激光打标设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标技术领域，具体而言，涉及激光打标设备。


背景技术：

2.激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级。
3.目前，在实际应用中，通过激光来对产品进行标识目前在行业内运用很多。但在大小不一的圆柱型尼龙管套上的打码效率较低且操作不便的情况，一直影响着该项作业的效率和品质。
4.目前，在实际应用中，尼龙管套通过人工放置的方式放入指定载具固定位置，随后作业人员将载具放到指定位置，再触发激光打码设备进行打码刻印，由于人员作业的局限性，产品的质量不够稳定可靠，很容易发生一些打偏或打码不清晰问题，导致产品的生产制造效率十分低下。
5.因此，提供一种工作效率高的激光打标设备成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种激光打标设备，以缓解现有技术中工作效率低的技术问题。
7.第一方面，本实用新型实施例提供了一种激光打标设备，包括上料件、送料组件、工作平台、分选组件和激光打标机；
8.所述送料组件、所述分选组件和所述激光打标机三者均设置在所述工作平台上；
9.所述工作平台上设置有打码平台，所述分选组件设置在所述打码平台上；
10.所述上料件与送料组件连接，所述送料组件能够将工件移送至所述打码平台上。
11.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述送料组件包括传送件和推料件；
12.所述传送件的一端与所述上料件连接，另一端与所述推料件连接，所述推料件能够将待打码的工件推送至所述打码平台上。
13.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述上料件采用振动上料盘。
14.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述传送件包括辊轮传送带和限位调节件；
15.所述辊轮传送带的一端与所述上料件连接，另一端与所述推料件连接；
16.所述限位调节件设置在所述辊轮传送带上。
17.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述限位调节件包括限位板、支撑架、调节杆和限位杆；
18.所述限位板设置在辊轮传送带的一侧；
19.所述支撑架固定设置在所述辊轮传送带的另一侧，所述调节杆设置在所述限位杆上，且所述调节杆与所述限位杆相交设置；
20.所述调节杆可调节的设置在所述支撑架上。
21.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述推料件包括推杆、导轨和推动气缸；
22.所述推杆滑动设置在所述导轨上，所述推杆与所述推动气缸的输出端连接。
23.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述打码平台上设置有导向轨道，所述导向轨道的尽头设置有定位块。
24.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述打码平台上设置有定位传感器，所述定位传感器设置在所述导向轨道的两侧。
25.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述分选组件包括扫码器、气嘴和气管；
26.所述扫码器设置在所述激光打标机上，以使所述扫码器能够扫描到工件；
27.所述导向轨道的两侧均设置有所述气嘴，所述气嘴与所述气管连接。
28.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述工作平台上开设有合格品下料口和不合格品下料口；
29.所述合格品下料口和所述不合格品下料口两者分别设置在所述导向轨道的两侧。
30.有益效果：
31.本实用新型实施例提供了一种激光打标设备，包括上料件、送料组件、工作平台、分选组件和激光打标机；送料组件、分选组件和激光打标机三者均设置在工作平台上；工作平台上设置有打码平台，分选组件设置在打码平台上；上料件与送料组件连接，送料组件能够将工件移送至打码平台上。
32.在具体使用时，待打码的工件通过上料件传送至送料组件上，通过送料组件将待打码的工件移送至打码平台上，然后通过激光打标机对待打码的工件进行打码，待打码完成后，分选组件会对打码完成后的工件进行分选，将合格品和不合格品移送至不同的收集框内，通过这样的设置，可以提高工作效率。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型实施例提供的激光打标设备的示意图；
35.图2为本实用新型实施例提供的激光打标设备的局部示意图；
36.图3为本实用新型实施例提供的激光打标设备的内部示意图。
37.图标：
38.100-上料件；
39.200-送料组件；210-传送件；211-辊轮传送带；212-限位板；213-支撑架；214-调节杆；215-限位杆；220-推料件；221-推杆；222-导轨；223-推动气缸；
40.300-工作平台；310-合格品下料口；320-不合格品下料口；
41.400-分选组件；410-气嘴；
42.500-激光打标机；
43.600-打码平台；610-导向轨道；620-定位块；630-定位传感器；700-工件。
具体实施方式
44.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
49.参见图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种激光打标设备，包括上料件100、送料组件200、工作平台300、分选组件400和激光打标机500；送料组件200、分选组件400和激光打标机500三者均设置在工作平台300上；工作平台300上设置有打码平台600，分选组件400设置在打码平台600上；上料件100与送料组件200连接，送料组件200能够将工件700移送至打码平台600上。
