一种可悬挂的高效水下切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种可悬挂的高效水下切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机需要在水下完成切割工作，现有的水下切割机在使用时，电机通电转动，电机转动带动变速器运作，变速器的运作带动传动轴的转动，从而带动刀片的转动，进行切割破拆工作，通过定位削孔可以固定第一支撑杆和第二支撑杆的相对位置，悬挂器上的螺栓和夹紧板可以让切割机固定在被悬挂的物件上，然而还存在以下问题：
3.一、现有的水下切割机在工作时，切割机的刀片高速旋转，由于切割机没有提高自身稳定性的结构，当与被切割物体接触时，很容易发生切割机被弹开的情况，大大降低切割机的稳定性；
4.二、通过夹持的方式将切割机进行悬挂，如果发生碰撞导致夹持板发生变形，容易造成切割机掉落到水底，这种方式大大降低了水下切割机的稳定性，为此，提出一种可悬挂的高效水下切割机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可悬挂的高效水下切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可悬挂的高效水下切割机，包括主体组件、悬挂组件和夹持组件，所述主体组件包括机体、固定板、电机、转轴和切刀；
7.所述机体的内侧壁焊接有固定板，所述固定板的上表面安装有电机，所述电机的输出端焊接有转轴，所述转轴的底部贯穿所述固定板的上表面和所述机体的内部底壁且安装有切刀；
8.所述主体组件的内部安装有悬挂组件，所述悬挂组件包括顶板、杆体和底板；
9.所述机体的上表面设置有顶板，所述顶板的下表面中部焊接有杆体，所述杆体的底部贯穿所述机体的上表面且焊接有底板；
10.所述主体组件的内部安装有夹持组件，所述夹持组件包括夹板；
11.所述机体的内部对称设置有两个夹板。
12.作为优选，上述所述固定板的上表面一侧安装有蓄电池，所述机体的内侧壁安装有调节开关，所述蓄电池的电性输出端与所述调节开关的副电源接口连接；调节开关的主电源接口与外界市电连接，工作人员可以通过调节开关进行电源切换。
13.作为优选，上述所述杆体的外侧壁滑动连接有套管，所述套管的外侧壁对称焊接有两个卡板，两个所述卡板的内壁分别滑动连接于所述机体的一侧；套管和卡板相配合，从而对机体起到稳定作用。
14.作为优选，上述两个所述卡板的内壁均粘接有防滑块，所述机体的上表面开设有通槽，所述杆体滑动连接于所述通槽的内部；防滑块可以增加卡板和机体之间的摩擦力，杆体可以通过通槽滑入机体的内部。
15.作为优选，上述所述套管的底部焊接有弹簧a，所述弹簧a的底部焊接于所述机体的上表面，所述底板的上表面对称焊接有两个限位块，所述机体的内部顶壁对称开设有两个限位槽，两个所述限位块分别滑动连接于两个所述限位槽的内部；套管带动卡板下移时对弹簧a进行挤压，从而对套管起到缓冲的作用。
16.作为优选，上述所述机体的内侧壁焊接有两个导向杆，两个所述夹板的一侧分别滑动连接于两个所述导向杆的外侧壁，两个所述夹板的一侧分别焊接有弹簧b，所述弹簧b的一端焊接于所述机体的内侧壁，所述机体的内部对称安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆分别焊接于两个所述夹板的后表面；在两个夹板的一侧开设有通孔，导向杆在通孔的内部滑动，从而对两个夹板起到导向的作用，两个夹板移动时对弹簧b进行挤压，从而对夹板起到缓冲的作用。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.一、本实用新型将底板和杆体通过通槽分别滑动到机体的内部，同时旋转杆体带动底板旋转，使得底板带动限位块滑入限位槽的内部，底板和通槽呈十字状态，从而对底板进行限位固定，大大提高了切割机悬挂时的稳定性；
19.二、本实用新型通过电动推杆带动夹板在机体的内部滑动，使得夹板的一侧滑出机体的内部并对被切割物体进行固定，通过电动推杆收缩带动两个夹板反向移动，使得被切割物体向切割机的方向移动，从而保证切割机切割时的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的机体侧视内部结构示意图；
22.图3为本实用新型中机体和杆体连接结构示意图。
