一种汽车配件热套环的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工设备技术领域，尤其是涉及一种汽车配件热套环的加工设备。


背景技术：

2.汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件这个市场变得也越来越大，近些年汽车配件制造厂也在飞速的发展，热套环作为汽车配件的一种，在生产过程中需要对其进行铣削作业，铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，又指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
3.目前，现有热套环的定位工装，只能满足单种工件的定位需求，不能根据热套环的不同内径大小进行实时调节定位，其实用性较低，且在对工件进行铣削过程中，常常会迸溅金属废料，如果不及时对其进行清理，则会造成设备的故障、影响工件加工效果及加工环境，容易对工作人员造成一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车配件热套环的加工设备，以解决上述现有技术中只能满足单种工件的定位需求，不能根据热套环的不同内径大小进行实时调节定位，实用性较低，且不能及时对废料进行清理，影响工件加工效果及加工环境的问题。
5.本实用新型提供一种汽车配件热套环的加工设备，包括机壳、切削机构、水平驱动机构和横向驱动机构，所述水平驱动机构和横向驱动机构均安装在机壳内，并且横向驱动机构安装在水平驱动机构的移动端，所述切削机构安装在横向驱动机构的移动端上，还包括安装在机壳内侧壁上的吹动机构和定位机构，所述吹动机构朝向水平驱动机构设置，所述定位机构位于水平驱动机构的一端上方，所述机壳的前侧壁上设有转动机构。
6.优选的，所述定位机构包括基盘、主动组件和三个从动组件，所述基盘安装在机壳的内侧壁上，所述基盘内设有腔体，三个所述从动组件呈圆周方向均匀设置在腔体内，每个所述从动组件上均安装有限位组件，所述主动组件安装在机壳上且主动组件与三个从动组件传动连接。
7.优选的，所述主动组件包括驱动电机和主齿轮，所述驱动电机安装于机壳内，所述主齿轮转动安装在腔体内且与驱动电机的输出端相连接。
8.优选的，每个所述从动组件均包括导向轴、齿条和两个固定座，两个所述固定座安装在腔体的内顶部上，所述导向轴的两端分别与两个固定座相连接，所述齿条滑动安装在
导向轴上且与主齿轮相啮合。
9.优选的，每个所述限位组件均包括移动块、弧形块和限位弧条，所述移动块的底部与齿条的一侧壁滑动，所述弧形块的底部通过螺栓与移动块的顶部相连接，所述限位弧条与弧形块的顶部相连接，所述移动块的两侧与基盘滑动，所述齿条的侧壁上开设有与移动块底部滑动的斜槽。
10.优选的，所述吹动机构包括丝杆滑台和吹风机，所述丝杆滑台安装在机壳的内侧壁上，所述吹风机安装在丝杆滑台的移动端上，并且吹风机朝向水平驱动机构设置。
11.优选的，所述转动机构包括斜板、转板和两个旋动挡条，所述斜板呈倾斜设置在机壳内且斜板的一端与水平驱动机构相连接，所述转板通过一对合页与机壳的前侧壁转动连接，两个所述旋动挡条对称设置在机壳。
12.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
13.其一，本实用新型通过主动组件带动与其传动连接的三个从动组件工作，故使安装在三个从动组件的三个限位组件同步相对或相向移动，从而能够达到可根据不同热套环的内径大小进行实时调节三个限位组件之间间距目的，满足不同热套环的定位需求，提高了设备整体实用性；
14.其二，本实用新型通过丝杆滑台驱动带动吹风机在水平驱动机构的长度方向上移动，与此同时，吹风机工作，能够对热套环在铣削过程中产生的废料吹动至斜板上，随后，通过转动两个旋动挡条使转板转动，从而使位于斜板上的废料在自身的重力作用下滑落出机壳，实现对废料的集中清理步骤，达到减少设备的故障率的目的，提高了工件的加工效果和保障了加工环境。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的剖视图一；
19.图4为本实用新型的剖视图二；
20.图5为本实用新型的定位机构立体结构剖视图；
21.图6为图5中a处的放大图。
22.附图标记：
23.机壳1，切削机构2，水平驱动机构3，横向驱动机构4，吹动机构5，丝杆滑台51，吹风机52，定位机构6，基盘61，主动组件62，驱动电机621，主齿轮622，从动组件63，导向轴631，齿条632，斜槽6321，固定座633，限位组件64，移动块641，弧形块642，限位弧条643，转动机构7，斜板71，转板72，旋动挡条73，热套环8。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
