冲床专用自动同步切料机的制作方法

1.本实用新型涉及冲床同步切料技术领域，具体涉及冲床专用自动同步切料机。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.但是在实际使用过程中，目前冲床模具的切料刀安装在模具上，在切料时，由于切料刀靠近上下模具太近，断料有时会弹回上下模具间，导致模具故障，出现停机，另外每幅模具上都必须安装一把切料刀，有多少幅模具就必须要有多少把刀，从而产生费用较大的问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供冲床专用自动同步切料机，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.冲床专用自动同步切料机，包括冲床架、上模具、下模具，所述上模具固定安装在冲床架的正面，所述下模具固定安装在上模具的下方，所述下模具固定安装在冲床架的正面，所述冲床架的后端固定安装有自动同步切料机，所述下模具的顶部设置有高速气缸。
7.通过采用上述技术方案，使得本实用新型通过设置有自动同步切料机，以压缩空气为介质，高速气缸为执行元件，气缸头配置钨钢刀片进行切料动作。
8.较佳的，所述下模具的两侧对称固定安装有吸屑装置，所述吸屑装置的底部固定安装有输送管道，所述输送管道的底部固定安装有导屑槽，所述吸屑装置的内侧均匀分布有多组吸屑槽口。
9.通过采用上述技术方案，使得本实用新型通过采用吸屑装置在冲压切料的同时可以通过吸屑装置将切料产生的废屑吸除，可有效地保证冲床的整洁性有利于冲压切割稳定进行，避免废屑卡在内部出现机器故障。
10.较佳的，所述高速气缸的顶部设置有缸头，缸头的顶部固定安装有钨钢刀片。
11.通过采用上述技术方案，使得本实用新型通过高速气缸提供动力，并且在气缸头安装一组钨钢刀头，降低费用，并且可以杜绝断料回弹导致模具故障的现象。
12.较佳的，所述导屑槽的内侧固定安装有底箱，所述底箱的内部设置有集屑箱，所述集屑箱的一侧固定安装有滤网管，所述滤网管的一侧固定安装有吸屑机。
13.通过采用上述技术方案，使得本实用新型在底箱内部安装有集屑箱可方便将废屑进行集中整理，并且通过滤网管直接连接上吸屑机从而方便产生吸力的同时阻挡废屑进入吸屑机。
14.较佳的，所述自动同步切料机的底部固定安装有安装架，安装架固定安装在冲床
架的后端。
15.通过采用上述技术方案，使得本实用新型安装架可对自动同步切料机进行固定安装，保证设备稳定的使用。
16.较佳的，所述集屑箱的底部固定安装有滑动底板，所述吸屑机固定安装在滑动底板的顶部，所述底箱的一侧设置有盖板。
17.通过采用上述技术方案，使得本实用新型的通过设置有滑动底板可方便将集屑箱取出清理，盖板则方便打开和封底底箱。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.本实用新型设计的自动同步切料机以压缩空气为介质，高速气缸为执行元件，气缸头配置钨钢刀片进行切料动作的设备，并且以采集冲床的脉冲信号作为切料装置的输入信号来控制气缸，这样使切料装置的动作与冲床动作保持一致同步，从而可根据不同的产品，灵活改变切断频次，操作简单，可靠耐用，有效地降低了模具损坏率，降低了整幅模具的费用，另外通过设置有吸屑装置可以通过吸屑机产生吸力，在冲压切料的过程中对其产生的废料进行吸入，并且通过输送管道以及导屑槽输送入集屑箱内部进行集中处理，有利于保证冲压切料设备正常运行，避免废屑卡在机器内部造成故障。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的部分结构示意图；
22.图3是图本实用新型的底箱剖视图。
23.附图标记：1、冲床架；2、自动同步切料机；3、吸屑装置；
24.11、上模具；12、下模具；13、底箱；14、盖板；
25.21、高速气缸；22、钨钢刀片；
26.31、吸屑槽口；32、输送管道；33、导屑槽；34、集屑箱；35、滤网管；36、吸屑机；37、滑动底板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参考图1－图3，冲床专用自动同步切料机，包括冲床架1、上模具11、下模具12，用于安装支撑的冲床架1的正面固定安装有下模具12，下模具12的上方设置有上模具11固定安装在冲床架1的正面，上模具11的下方设置有钨钢刀片22，钨钢刀片22的底部设置有缸头，缸头的底部固定安装有高速气缸21，高速气缸21的顶部固定安装有下模具12，冲床架1的背面固定安装有自动同步切料机2，自动同步切料机2的底部固定安装有安装架，高速气缸21的两侧设置有两组吸屑装置3，用于吸尘处理的吸屑装置3的内壁均匀开设有多组吸屑槽口31使得可以将废屑通过吸屑槽口31吸入内部，吸屑装置3的底部固定安装有输送管道32使得可以将吸入地废屑进行输送，输送管道32的底部固定安装有导屑槽33，导屑槽33的
内侧均开设有通槽，通槽贯穿于底箱13的两侧，底箱13的一侧活动安装有盖板14，底箱13的内部活动安装有滑动底板37，滑动底板37的顶部固定安装有吸屑机36，吸屑机36的一端固定安装有滤网管35，滤网管35的一端固定连接有集屑箱34集屑箱34固定安装在滑动底板37的顶部。
29.参照图1-3，集屑箱34的正面固定安装有两组把手，方便抽出集屑箱34进行清理清洁，滤网管35的内部设置有多组滤网，有效地阻挡废屑进入吸屑机36内部，滑动底板37的底部设置有两组滑轨使得可以方便滑动底板37带动集屑箱34和吸屑机36滑出，吸屑机36的一侧设置有散热格栅可以有效地散热，盖板14的顶部对称设置有两组铰链使得方便开启闭合盖板14。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先通过自动同步切料机2以压缩空气为介质，高速气缸21为执行元件，气缸头配置钨钢刀片22进行切料动作的设备，并且以采集冲床的脉冲信号作为切料装置的输入信号来控制气缸，这样使切料装置的动作与冲床动作保持一致同步，从而可根据不同的产品，灵活改变切断频次，操作简单，可靠耐用，有效地降低了模具损坏率，降低了整幅模具的费用，在切料过程中会产生一定的废屑，从而通过设置吸屑装置3可以通过连接的吸屑机36产生吸力，在冲压切料的过程中对其产生的废料进行吸入，并且通过输送管道32以及导屑槽33输送入集屑箱34内部进行集中处理，有利于保证冲压切料设备正常运行。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。