一种机械加工用手工锻件夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用手工锻件夹持装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
3.一些锻件在加工处理过程中一般都是由操作人员通过夹钳夹持高温的坯料进行锻造，现有的夹钳一般结构单一且较为固定，没有较好的支撑点，完全依靠人力扶持，使用时较为费力，且在锻造过程中需要人工翻转和旋转夹钳来调整锻件的锻造位置，但现有的夹钳在夹持锻件时本身就需要耗费较多力气用于夹紧锻件，因此在翻动和旋转锻件时则需要消耗更多力气，工作强度较大，耗时耗力且操作不够便捷。
4.因此，需要一种机械加工用手工锻件夹持装置，用以解决现有的夹持装置在锻造锻件时操作不够便捷且耗时耗力的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种机械加工用手工锻件夹持装置，解决了现有的夹持装置在锻造锻件时操作不够便捷且耗时耗力的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械加工用手工锻件夹持装置，包括基座，所述基座底端安装有多个万向轮，所述基座的顶端固定有两个对称设置的支撑套，所述支撑套的内侧壁滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端共同固定有支撑台，所述基座与所述支撑台之间设置有升降机构，所述支撑台的顶端转动连接有转动座，所述转动座的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有支撑臂，所述支撑臂的外侧壁转动套接有转动环，所述转动座内部设置有限位组件与转动环连接，所述支撑臂的一端固定有安装板，所述安装板的一侧侧壁转动连接有两个对称设置的夹杆，所述夹杆的端部固定有夹块，所述支撑臂的内部设置有与所述夹杆相配合的控制机构。
7.优选的，所述升降机构包括与所述基座顶端转动连接的螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端与所述支撑台固定，所述螺纹筒的外侧壁紧固套接有蜗轮，所述基座的顶端固定有转动架，所述转动架的内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁紧固套接有与蜗轮相互啮合的蜗杆，所述转动杆的一端延伸至转动架的外部固定有把手。
8.优选的，所述限位组件包括开设在所述安装槽侧壁上的两个凹槽，两个凹槽呈对称设置，所述凹槽的内侧壁滑动连接有限位块，所述限位块的一侧侧壁与凹槽的一侧侧壁之间固定有多个限位弹簧，所述凹槽的一侧侧壁滑动贯穿有拉杆，所述拉杆的一端与所述
限位块固定，所述转动环的外侧壁开设有两个限位槽，所述限位槽与所述限位块相配合。
9.优选的，所述控制机构包括开设在支撑臂内部的通孔，所述通孔内部设置有控制杆，所述安装板的一侧侧壁开设有螺纹孔，所述控制杆的外侧壁开设有外螺纹，所述控制杆与安装板之间螺纹连接，所述控制杆的一端穿过安装板转动连接有连接块，所述连接块的一侧侧壁与两个夹杆相互靠近的一侧侧壁分别铰接有连接杆，所述安装板的一侧侧壁滑动贯穿有两个对称设置的滑动杆，所述滑动杆的一端与所述连接块固定，所述滑动杆的另一端固定有挡块，所述控制杆远离安装板的一端延伸至支撑臂的外部固定有旋钮，所述支撑臂的外侧壁固定有两个对称设置的扶手。
10.优选的，所述限位块靠近转动环的一侧侧壁设置成弧面。
11.优选的，所述安装槽的竖截面设置成弧面，所述支撑臂设置成圆柱状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过基座和万向轮对该装置进行移动，使该夹持装置在使用时较为灵活，通过转动座对支撑臂进行支撑，使支撑臂在夹持锻件时可以依靠转动座作为支点进行受力，使夹持更加便捷省力，同时也便于调节夹块与锻件的锻造角度，通过转动环配合支撑臂能够对夹块等组件整体进行转动，使该夹持装置在锻造锻件时便于翻转锻件来调整锻时的锻造面。
