一种自动卸料排废料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲床加工技术领域，特别涉及一种自动卸料排废料装置。


背景技术：

2.在转子的加工中，经常会使用到冲床进行加工，在加工完毕后会将工件和废料排出。
3.在中国专利公开号为cn210936826u中公开了冲床自动卸料装置，虽然解决了物料易卡的问题，但是在使用时，无法将工件和冲掉的废料分离，使用不便，在分离后工件内依然容易残留废料，需清除干净。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动卸料排废料装置，具有方便将工件和废料分离和防止工件内存有废料的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动卸料排废料装置，包括冲床本体，所述冲床本体的正面固定安装有第一传送带，所述第一传送带的上表面固定安装有第一安装架，所述第一安装架的顶部固定安装有套管，所述套管的一侧螺纹连接有固定螺丝，所述套管的内壁活动连接有调节杆，所述调节杆的底部固定连接有第一挡板，所述第一传送带的一侧固定安装有第二安装架，所述第二安装架的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有拨动杆，所述第一传送带下表面的中部固定安装有第二传送带，所述第二传送带的一端固定连接有安装箱，所述第一传送带一端的底部设置有接料箱。
6.通过采用上述技术方案，冲床本体加工工件，第一传送带将加工完毕的工件和废料传送出冲床本体，第一安装架上安装套管，方便安装调节杆，调整第一挡板的高度，调整完毕后使用固定螺丝固定，第一挡板用于挡住第一传送带上的工件，使废料继续传送，传送到接料箱内，第二安装架用于安装第一电机，第一电机用于带动第一转轴和拨动杆转动，将第一挡板挡住的工件拨动到第二传送带上，将工件传送到安装箱，使工件和废料分离。
7.本实用新型的进一步设置为：所述安装箱内壁的一侧固定安装有斜板，所述斜板的底部固定连接有第一限位板。
8.通过采用上述技术方案，斜板用于导向工件，第一限位板用于限位工件的一侧。
9.本实用新型的进一步设置为：所述安装箱的中部固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块。
10.通过采用上述技术方案，滑杆方便滑块移动，进行高度的调节。
11.本实用新型的进一步设置为：所述滑块的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部铰链连接有第二限位板，所述第二限位板靠近安装板的一侧固定连接有弹簧。
12.通过采用上述技术方案，滑块可以带动安装板调节高度，进而调节第二限位板的高度，第二限位板用于限位工件的另一侧，限位工件的移动方向，弹簧可以使第二限位板进
行角度的微调。
13.本实用新型的进一步设置为：所述安装箱的底部从左到右依次固定安装有第三传送带和废料盒，所述废料盒的顶部固定安装有漏网。
14.通过采用上述技术方案，工件从第一限位板和第二限位板之间掉落，掉落在废料盒上的漏网上，将工件内的废料冲击振出，将废料漏在漏网上。
15.本实用新型的进一步设置为：所述漏网的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有推板。
16.通过采用上述技术方案，电动推杆推动推板，将漏网上的工件推到第三传送带上，传送出安装箱。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过设置第一传送带、第一安装架、套管、固定螺丝、调节杆、第一挡板、第二安装架、第一电机、第一转轴、拨动杆、第二传送带、安装箱和接料箱，在进行卸料时，将工件和废料进行分离，在使用时，第一传送带将工件和废料从冲床本体传送出，根据工件的高度，调整调节杆在套管内的位置，使第一挡板可以挡住工件，第一传送带继续将废料传送进接料箱，同时启动第一电机带动通过第一转轴带动拨动杆转动，拨动杆转动拨动工件，将工件拨动到第二传送带上，将工件传送出去，完成工件和废料的分离。
