于承载架3上壁面，伸缩电机13驱动端上安装有支杆14，支杆14一端安装有驱动安装座15，伺服电机11安置于驱动安装座15上，伺服电机11驱动端上安装有第一连接杆16，圆形切割刀12安置于第一连接杆16上，承载架3上开设有限位口，驱动安装座15上安装有通过限位孔伸出的限位杆17。
27.需要说明的是：伸缩电机13驱动端能够伸展，支杆14上的驱动安装座15升降，调整使用高度，从而达到驱动安装座15上的伺服电机11驱动端上的第一连接杆16上的圆形切割刀12上下升降，调整使用高度，不锈钢管固定时，远离圆形切割刀12，在不锈钢管固定支撑后，伸缩电机13驱动端伸展，推动圆形切割刀12向不锈钢管方向伸展，之后伺服电机11驱动转动，带动第一连接杆16上的圆形切割刀12转动，从而对不锈钢管进行切割，由于不锈钢管中间为空腔结构，所以需要伸缩电机13驱动端持续伸展，推动圆形切割刀12对不锈钢管进行切割，切割不锈钢管整体，切割完成之后，伺服电机11停止工作，圆形切割刀12停止工作，之后伸缩电机13驱动端缩进，便于圆形切割刀12远离不锈钢管。
28.作为优选的技术方案，更进一步地，支架21上开设有第三圆形通孔，条形滑槽内侧壁面开设有与第三圆形通孔相匹配的卡槽，弧形挡板4上开设有第三圆形通孔相匹配的第四圆形通孔，第三圆形通孔内插装有通过第四圆形通孔伸出插入卡槽内的圆杆18；圆杆18通过第三圆形通孔经过第四圆形通孔插入卡槽，从而固定弧形挡板4。
29.作为优选的技术方案，更进一步地，环形框架9上安装有与第二圆形通孔相匹配的环形垫圈19，环形垫圈19包裹顶杆23一部分，环形垫圈19上开设有第一螺纹口，支柱2上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉20；通过第一螺钉20拧动，便于顶杆23，从而固定弧形夹板10的位置位置，便于弧形夹板10支撑不锈钢管，让不锈钢管放置稳定。
30.作为优选的技术方案，更进一步地，套筒1上开设有第二螺纹口，支柱2上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内安装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉22；通过第二螺钉22拧动，便于通过第二螺钉22固定支柱2，从而固定使用切割结构位置。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。