50.在具体使用时，待打码的工件700通过上料件100传送至送料组件200上，通过送料组件200将待打码的工件700移送至打码平台600上，然后通过激光打标机500对待打码的工件700进行打码，待打码完成后，分选组件400会对打码完成后的工件700进行分选，将合格品和不合格品移送至不同的收集框内，通过这样的设置，可以提高工作效率。
51.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，送料组件200包括传送件210和
推料件220；传送件210的一端与上料件100连接，另一端与推料件220连接，传送件210能够将待打码的工件700推送至打码平台600上。
52.具体的，将传送件210的一端与上料件100连接在一起，将传送件210的另一端与推料件220连接，使得传送件210能够将待打码的工件700推送至打码平台600上，以便激光打标机500可以对工件700进行打标。
53.其中，当推料件220将待打码的工件700推送至打码平台600上之后，推料件220可以复位，以便将后续的待打码的工件700持续推送至打码平台600上，提高工作效率。
54.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，上料件100采用振动上料盘。
55.具体的，上料间可以采用振动上料盘。
56.其中，本领域技术人员还可以根据实际需求自行选择上料件100的类型，在此不再进行赘述。
57.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，传送件210包括辊轮传送带211和限位调节件；辊轮传送带211的一端与上料件100连接，另一端与推料件220连接；限位调节件设置在辊轮传送带211上。
58.具体的，传送件210包括辊轮传送带211和限位调节件，辊轮传送带211的一端可以与上料件100连接，另一端可以与推料件220连接，并且辊轮传送带211可以不设置动力源，通过上料件100推动辊轮传送带211上的待打码的工件700移动即可。
59.其中，在辊轮传送带211的两侧设置有限位调节件，通过限位调节件调节辊轮传送带211上的空间，从而使得辊轮传送带211上可以单排通过尺寸不同的待打码的工件700。
60.或者，在辊轮传送带211的一侧设置有限位调节件，另一侧设置固定板等结构，通过限位调节件调节辊轮传送带211上的空间，从而使得辊轮传送带211上可以单排通过尺寸不同的待打码的工件700。
61.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，限位调节件包括限位板212、支撑架213、调节杆214和限位杆215；限位板212设置在辊轮传送带211的一侧；支撑架213固定设置在辊轮传送带211的另一侧，调节杆214设置在限位杆215上，且调节杆214与限位杆215相交设置；调节杆214可调节的设置在支撑架213上。
62.具体的，在辊轮传送带211的一侧可以设置限位板212，另一侧可以设置支撑架213，并且支撑架213上可调节的设置有调节杆214，调节杆214与限位杆215连接，在使用时，工作人员可以通过调节支撑架213与调节杆214的固定位置，从而对调节杆214与限位板212之间的距离进行调节，以使辊轮传送带211能够对不同尺寸的待打码的工件700进行单排传输。
63.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，推料件220包括推杆221、导轨222和推动气缸223；推杆221滑动设置在导轨222上，推杆221与推动气缸223的输出端连接。
64.具体的，推动气缸223工作可以带动推杆221移动，推杆221能够沿导轨222移动，从而使得待打码的工件700能够顺利被推送至打码平台600上进行打码工作。
65.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，打码平台600上设置有导向轨道610，导向轨道610的尽头设置有定位块620。
66.具体的，在工作平台300上设置导向轨道610，并且在导向轨道610的尽头设置有定位块620，当推到杆将待打码的工件700推送至导向轨道610上，待打码的工件700会被推送
至定位块620处，从而对待打码的工件700进行定位。
67.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，打码平台600上设置有定位传感器630，定位传感器630设置在导向轨道610的两侧。
68.具体的，在导向轨道610的两侧均设置定位传感器630，通过定位传感器630对待打码的工件700进行定位，当定位传感器630检测到定位块620处有待打码的工件700时，激光打标机500开始工作。
69.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，分选组件400包括扫码器、气嘴410和气管；扫码器设置在激光打标机500上，以使所述扫码器能够扫描到工件700；导向轨道610的两侧均设置有气嘴410，气嘴410与气管连接。
70.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，工作平台300上开设有合格品下料口310和不合格品下料口320；合格品下料口310和不合格品下料口320两者分别设置在导向轨道610的两侧。
71.具体的，当激光打标机500完成打码作业后，扫描器会开始工作，对工件700进行扫描，当能够扫码时，导向轨道610一侧的气嘴410开启，将工件700吹向合格品下料口310一侧，当不能够扫码时，导向轨道610另一侧的气嘴410开启，将工件700吹向不合格品下料口320一侧。
72.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。