23.图中：1、主体组件；11、机体；12、固定板；13、蓄电池；14、电机；15、转轴；16、切刀；17、调节开关；2、悬挂组件；21、顶板；22、杆体；23、套管；24、限位槽；25、限位块；26、底板；27、防滑块；28、卡板；29、通槽；291、弹簧a；3、夹持组件；31、夹板；32、导向杆；33、弹簧b；34、电动推杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种可悬挂的高效水下切割机，包括主体组件1、悬挂组件2和夹持组件3，主体组件1包括机体11、固定板12、电机14、转轴15和切刀16；
27.机体11的内侧壁焊接有固定板12，固定板12的上表面安装有电机14，电机14的输出端焊接有转轴15，转轴15的底部贯穿固定板12的上表面和机体11的内部底壁且安装有切刀16；
28.主体组件1的内部安装有悬挂组件2，悬挂组件2包括顶板21、杆体22和底板26；
29.机体11的上表面设置有顶板21，顶板21的下表面中部焊接有杆体22，杆体22的底部贯穿机体11的上表面且焊接有底板26；
30.主体组件1的内部安装有夹持组件3，夹持组件3包括夹板31；
31.机体11的内部对称设置有两个夹板31。
32.本实施例中，具体的：固定板12的上表面一侧安装有蓄电池13，机体11的内侧壁安装有调节开关17，蓄电池13的电性输出端与调节开关17的副电源接口连接；通过蓄电池13和调节开关17的设置，调节开关17的主电源接口与外界市电连接，工作人员可以通过调节开关17进行电源切换。
33.本实施例中，具体的：杆体22的外侧壁滑动连接有套管23，套管23的外侧壁对称焊接有两个卡板28，两个卡板28的内壁分别滑动连接于机体11的一侧；通过套管23和卡板28的设置，套管23和卡板28相配合，从而对机体11起到稳定作用。
34.本实施例中，具体的：两个卡板28的内壁均粘接有防滑块27，机体11的上表面开设有通槽29，杆体22滑动连接于通槽29的内部；通过防滑块27和通槽29的设置，防滑块27可以增加卡板28和机体11之间的摩擦力，杆体22可以通过通槽29滑入机体11的内部。
35.本实施例中，具体的：套管23的底部焊接有弹簧a
‑
291，弹簧a
‑
291的底部焊接于机体11的上表面，底板26的上表面对称焊接有两个限位块25，机体11的内部顶壁对称开设有两个限位槽24，两个限位块25分别滑动连接于两个限位槽24的内部；通过弹簧a
‑
291的设置，套管23带动卡板28下移时对弹簧a
‑
291进行挤压，从而对套管23起到缓冲的作用。
36.本实施例中，具体的：机体11的内侧壁焊接有两个导向杆32，两个夹板31的一侧分别滑动连接于两个导向杆32的外侧壁，两个夹板31的一侧分别焊接有弹簧b
‑
33，弹簧b
‑
33的一端焊接于机体11的内侧壁，机体11的内部对称安装有两个电动推杆34，两个电动推杆34的活塞杆分别焊接于两个夹板31的后表面；通过导向杆32和弹簧b
‑
33的设置，在两个夹板31的一侧开设有通孔，导向杆32在通孔的内部滑动，从而对两个夹板31起到导向的作用，两个夹板31移动时对弹簧b
‑
33进行挤压，从而对夹板31起到缓冲的作用。
37.本实施例中，电机14的型号为tc
‑
100l1
‑
4，电动推杆34的型号为adw80。
38.工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将外界悬挂装置连接到顶板21上，从而可以对切割机进行悬挂，工作人员将底板26和杆体22通过通槽29分别滑动到机体11的内部，同时旋转杆体22带动底板26旋转，使得底板26带动限位块25滑入限位槽24的内部，从而对底板26进行限位固定，此时弹簧a
‑
291的反作用力带动套管23在杆体22的外侧壁下移，套管23带动卡板28卡在机体11的外侧壁，从而提高悬挂时的稳定性，外界悬挂装置带动切割机进入水中进行切割工作，按压控制电动推杆34启动的开关，电动推杆34的活塞杆带动夹板31在机体11的内部滑动，此时夹板31的一侧滑出机体11的内部并对被切割物体进行固定，在两个夹板31相邻的一侧粘接有橡胶垫，从而提高夹持效果，再次按压控制电动推杆34的开关，电动推杆34的活塞杆收缩带动两个夹板31反向移动，使得被切割物体向切割机的方向移动，按压控制电机14启动的开关，电机14的输出端带动转轴15和切刀16转动，从而对
被切割物体进行切割工作，方便实用。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。