多功能钣金柔性生产线的制作方法

1.本实用新型涉及钣金生产线技术领域，尤其涉及多功能钣金柔性生产线。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。
3.现有的钣金柔性生产线在进行生产工作时通常无法对钣金的位置进行限位，这样导致的问题是在生产过程中会出现钣金的位置偏移的情况，从而影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产时钣金的位置容易发生偏移，一旦偏移时，容易影响产品质量的问题，而提出的多功能钣金柔性生产线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.多功能钣金柔性生产线，包括第一u形板，所述第一u形板的上表面通过四个支撑杆固定设置有工作台，所述第一u形板的内部对称设置有两个双向丝杆，每个所述双向丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与第一u形板的对应侧的侧板转动连接，两个所述双向丝杆的后端分别贯穿第一u形板并向外延伸且通过传动机构传动连接，每个所述双向丝杆的杆壁分别对称螺纹连接有连接杆，每个所述连接杆的上端分别固定设置有安装板，每个所述安装板靠近第一u形板中部的一侧分别通过多个缓冲件固定设置有l形板，每个所述l形板的内部均转动设置有多个导辊，所述第一u形板的内部固定设置有辊压机构，所述辊压机构的下侧固定设置有驱动升降机构。
7.优选的，所述传动机构包括第一转杆、两个固定板、两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，两个所述固定板固定设置于第一u形板的后侧外壁，两个所述固定板的内部分别通过第三轴承共同与第一转杆的杆壁转动套接，两个所述双向丝杆的后端均贯穿第一u形板且分别与对应的第一锥齿轮固定连接，两个所述第二锥齿轮分别与第一转杆的两端杆壁固定套接，两个所述第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮之间啮合连接。
8.优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮，两个所述双向丝杆的后端均贯穿第一u形板且分别与对应的皮带轮固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
9.优选的，辊压机构包括第二u形板、压辊、第一电机，所述压辊设置于第二u形板的内部且两端分别固定设置有第二转杆，两个所述第二转杆相背的一端杆壁分别通过第二轴承与第二u形板的对应侧的侧壁转动连接，所述第一电机固定设置于第二u形板的后侧壁，后侧的所述第二转杆的后端贯穿第二u形板并与第一电机的输出端固定连接。
10.优选的，所述升降机构包括第二电机、普通丝杆和内螺纹管，所述第二电机固定设置于第一u形板的上表面且输出端与普通丝杆的下端固定连接，所述内螺纹管固定设置于第二u形板的下侧外壁且与普通丝杆的杆壁螺纹连接，所述第二u形板的下侧外壁与第一u
形板之间固定设置有普通伸缩杆。
11.优选的，所述升降机构包括气缸，所述气缸固定设置于第一u形板的上表面所述气缸的活塞杆的上端与第二u形板的下侧外壁固定连接。
12.优选的，所述第一u形板的下表面对称固定设置有两组支撑脚，每个所述支撑脚的下端内部均固定设置有紧固螺栓。
13.优选的，左侧的所述双向丝杆的前端贯穿第一u形板并固定连接有摇把。
14.优选的，所述缓冲件采用弹性伸缩杆。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了多功能钣金柔性生产线，具备以下有益效果：
16.1、该多功能钣金柔性生产线，通过设置有的导辊，能够对钣金件的两侧进行夹持，避免在进行生产操作时出现钣金件位置偏移的情况，从而影响产品的质量。
17.2、该多功能钣金柔性生产线，通过设置有的传动机构，能够实现两个双向丝杆的同步转动，从而能够实现对钣金件的两侧的有效卡接。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对钣金的限位，有效的保证了产品的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的多功能钣金柔性生产线的结构示意图；
20.图2为图1中整体装置的俯视图；
21.图3为本实用新型提出的多功能钣金柔性生产线的另一种实施例的结构示意图；
22.图4为图3中整体装置的俯视图。
23.图中：1第一u形板、2支撑杆、3工作台、4双向丝杆、5连接杆、6安装板、7缓冲件、8l形板、9导辊、10第一转杆、11固定板、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14皮带、15皮带轮、16第二u形板、17压辊、18第一电机、19第二转杆、20第二电机、21普通丝杆、22内螺纹管、23气缸、24支撑脚、25摇把、26普通伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.参照图1-2，多功能钣金柔性生产线，包括第一u形板1，第一u形板1的上表面通过四个支撑杆2固定设置有工作台3，第一u形板1的内部对称设置有两个双向丝杆4，每个双向丝杆4的两端杆壁分别通过第一轴承与第一u形板1的对应侧的侧板转动连接，两个双向丝杆4的后端分别贯穿第一u形板1并向外延伸且通过传动机构传动连接，每个双向丝杆4的杆壁分别对称螺纹连接有连接杆5，每个连接杆5的上端分别固定设置有安装板6，每个安装板