26.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合图1至图6所示，一种汽车配件热套环的加工设备，包括机壳1、切削机构2、水平驱动机构3和横向驱动机构4，所述水平驱动机构3和横向驱动机构4均安装在机壳1内，并且横向驱动机构4安装在水平驱动机构3的移动端，所述切削机构2安装在横向驱动机构4的移动端上，还包括安装在机壳1内侧壁上的吹动机构5和定位机构6，所述吹动机构5朝向水平驱动机构3设置，所述定位机构6位于水平驱动机构3的一端上方，所述机壳1的前侧壁上设有转动机构7，切削机构2、水平驱动机构3和横向驱动机构4为本领域常规技术，在此不做过多赘述。
30.具体地，所述定位机构6包括基盘61、主动组件62和三个从动组件63，所述基盘61安装在机壳1的内侧壁上，所述基盘61内设有腔体，三个所述从动组件63呈圆周方向均匀设置在腔体内，每个所述从动组件63上均安装有限位组件64，所述主动组件62安装在机壳1上且主动组件62与三个从动组件63传动连接，通过主动组件62驱动带动其传动连接的三个从动组件63工作，故使安装在三个从动组件63的三个限位组件64同步相对或相向移动，从而能够达到可根据不同热套环8的内径大小进行实时调节三个限位组件64之间间距目的，满足不同热套环8的定位需求，提高了设备整体实用性。
31.具体地，所述主动组件62包括驱动电机621和主齿轮622，所述驱动电机621安装于机壳1内，所述主齿轮622转动安装在腔体内且与驱动电机621的输出端相连接，通过驱动电机621驱动与其输出端相连接的主齿轮622转动，带动与主齿轮622传动连接的三个从动组件63工作，从而使安装在三个从动组件63的三个限位组件64同步相对或相向移动，达到可根据不同热套环8的内径大小进行实时调节三个限位组件64之间间距目的，满足不同热套环8的定位需求，提高了设备整体实用性。
32.具体地，每个所述从动组件63均包括导向轴631、齿条632和两个固定座633，两个
所述固定座633安装在腔体的内顶部上，所述导向轴631的两端分别与两个固定座633相连接，所述齿条632滑动安装在导向轴631上且与主齿轮622相啮合，通过驱动电机621驱动与其输出端相连接的主齿轮622转动，带动与主齿轮622传动连接的齿条632在导向轴631的长度方向上移动，故带动与齿条632滑动配合的限位组件64随之在基盘61上滑动，从而实现可根据不同热套环8的内径大小进行实时调节三个限位组件64之间间距，满足不同热套环8的定位需求。
33.具体地，每个所述限位组件64均包括移动块641、弧形块642和限位弧条643，所述移动块641的底部与齿条632的一侧壁滑动，所述弧形块642的底部通过螺栓与移动块641的顶部相连接，所述限位弧条643与弧形块642的顶部相连接，所述移动块641的两侧与基盘61滑动，所述齿条632的侧壁上开设有与移动块641底部滑动的斜槽6321，通过驱动电机621驱动与其输出端相连接的主齿轮622转动，带动与主齿轮622传动连接的齿条632在导向轴631的长度方向上移动，在斜槽6321的作用下，带动与斜槽6321滑动配合的移动块641随之在基盘61上滑动，从而实现实时调节三个弧形块642之间间距，满足内径大小不同的热套环8定位需求，且在限位弧条643的作用下，能够对热套环8进一步限位，防止其在加工过程中从三个弧形块642上滑出，其次，利用弧形块642的底部通过螺栓与移动块641的顶部相连接，能够实现对弧形块642的快速拆卸及安装，便于不同工件的加工需求。
34.具体地，所述吹动机构5包括丝杆滑台51和吹风机52，所述丝杆滑台51安装在机壳1的内侧壁上，所述吹风机52安装在丝杆滑台51的移动端上，并且吹风机52朝向水平驱动机构3设置，通过丝杆滑台51驱动带动吹风机52在水平驱动机构3的长度方向上移动，与此同时，吹风机52工作，能够对热套环8在铣削过程中产生的废料吹动至斜板71上，便于后续对废料的集中处理，减少设备的故障率。
35.具体地，所述转动机构7包括斜板71、转板72和两个旋动挡条73，所述斜板71呈倾斜设置在机壳1内且斜板71的一端与水平驱动机构3相连接，所述转板72通过一对合页与机壳1的前侧壁转动连接，两个所述旋动挡条73对称设置在机壳1，当需要对位于斜板71上的废料进行清理时，通过转动两个旋动挡条73使转板72转动，从而使位于斜板71上的废料在自身的重力作用下滑落出机壳1，实现对废料的集中清理步骤，达到减少设备的故障率的目的，提高了工件的加工效果和保障了加工环境。
36.本实用新型的工作原理：通过主动组件62带动与其传动连接的三个从动组件63工作，故使安装在三个从动组件63的三个限位组件64同步相对或相向移动，从而能够达到可根据不同热套环8的内径大小进行实时调节三个限位组件64之间间距目的，满足不同热套环8的定位需求，提高了设备整体实用性；通过丝杆滑台51驱动带动吹风机52在水平驱动机构3的长度方向上移动，与此同时，吹风机52工作，能够对热套环8在铣削过程中产生的废料吹动至斜板71上，随后，通过转动两个旋动挡条73使转板72转动，从而使位于斜板71上的废料在自身的重力作用下滑落出机壳1，实现对废料的集中清理步骤，达到减少设备的故障率的目的，提高了工件的加工效果和保障了加工环境。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。