一种铝型材切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材切断装置。


背景技术：

2.铝型材在制备过程中，主要经过熔铸、挤压、上色等工艺，挤压成型后的铝型材，需要根据工件的实际尺寸进行切断，切断的时候需要用到电锯或者其他的切断工具，很多的铝型材都是异形的，在切断的时候不易固定，导致切断的时候操作麻烦，切断效率低，且有的达不到规定长度要求，甚至出现偏斜现象，为此，我们提出了一种铝型材切断装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种铝型材切断装置，解决了铝型材切断时不易固定，切断比较麻烦，切断效果差效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铝型材切断装置，包括底座，所述底座的内部右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下方固定套设有第一锥齿轮，所述螺纹杆上螺纹套设有移动块，所述移动块的左侧固定连接有电机仓，所述电机仓的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆上固定套设有切刀，所述切刀的上方罩有防护罩，所述防护罩的左右两边分别固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板的底部分别固定连接有连接块，两个所述连接块的内部分别开设有空腔，两个所述空腔的内部分别活动套设有牵引杆，两个所述牵引杆的底部分别固定连接有定位板，所述底座的内部右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上转动连接有连动杆，所述连动杆的左端和右端分别固定套设有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述底座的内部左侧与第一支撑板的左侧转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别螺纹套设有移动板，两个所述移动板的顶部分别固定连接有第一夹板，两个所述第一夹板的相对面分别开设有移动槽，所述移动槽的内部分别活动套设有连接杆，所述连接杆的外端分别固定连接有第二夹板，所述双向螺纹杆上固定套设有第一皮带轮，所述底座的内部顶端对称固定连接有两个限位挡板，两个所述限位挡板之间转动连接有从动杆，所述从动杆的左侧固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮的外部套设有皮带，所述从动杆的右端固定套设有第四锥齿轮，所述底座的内部底端固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有平衡板，所述平衡板的顶部通过短轴转动连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮分别与第四锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动。
6.优选的，两个所述牵引杆的顶部分别固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端分别与空腔的顶部固定连接，所述空腔的底部开设有活动孔，两个所述牵引杆分别活动贯穿活动孔，所述连接块的上方对应开设有活动孔，所述传动杆分别活动贯穿两个活动孔。
7.优选的，所述底座的顶部左侧固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆上活动套
设有导向块，所述传动杆的左端与导向块的右侧转动连接，位于左侧所述第一固定板的左侧与导向块的右侧固定连接，位于右侧所述第一固定板的右端与电机仓的左侧固定连接。
8.优选的，所述底座的内部底端固定连接有第二支撑板，所述平衡板的左右两端分别固定连接有梯形滑块，所述第二支撑板和第一支撑板的内侧分别对应两个梯形滑块开设有梯形滑槽，两个所述梯形滑块卡板活动套设在梯形滑槽内。
9.优选的，所述连接杆的另一端分别固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端分别与移动槽的内部固定连接，两个所述限位挡板的上方分别开设有通孔，所述双向螺纹杆活动贯穿两个通孔，所述双向螺纹杆的两端分别固定套设有限位弹簧。
10.优选的，所述底座的内部左壁与第一支撑板之间固定连接有第二导向杆，两个所述移动板上分别开设有螺纹孔和导向孔，所述双向螺纹杆螺纹套设在螺纹孔内，所述第二导向杆活动套设在导向孔内，所述底座的顶部沿其长度开设有两个移动口，两个所述移动板分别活动贯穿两个移动口，所述底座的底部固定连接有四个支撑柱。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一电机；螺纹杆；移动块；电机仓；第二电机；传动杆；切刀；防护罩；第一导向杆；导向块；；连接块；牵引杆；定位板；第一弹簧；第一支撑板；双向螺纹杆；第一夹板；连接杆等机构，通过第一电机带动双向螺纹杆转动通过第二夹板对物件进行夹持固定，同时带动螺纹杆转动通过定位块对物件进行竖向固定，通过第二电机的启动带动切刀转动对物件进行切段处理，本装置设计新颖，操作简单，该设备不仅可以进行横向的夹持固定处理，同时可以进行竖向的夹持固定处理，且可以同步进行切断处理，有效的提高了对铝型材切断的效果和效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种铝型材切断装置的第一工作状态结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种铝型材切断装置的第二工作状态结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种铝型材切断装置的图1a的局部放大结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种铝型材切断装置的后视结构示意图。