6靠近第一u形板1中部的一侧分别通过多个缓冲件7固定设置有l形板8，每个l形板8的内部均转动设置有多个导辊9，第一u形板1的内部固定设置有辊压机构，辊压机构的下侧固定设置有驱动升降机构。
28.传动机构包括第一转杆10、两个固定板11、两个第一锥齿轮12和两个第二锥齿轮13，两个固定板11固定设置于第一u形板1的后侧外壁，两个固定板11的内部分别通过第三轴承共同与第一转杆10的杆壁转动套接，两个双向丝杆4的后端均贯穿第一u形板1且分别与对应的第一锥齿轮12固定连接，两个第二锥齿轮13分别与第一转杆10的两端杆壁固定套接，两个第一锥齿轮12分别与对应的第二锥齿轮13之间啮合连接，便于实现两个双向丝杆4的同步转动。
29.辊压机构包括第二u形板16、压辊17、第一电机18，压辊17设置于第二u形板16的内部且两端分别固定设置有第二转杆19，两个第二转杆19相背的一端杆壁分别通过第二轴承与第二u形板16的对应侧的侧壁转动连接，第一电机18固定设置于第二u形板16的后侧壁，后侧的第二转杆19的后端贯穿第二u形板16并与第一电机18的输出端固定连接，便于实现压辊17的正常工作。
30.升降机构包括第二电机20、普通丝杆21和内螺纹管22，第二电机20固定设置于第一u形板1的上表面且输出端与普通丝杆21的下端固定连接，内螺纹管22固定设置于第二u形板16的下侧外壁且与普通丝杆21的杆壁螺纹连接，第二u形板16的下侧外壁与第一u形板1之间固定设置有普通伸缩杆26，避免丝杆转动的同时带动内螺纹管22转动。
31.第一u形板1的下表面对称固定设置有两组支撑脚24，每个支撑脚24的下端内部均固定设置有紧固螺栓，便于对第一u形板1进行固定安装。
32.左侧的双向丝杆4的前端贯穿第一u形板1并固定连接有摇把25，便于通过摇把25带动左侧的双向丝杆4转动。
33.缓冲件7采用弹性伸缩杆，避免对钣金件的两侧卡接力度较大，影响钣金件的正常运动。
34.本实用新型中，在对钣金件卡接时，转动摇把25，摇把25带动左侧的双向丝杆4转动，左侧的双向丝杆4转动的同时通过左侧的第一锥齿轮12和第二锥齿轮13之间的啮合连接带动第一转杆10转动，第一转杆10通过右侧的第一锥齿轮12和第二锥齿轮13之间的啮合连接带动右侧的双向丝杆4同步转动，两个双向丝杆4分别带动对应的连接杆5运动，从而实现对钣金件的卡接，启动第二电机20，第二电机20的输出端带动普通丝杆21转动，并通过普通伸缩杆26的作用带动内螺纹管22运动，从而带动第二u形板16运动，第二u形板16带动压辊17与钣金件之间挤压，启动第一电机18，第一电机18的带动压辊17转动，从而实现辊压操作。
35.实施例2
36.参照图3-4，多功能钣金柔性生产线，包括第一u形板1，第一u形板1的上表面通过四个支撑杆2固定设置有工作台3，第一u形板1的内部对称设置有两个双向丝杆4，每个双向丝杆4的两端杆壁分别通过第一轴承与第一u形板1的对应侧的侧板转动连接，两个双向丝杆4的后端分别贯穿第一u形板1并向外延伸且通过传动机构传动连接，每个双向丝杆4的杆壁分别对称螺纹连接有连接杆5，每个连接杆5的上端分别固定设置有安装板6，每个安装板6靠近第一u形板1中部的一侧分别通过多个缓冲件7固定设置有l形板8，每个l形板8的内部
均转动设置有多个导辊9，第一u形板1的内部固定设置有辊压机构，辊压机构的下侧固定设置有驱动升降机构。
37.传动机构包括皮带14和两个皮带轮15，两个双向丝杆4的后端均贯穿第一u形板1且分别与对应的皮带轮15固定连接，两个皮带轮15之间通过皮带14传动连接，便于实现两个双向丝杆4的同步转动。
38.辊压机构包括第二u形板16、压辊17、第一电机18，压辊17设置于第二u形板16的内部且两端分别固定设置有第二转杆19，两个第二转杆19相背的一端杆壁分别通过第二轴承与第二u形板16的对应侧的侧壁转动连接，第一电机18固定设置于第二u形板16的后侧壁，后侧的第二转杆19的后端贯穿第二u形板16并与第一电机18的输出端固定连接。
39.升降机构包括气缸23，气缸23固定设置于第一u形板1的上表面气缸23的活塞杆的上端与第二u形板16的下侧外壁固定连接。
40.第一u形板1的下表面对称固定设置有两组支撑脚24，每个支撑脚24的下端内部均固定设置有紧固螺栓，便于对第一u形板1进行固定安装。
41.左侧的双向丝杆4的前端贯穿第一u形板1并固定连接有摇把25，便于通过摇把25带动左侧的双向丝杆4转动。
42.缓冲件7采用弹性伸缩杆，避免对钣金件的两侧卡接力度较大，影响钣金件的正常运动。
43.本实用新型中，在对钣金件卡接时，转动摇把25，摇把25带动左侧的双向丝杆4转动，左侧的双向丝杆4转动的同时通过两个皮带轮15与皮带14之间的传动连接带动右侧的双向丝杆4同步转动，两个双向丝杆4分别带动对应的连接杆5运动，从而实现对钣金件的卡接，启动气缸23，气缸23的活塞杆带动第二u形板16运动，第二u形板16带动压辊17与钣金件之间挤压，启动第一电机18，第一电机18的带动压辊17转动，从而实现辊压操作。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。