一种笔记本排线折弯机用下料结构的制作方法

1.本实用新型涉及了排线加工技术领域，具体的是一种笔记本排线折弯机用下料结构。


背景技术：

2.软排线也称可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、pcb板对pcb板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用，目前广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接。在现代电器设备中，几乎无处不在。现有的排线折弯机折弯过后一般是采用人工的方式对软排线进行卸料，卸料效率低，而且容易导致排线变形。现有技术中也缺乏能够适用于排线的下料设备。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种笔记本排线折弯机用下料结构，结构简单，使用方便，能够完成对排线的下料，减少排线在下料过程中的变形。
4.本实用新型涉及的笔记本排线折弯机用下料结构，包括转动座、高度调节机构、安装座、移动座和吸附组件，所述高度调节机构连接在所述移动座上，所述安装座连接在所述高度调节机构上，所述安装座内开设有矩形槽，所述矩形槽相对的两侧壁上分别设置有主动齿轮和从动齿轮，所述移动座的两侧均连接有齿条，其中一所述齿条与所述主动齿轮相互啮合，另一所述齿条与所述从动齿轮啮合，所述安装座可移动的连接在所述高度调节机构上，所述吸附组件连接在所述移动座上。
5.进一步地，所述主动齿轮连接有安装框，所述安装框包括依次连接的第一板体、第二板体和第三板体，所述第二板体连接在所述矩形槽的侧壁上，所述第一板体和所述第三板体分别垂直于所述第二板体，所述主动齿轮连接有转动轴，所述转动轴的上端通过轴承连接在所述第一板体上，所述转动轴的下端通过轴承连接在所述第三板体上，所述主动齿轮连接在所述转动轴上。
6.进一步地，所述转动轴的上端还连接有转动手柄。
7.进一步地，所述吸附组件包括吸附嘴、连通所述吸附嘴的安装套、连通所述安装套的负压管，所述安装套连接在所述移动座的下表面，所述吸附嘴连接在安装套上，所述负压管贯穿所述移动座且所述负压管连接在所述吸附嘴上。
8.进一步地，所述高度调节机构包括安装平台和连接在所述安装平台底部的涡轮升降机，所述涡轮升降机的下端连接在所述转动座上。
9.进一步地，所述安装平台上连接有垂直于所述安装平台的固定板，所述固定板上穿接有固定杆，所述固定杆的一端连接在所述移动座上，所述固定杆的另一端贯穿所述固
定板且通过螺纹连接有固定螺栓。
10.进一步地，所述固定杆上套接有呈压缩状态的弹簧，所述弹簧设置在所述固定板和所述安装座之间。
11.进一步地，所述移动座包括转动气缸和支撑台，所述支撑台连接在所述转动气缸上且所述支撑台跟随所述转动气缸转动，所述涡轮升降机连接在所述支撑台上。
12.本实用新型的有益之处在于：本实用新型涉及的笔记本排线折弯机用下料结构，能够通过主齿轮转动来驱动齿条直线运动，从而带动连接在齿条上的移动座在矩形槽中直线运动，控制移动座上的吸附组件的位置，使得吸附组件对准折弯好的排线，从而方便对排线进行吸取，不仅能够完成对排线的吸取，并且由于是通过吸附组件对排线进行转移，可以降低排线转移过程中变形的可能性，降低排线受损几率。
13.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是笔记本排线折弯机用下料结构的整体结构示意图。
16.图2是安装座与移动座连接结构示意图。
17.图3是吸附组件的结构示意图。
18.图4是转动手柄的连接结构示意图。
19.图5是安装框与主动齿轮的连接结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型一较佳实施例中的一种笔记本排线折弯机用下料结构，包括转动座1、高度调节机构2、安装座3、移动座4和吸附组件5，所述高度调节机构2连接在所述转动座1 上，所述安装座3连接在所述高度调节机构2上，所述安装座3内开设有矩形槽31，所述矩形槽31相对的两侧壁上分别设置有主动齿轮6和从动齿轮7，所述移动座4的两侧均连接有齿条41，其中一所述齿条41与所述主动齿轮6相互啮合，另一所述齿条41与所述从动齿轮 7啮合，所述安装座3可移动的连接在所述高度调节机构2上，所述吸附组件5连接在所述移动座4上。在实际实施过程中，安装座3上表面开设有连通所述矩形槽31的长条形导向通道33，所述移动座4上表表面连接有在导向通道33中移动的导向板42，所述导向板42 左侧还连接有挡板43。
22.在上述实施例中，所述主动齿轮6连接有安装框8，所述安装框8包括依次连接的第
一板体81、第二板体82和第三板体83，所述第二板体82连接在所述矩形槽31的侧壁上，所述第一板体81和所述第三板体83分别垂直于所述第二板体82，所述主动齿轮6连接有转动轴61，所述转动轴61的上端通过轴承连接在所述第一板体81上，所述转动轴61的下端通过轴承连接在所述第三板体83上，所述主动齿轮6连接在所述转动轴61上。
23.在上述实施例中，所述转动轴61的上端还连接有转动手柄62。通过转动手柄62的转动来带动转动轴61转动，进而驱动连接在转动轴61上的主动齿轮6转动，使得移动座4沿矩形槽31移动，调节吸附组件5的位置，从而使得吸附组件5和排线的位置匹配。
24.在上述实施例中，所述吸附组件5包括吸附嘴51、连通所述吸附嘴51的安装套52、连通所述安装套52的负压管53，所述安装套52连接在所述移动座4的下表面，所述吸附嘴51连接在安装套52上，所述负压管53贯穿所述移动座4且所述负压管53连接在所述吸附嘴51上。
25.在上述实施例中，所述高度调节机构2包括安装平台21和连接在所述安装平台21底部的涡轮升降机(未图示)，所述涡轮升降机22的下端连接在所述转动座1上。
26.在上述实施例中，所述安装平台21上连接有垂直于所述安装平台21的固定板9，所述固定板9上穿接有固定杆91，所述固定杆91的一端连接在所述移动座4上，所述固定杆91 的另一端贯穿所述固定板9且通过螺纹连接有固定螺栓92。
27.在上述实施例中，所述固定杆91上套接有呈压缩状态的弹簧93，所述弹簧93设置在所述固定板9和所述安装座4之间。
28.在上述实施例中，所述移动座1包括转动气缸11和支撑台12，所述支撑台12连接在所述转动气缸11上且所述支撑台12跟随所述转动气缸11转动，所述涡轮升降机22连接在所述支撑台12上。
29.在实际工作中，首先，通过转动主动齿轮6驱动移动座4移动至待取出的排线上方，然后通过调节固定螺栓92在固定杆91上的位置来对安装座3的位置进行微调，进而对移动座 4的位置进行微调，使得连接在移动座4上的吸附组件5正对待取出的排线，然后调节高度调节机构2使得安装座3以及移动座4向下运动，当吸附组件5贴近排线时，对排线进行吸附，吸附完成后，转动气缸11转动，使得支撑台12转动，进而将移动座4移动到放料台上，然后将排线放置在放料台上，实现对排线的下料。
30.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。