19.2、本实用新型，通过设置斜板、第一限位板、滑杆、滑块、安装板、第二限位板、弹簧、第三传送带、废料盒、漏网、电动推杆和推板，方便将工件内部存有的废料分离出来，在使用时，根据工件的高度，调整滑块在滑杆上的高度，进而调整第二限位板的高度，防止第二限位板的底部挡住工件，在加工中工件沿斜板掉落在第一限位板和第二限位板之间，第二限位板铰链连接，并安装有弹簧，使第二限位板可以角度微调，防止第一限位板和第二限位板之间间距过小，挤坏工件，工件掉落在废料盒上的漏网上，下坠的冲击力将废屑冲击出来，从漏网漏进废料盒，最后启动电动推杆将推板推动，将工件推动到第三传送带上，传送出设备。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型第一安装架主视结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型安装箱正视剖面结构示意图。
25.图中，1、冲床本体；2、第一传送带；3、第一安装架；4、套管；5、固定螺丝；6、调节杆；7、第一挡板；8、第二安装架；9、第一电机；10、第一转轴；11、拨动杆；12、第二传送带；13、安装箱；14、接料箱；15、斜板；16、第一限位板；17、滑杆；18、滑块；19、安装板；20、第二限位板；21、弹簧；22、第三传送带；23、废料盒；24、漏网；25、电动推杆；26、推板。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，一种自动卸料排废料装置，包括冲床本体1，冲床本体1的正面固定安装有第一传送带2，第一传送带2的上表面固定安装有第一安装架3，第一安装架3的顶部固定安装有套管4，套管4的一侧螺纹连接有固定螺丝5，套管4的内壁活动连接有调节杆6，调节杆6的底部固定连接有第一挡板7，第一传送带2的一侧固定安装有第二安装架8，第二安装架8的正面固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端固定安装有第一转轴10，第一转轴10的一端固定连接有拨动杆11，第一传送带2下表面的中部固定安装有第二传送带12，第二传送带12的一端固定连接有安装箱13，第一传送带2一端的底部设置有接料箱14，冲床本体1加工工件，第一传送带2将加工完毕的工件和废料传送出冲床本体1，第一安装架3上安装套管4，方便安装调节杆6，调整第一挡板7的高度，调整完毕后使用固定螺丝5固定，第一挡板7用于挡住第一传送带2上的工件，使废料继续传送，传送到接料箱14内，第二安装架8用于安装第一电机9，第一电机9用于带动第一转轴10和拨动杆11转动，将第一挡板7挡住的工件拨动到第二传送带12上，将工件传送到安装箱13，使工件和废料分离，安装箱13内壁的一侧固定安装有斜板15，斜板15的底部固定连接有第一限位板16，斜板15用于导向工件，第一限位板16用于限位工件的一侧，安装箱13的中部固定安装有滑杆17，滑杆17的外表面滑动连接有滑块18，滑杆17方便滑块18移动，进行高度的调节，滑块18的一侧固定连接有安装板19，安装板19的顶部铰链连接有第二限位板20，第二限位板20靠近安装板19的一侧固定连接有弹簧21，滑块18可以带动安装板19调节高度，进而调节第二限位板20的高度，第二限位板20用于限位工件的另一侧，限位工件的移动方向，弹簧21可以使第二限位板20进行角度的微调，安装箱13的底部从左到右依次固定安装有第三传送带22和废料盒23，废料盒23的顶部固定安装有漏网24，工件从第一限位板16和第二限位板20之间掉落，掉落在废料盒23上的漏网24上，将工件内的废料冲击振出，将废料漏在漏网24上，漏网24的一侧固定安装有电动推杆25，电动推杆25的一端固定连接有推板26，电动推杆25推动推板26，将漏网24上的工件推到第三传送带22上，传送出安装箱13。
28.本实用新型中，在使用时，第一传送带2将工件和废料从冲床本体1传送出，根据工件的高度，调整调节杆6在套管4内的位置，使第一挡板7可以挡住工件，第一传送带2继续将废料传送进接料箱14，同时启动第一电机9带动通过第一转轴10带动拨动杆11转动，拨动杆11转动拨动工件，将工件拨动到第二传送带12上，将工件传送出去，完成工件和废料的分离，根据工件的高度，调整滑块18在滑杆17上的高度，进而调整第二限位板20的高度，防止第二限位板20的底部挡住工件，在加工中工件沿斜板15掉落在第一限位板16和第二限位板20之间，第二限位板20铰链连接，并安装有弹簧21，使第二限位板20可以角度微调，防止第一限位板16和第二限位板20之间间距过小，挤坏工件，工件掉落在废料盒23上的漏网24上，下坠的冲击力将废屑冲击出来，从漏网24漏进废料盒，最后启动电动推杆25将推板26推动，将工件推动到第三传送带22上，传送出设备。