技术特征：
1.一种侧窗玻璃边框安装孔定位装置，其特征在于，包括：定位框(110)，分别与设有若干个装配孔的车厢窗框及未钻孔的侧窗玻璃边框进行对准；若干个钻套组件(120)，每一所述钻套组件(120)与所述定位框(110)进行连接，用于对所述装配孔的孔位进行标记，以对所述侧窗玻璃边框进行安装孔定位。2.如权利要求1所述的侧窗玻璃边框安装孔定位装置，其特征在于，所述定位框(110)、所述车厢窗框和所述侧窗玻璃边框的截面皆呈矩形环；所述定位框(110)的外环的长度大于所述侧窗玻璃边框的外环的长度且小于所述车厢窗框的外环的长度，所述定位框(110)的外环的宽度大于所述侧窗玻璃边框的外环的宽度且小于所述车厢窗框的外环的宽度；所述定位框(110)的内环的长度和宽度分别与侧窗玻璃的长度和宽度相同。3.如权利要求1所述的侧窗玻璃边框安装孔定位装置，其特征在于，所述定位框(110)上设有若干个通孔(1101)，且所述通孔(1101)的直径大于所述装配孔的直径；每一所述通孔(1101)用于容置一个所述钻套组件(120)。4.如权利要求3所述的侧窗玻璃边框安装孔定位装置，其特征在于，每一所述钻套组件(120)包括：定位钻套(1210)，其对应贯穿所述通孔(1101)且在所述通孔(1101)内移动，以与所述装配孔进行对准；垫圈(1220)，套设于所述定位钻套(1210)上；以及第一紧固件(1230)，与所述定位钻套(1210)进行连接；且所述第一紧固件(1230)和所述垫圈(1220)相配合将与所述装配孔对准后的所述定位钻套(1210)固定于所述定位框(110)上，以对所述装配孔的孔位进行标记。5.如权利要求4所述的侧窗玻璃边框安装孔定位装置，其特征在于，所述定位钻套(1210)包括：导向套(1211)，对应贯穿所述通孔(1101)且在所述通孔(1101)内移动；台肩(1212)，与所述导向套(1211)进行固定连接；且所述台肩(1212)与所述第一紧固件(1230)和所述垫圈(1220)相配合将所述导向套(1211)固定于所述定位框(110)上；以及内孔(1213)，分别贯穿所述导向套(1211)和所述台肩(1212)，用于对准所述装配孔。6.如权利要求5所述的侧窗玻璃边框安装孔定位装置，其特征在于，所述内孔(1213)的直径等于所述装配孔的直径；所述导向套(1211)的外表面设有螺纹，且所述导向套(1211)的外径小于所述通孔(1101)的直径；所述台肩(1212)和所述垫圈(1220)的外径皆大于所述通孔(1101)的直径。7.如权利要求5所述的侧窗玻璃边框安装孔定位装置，其特征在于，每一所述钻套组件(120)还包括：第二紧固件；所述第二紧固件对应贯穿所述定位钻套(1210)的所述内孔(1213)与所述装配孔进行固定连接，用于将所述定位框(110)固定于所述车厢窗框上。8.如权利要求5所述的侧窗玻璃边框安装孔定位装置，其特征在于，所述定位框(110)与所述车厢窗框对准，且每一所述定位钻套(1210)的所述台肩(1212)与所述车厢窗框抵接时，移动每一所述定位钻套(1210)的所述导向套(1211)，以使
每一所述定位钻套(1210)的所述内孔(1213)对应与所述装配孔对准；且通过所述第一紧固件(1230)和所述垫圈(1220)将与所述装配孔对准后的所述定位钻套(1210)固定于所述定位框上，以标记每一所述装配孔的孔位。9.如权利要求8所述的侧窗玻璃边框安装孔定位装置，其特征在于，所述定位框(110)与所述侧窗玻璃边框对准，且每一所述定位钻套(1210)的所述台肩(1212)与所述侧窗玻璃边框抵接时，通过固定于所述定位框(110)上的所述定位钻套(1210)的所述内孔(1213)对所述侧窗玻璃边框进行安装孔定位。
技术总结
本实用新型公开了一种侧窗玻璃边框安装孔定位装置，包括：定位框，分别与设有若干个装配孔的车厢窗框及未钻孔的侧窗玻璃边框进行对准；若干个钻套组件，每一所述钻套组件与所述定位框进行连接，用于对所述装配孔的孔位进行标记，以对所述侧窗玻璃边框进行安装孔定位。本实用新型可以将定位框与车厢窗框对准，并通过钻套组件对车厢窗框上的装配孔的孔位进行标记，再将定位框与未钻孔的侧边玻璃边框对准，则可以根据钻套组件标记的装配孔的孔位对侧窗玻璃边框进行安装孔定位，有效地提高了侧窗玻璃边框的安装孔定位精度和定位效率，进而提高侧装玻璃的更换效率和安装质量。而提高侧装玻璃的更换效率和安装质量。而提高侧装玻璃的更换效率和安装质量。
技术研发人员：刘齐山 杨俊 田敏辉 李建平
受保护的技术使用者：上海磁浮交通发展有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/14