一种多工位钻孔加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床的技术领域，具体为一种多工位钻孔加工机床。


背景技术：

2.机床，是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压、钻孔等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
3.现有的钻孔加工机床多为单工位机床，每次加工只能对单个或单组工件进行钻孔加工，使得钻孔加工的生产效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位钻孔加工机床，其采用多工位钻孔加工操作，提高单次加工工件的数量，并能够根据工件的加工要求进行钻孔角度的调节，从而提高工件的加工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多工位钻孔加工机床，包括床体、钻孔架、钻孔台、多个钻孔驱动装置和多个调节装置，床体的顶部设置有多个钻孔底座，钻孔架的底部固定在床体顶部的左端，钻孔台的左端与钻孔架的右侧滑动连接，钻孔台上设置有安装通孔，多个钻孔驱动装置均匀的安装在安装通孔的内部，多个钻孔驱动装置的前侧均设置有转轴，钻孔台的前侧与安装通孔的内部连通设置有多个转动孔，多个转轴分别与多个转动孔的内部转动连接，多个调节装置均包括调节箱、调节轴、调节蜗轮、调节蜗杆和调节把手，调节箱安装在钻孔驱动装置的后侧，调节箱的后侧与安装通孔转动连接，调节轴的前端固定在钻孔驱动装置的后侧，调节轴与调节箱的前侧转动连接，调节蜗轮位于调节箱的内部，调节蜗轮固定在调节轴的后端，调节蜗杆的顶部和底部分别与调节箱的顶部和底部转动连接，调节蜗杆与调节蜗轮啮合，调节把手固定在调节蜗杆的顶端，多个钻孔驱动装置的底端均设置有钻头，多个钻头分别位于多个钻孔底座的正上方。
6.优选的，还包括两个转动板、转动蜗杆、多个带动轴和多个转动蜗轮，两个转动板分别安装在钻孔台后侧的左侧和右侧，转动蜗杆的左端和右侧分别与两个转动板转动连接，转动蜗杆的右端设置有旋转把手，钻孔台的后侧与安装通孔连通设置有多个带动孔，多个带动轴的前侧分别穿过多个带动孔并固定在多个调节箱的后侧，多个转动蜗轮分别固定在多个带动轴的后端，多个转动蜗轮的底部均与转动蜗杆啮合。
7.优选的，钻孔台的前侧位于多个转轴的四周均匀的设置有多组角度刻度线，多个转轴的前端均涂装有指示标。
8.优选的，还包括多个挡板，多个挡板均安装在床体的顶部，多个挡板分别位于多个钻孔底座之间。
9.优选的，还包括废料盒，床体内设置有废料槽，废料槽位于多个钻孔底座的下方，
废料盒安装在废料槽的内部。
10.优选的，还包括吸尘风机，吸尘风机安装在床体的后侧，吸尘风机位于多个钻孔底座的后侧。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.该多工位钻孔加工机床，通过设置多个钻孔驱动装置和多个钻孔底座，可以同时对多个工件进行钻孔加工，提高对工件的加工效率，并且，通过转动调节把手带动调节蜗杆转动，使调节蜗杆带动调节蜗轮和调节轴转动，从而带动钻孔驱动装置转动，从而对钻头的角度进行调节，从而可以根据工件的加工要求，调节钻孔角度，从而提高加工时的灵活性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的钻孔台的俯视图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型的调节箱内部的结构示意图；
17.图4为本实用新型的床体的俯视图。
18.图中符号标记说明：