16.图中：1、底座；2、第一电机；3、螺纹杆；4、移动块；5、电机仓；6、第二电机；7、传动杆；8、切刀；9、防护罩；10、第一导向杆；11、导向块；12、第一固定板；13、连接块；14、牵引杆； 15、定位板；16、第一弹簧；17、第一支撑板；18、双向螺纹杆；19、移动板；20、第一夹板；21、连接杆；22、第二夹板；23、第二弹簧； 24、第一皮带轮；25、限位挡板；26、从动杆；27、第二皮带轮；28、皮带；29、第四锥齿轮；30、第一锥齿轮；31、连动杆；32、第二锥齿轮；33、第三锥齿轮；34、第二支撑板；35、推杆电机；36、平衡板；37、第五锥齿轮；38、限位弹簧；39、第二导向杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-4，本方案提供的一种实施例，一种铝型材切断装置，包括底座1，底座1的内部右侧固定连接有第一电机2，第一电机2 的输出轴固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的下方固定套设有第一锥齿轮30，螺纹杆3上螺纹套设有移动块4，移动块4的左侧固定连接有电机
仓5，电机仓5的内部固定连接有第二电机6，第二电机6的输出轴固定连接有传动杆7，传动杆7上固定套设有切刀8，切刀8的上方罩有防护罩9，防护罩9的左右两边分别固定连接有第一固定板 12，两个第一固定板12的底部分别固定连接有连接块13，两个连接块13的内部分别开设有空腔，两个空腔的内部分别活动套设有牵引杆14，两个牵引杆14的底部分别固定连接有定位板15，底座1的内部右侧固定连接有第一支撑板17，第一支撑板17上转动连接有连动杆31，连动杆31的左端和右端分别固定套设有第二锥齿轮32和第三锥齿轮33，第三锥齿轮33与第一锥齿轮30啮合传动，底座1的内部左侧与第一支撑板17的左侧转动连接有双向螺纹杆18，双向螺纹杆18的两端分别螺纹套设有移动板19，两个移动板19的顶部分别固定连接有第一夹板20，两个第一夹板20的相对面分别开设有移动槽，移动槽的内部分别活动套设有连接杆21，连接杆21的外端分别固定连接有第二夹板22，双向螺纹杆18上固定套设有第一皮带轮24，底座1的内部顶端对称固定连接有两个限位挡板25，两个限位挡板25之间转动连接有从动杆26，从动杆26的左侧固定套设有第二皮带轮27，第二皮带轮27与第一皮带轮24的外部套设有皮带28，从动杆26的右端固定套设有第四锥齿轮29，底座1的内部底端固定连接有推杆电机35，推杆电机35的输出端固定连接有平衡板36，平衡板36的顶部通过短轴转动连接有第五锥齿轮37，第五锥齿轮37 分别与第四锥齿轮29和第二锥齿轮32啮合传动。
19.本实施例中，两个牵引杆14的顶部分别固定连接有第一弹簧16，两个第一弹簧16的顶端分别与空腔的顶部固定连接，空腔的底部开设有活动孔，两个牵引杆14分别活动贯穿活动孔，连接块13的上方对应开设有活动孔，传动杆7分别活动贯穿两个活动孔。
20.本实施例中，底座1的顶部左侧固定连接有第一导向杆10，第一导向杆10上活动套设有导向块11，传动杆7的左端与导向块11 的右侧转动连接，位于左侧第一固定板12的左侧与导向块11的右侧固定连接，位于右侧第一固定板12的右端与电机仓5的左侧固定连接。
21.本实施例中，底座1的内部底端固定连接有第二支撑板34，平衡板36的左右两端分别固定连接有梯形滑块，第二支撑板34和第一支撑板17的内侧分别对应两个梯形滑块开设有梯形滑槽，两个梯形滑块卡板活动套设在梯形滑槽内。
22.本实施例中，连接杆21的另一端分别固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23的另一端分别与移动槽的内部固定连接，两个限位挡板25的上方分别开设有通孔，双向螺纹杆18活动贯穿两个通孔，双向螺纹杆18的两端分别固定套设有限位弹簧38。
23.本实施例中，底座1的内部左壁与第一支撑板17之间固定连接有第二导向杆39，两个移动板19上分别开设有螺纹孔和导向孔，双向螺纹杆18螺纹套设在螺纹孔内，第二导向杆39活动套设在导向孔内，底座1的顶部沿其长度开设有两个移动口，两个移动板19分别活动贯穿两个移动口，底座1的底部固定连接有四个支撑柱。
24.工作原理，首先，将待加工的铝型材物料放置在底座1的顶部，通过推杆电机35将平衡板36向上推移，通过平衡板36向上移动会带动第五锥齿轮37同步向上与第四锥齿轮29和第三锥齿轮32啮合，通过第一电机2的启动会带动螺纹杆3的转动，螺纹杆3的转动会带动第一锥齿轮30的转动，通过第一锥齿轮30的转动带动第五锥齿轮 37的转动同时带动第四锥齿轮29的转动，第四锥齿轮29的转动会带动从动杆26的转动，通过从动杆26的转动会带动第二皮带轮27 的转动，第二皮带轮27的转动会通过皮带28带动第一皮带轮24的转动，通过第一皮带轮24的转动会带动双向螺纹杆18的转动，通过双向螺纹杆18的转动会带动移动
板19向中间移动，移动板19的移动通过第一夹板20和第二夹板22对物料进行夹持固定处理，夹持固定后通过推杆电机35带动第五锥齿轮37下移，使双向螺纹杆18保持静止，同时通过螺纹杆3的转动会带动移动块4通过第一导向杆 10平稳向下移动，通过移动块4的向下移动会带动电机仓5和定位板15同步向下移动，通过定位板15对待加工铝型材物料进行竖向夹持固定处理，同时通过第二电机6的启动带动传动杆7的转动，通过传动杆7的转动会带动切刀8的转动，通过切刀8的转动对物料进行切断处理，该设备通过对物料进行横向夹持和竖向夹持有效的提高了铝型材切断的效果和效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。