19.1、床体；2、钻孔架；3、钻孔台；4、钻孔驱动装置；5、钻孔底座；6、转轴；7、调节箱；8、调节轴；9、调节蜗轮；10、调节蜗杆；11、调节把手；12、钻头；13、转动板；14、转动蜗杆；15、带动轴；16、转动蜗轮；17、旋转把手；18、角度刻度线；19、指示标；20、挡板；21、废料盒；22、吸尘风机。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种多工位钻孔加工机床，包括床体1、钻孔架2、钻孔台3、多个钻孔驱动装置4和多个调节装置，床体1的顶部设置有多个钻孔底座5，钻孔架2的底部固定在床体1顶部的左端，钻孔台3的左端与钻孔架2的右侧滑动连接，钻孔台3上设置有安装通孔，多个钻孔驱动装置4均匀的安装在安装通孔的内部，多个钻孔驱动装置4的前侧均设置有转轴6；钻孔台3的前侧与安装通孔的内部连通设置有多个转动孔，多个转轴6分别与多个转动孔的内部转动连接。
22.本实施例中，多个调节装置均包括调节箱7、调节轴8、调节蜗轮9、调节蜗杆10和调节把手11，调节箱7安装在钻孔驱动装置4的后侧，调节箱7的后侧与安装通孔转动连接，调节轴8的前端固定在钻孔驱动装置4的后侧，调节轴8与调节箱7的前侧转动连接，调节蜗轮9位于调节箱7的内部，调节蜗轮9固定在调节轴8的后端；调节蜗杆10的顶部和底部分别与调节箱7的顶部和底部转动连接，调节蜗杆10与调节蜗轮9啮合，调节把手11固定在调节蜗杆
10的顶端，多个钻孔驱动装置4的底端均设置有钻头12，多个钻头12分别位于多个钻孔底座5的正上方，通过设置多个钻孔驱动装置4和多个钻孔底座5，可以同时对多个工件进行钻孔加工，提高对工件的加工效率，并且通过转动调节把手11带动调节蜗杆10转动，使调节蜗杆10带动调节蜗轮9和调节轴8转动，从而带动钻孔驱动装置4转动，从而对钻头12的角度进行调节，从而可以根据工件的加工要求，调节钻孔角度，从而提高加工时的灵活性。
23.本实施例还包括两个转动板13、转动蜗杆14、多个带动轴15和多个转动蜗轮16，两个转动板13分别安装在钻孔台3后侧的左侧和右侧，转动蜗杆14的左端和右侧分别与两个转动板13转动连接，转动蜗杆14的右端设置有旋转把手17，钻孔台3的后侧与安装通孔连通设置有多个带动孔；多个带动轴15的前侧分别穿过多个带动孔并固定在多个调节箱7的后侧，多个转动蜗轮16分别固定在多个带动轴15的后端，多个转动蜗轮16的底部均与转动蜗杆14啮合，通过转动旋转把手17带到转动蜗杆14和多个转动蜗轮16转动，可以同时带动多个调节箱7转动，从而使调节箱7带到调节蜗杆10转动，由于调节蜗杆10与调节蜗轮9的啮合关系，使得调节蜗轮9跟随调节箱7转动，从而同时对多个钻孔驱动装置4的角度进行调节，从而便于对钻头12的角度进行统一调节。
24.还需要说明的是，本实施例中，钻孔台3的前侧位于多个转轴6的四周均匀的设置有多组角度刻度线18，多个转轴6的前端均涂装有指示标19，通过指示标19和角度刻度线18的配合可以显示钻头12的角度，从而便于对钻头12进行角度调节。
25.本实用新型还包括多个挡板20，多个挡板20均安装在床体1的顶部，多个挡板20分别位于多个钻孔底座5之间，通过挡板20可以在工件加工时对工件进行分隔，避免工件之间相互影响；还包括废料盒21，床体1内设置有废料槽，废料槽位于多个钻孔底座5的下方，废料盒21安装在废料槽的内部，通过废料盒21可以收纳钻孔加工时产生的部分废料，便于对废料进行集中处理；还包括吸尘风机22，吸尘风机22安装在床体1的后侧，吸尘风机22位于多个钻孔底座5的后侧，使用吸尘风机22可以对工件顶部产生的废料进行吸收，避免废料碎屑影响工件的钻孔。
26.综上所述，该多工位钻孔加工机床的工作原理和工作过程为，在使用时，将工件固定在钻孔底座5上，然后，使用旋转把手17和多个调节把手11对钻头12的角度进行调节，然后，使用钻孔驱动装置4驱动钻头12转动，钻孔台3在钻孔架2上向下滑动，使用多个钻头12对工件进行钻孔加工，提高钻孔加工的效率。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。