14.2、本实用新型中通过升降机构调整支撑台的高度，使该装置能够适用于不同高度的锻造需求，提高了该夹持装置的适用性，通过限位组件对支撑臂和转动环进行限位，使支撑臂能够拆卸进行单独使用，适用于不同锻造环境，功能更加俱全，通过控制机构控制夹杆和夹块对锻件的夹持状态，使该夹持装置在夹持锻件时无需一直依靠人力夹持，操作更加便捷省力，同时提高了该装置在夹持锻件时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种机械加工用手工锻件夹持装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种机械加工用手工锻件夹持装置的z限位组件结构拆分示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种机械加工用手工锻件夹持装置的支撑臂结构拆分示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种机械加工用手工锻件夹持装置的支撑臂结构俯剖示意图。
19.图中：1、基座；2、万向轮；3、支撑套；4、支撑杆；5、支撑台；6、升降机构；61、螺纹筒；62、螺纹柱；63、蜗轮；64、转动架；65、转动杆；66、蜗杆；67、把手；7、转动座；8、安装槽；9、支撑臂；10、转动环；11、限位组件；111、凹槽；112、限位块；113、限位弹簧；114、拉杆；115、限位槽；12、夹杆；13、夹块；14、控制机构；141、通孔；142、控制杆；143、螺纹孔；144、连接块；145、连接杆；146、滑动杆；147、挡块；148、旋钮；149、扶手；15、安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
21.参照图1
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4，一种机械加工用手工锻件夹持装置，包括基座1，基座1底端安装有多个万向轮2，基座1的顶端固定有两个对称设置的支撑套3，支撑套3的内侧壁滑动连接有支撑杆4，两个支撑杆4的顶端共同固定有支撑台5，基座1与支撑台5之间设置有升降机构6，支撑台5的顶端转动连接有转动座7，转动座7的顶端开设有安装槽8，安装槽8的内部设置有支撑臂9，支撑臂9的外侧壁转动套接有转动环10，转动座7内部设置有限位组件11与转动环10连接，支撑臂9的一端固定有安装板15，安装板15的一侧侧壁转动连接有两个对称设置的夹杆12，夹杆12的端部固定有夹块13，支撑臂9的内部设置有与夹杆12相配合的控制机构14；通过基座1和万向轮2对该装置进行移动，使该夹持装置在使用时较为灵活，通过转动座7对支撑臂9进行支撑，使支撑臂9在夹持锻件时可以依靠转动座7作为支点进行受力，使夹持更加便捷省力，同时也便于调节夹块13与锻件的锻造角度，通过转动环10配合支撑臂9能够对夹块13等组件整体进行转动，使该夹持装置在锻造锻件时便于翻转锻件来调整锻时的锻造面。
22.升降机构6包括与基座1顶端转动连接的螺纹筒61，螺纹筒61的内部螺纹连接有螺纹柱62，螺纹柱62的顶端与支撑台5固定，螺纹筒61的外侧壁紧固套接有蜗轮63，基座1的顶端固定有转动架64，转动架64的内侧壁转动连接有转动杆65，转动杆65的外侧壁紧固套接有与蜗轮63相互啮合的蜗杆66，转动杆65的一端延伸至转动架64的外部固定有把手67；通过升降机构6调整支撑台5的高度，使该装置能够适用于不同高度的锻造需求，提高了该夹持装置的适用性，且通过螺纹传动的方式进行调节，具有较好的稳定性，操作也更加便捷。
23.限位组件11包括开设在安装槽8侧壁上的两个凹槽111，两个凹槽111呈对称设置，凹槽111的内侧壁滑动连接有限位块112，限位块112的一侧侧壁与凹槽111的一侧侧壁之间固定有多个限位弹簧113，凹槽111的一侧侧壁滑动贯穿有拉杆114，拉杆114的一端与限位块112固定，转动环10的外侧壁开设有两个限位槽115，限位槽115与限位块112相配合；通过限位组件11对支撑臂9和转动环10进行限位，使支撑臂9能够拆卸进行单独使用，适用于不同锻造环境，功能更加俱全。
24.控制机构14包括开设在支撑臂9内部的通孔141，通孔141内部设置有控制杆142，安装板15的一侧侧壁开设有螺纹孔143，控制杆142的外侧壁开设有外螺纹，控制杆142与安装板15之间螺纹连接，控制杆142的一端穿过安装板15转动连接有连接块144，连接块144的一侧侧壁与两个夹杆12相互靠近的一侧侧壁分别铰接有连接杆145，安装板15的一侧侧壁滑动贯穿有两个对称设置的滑动杆146，滑动杆146的一端与连接块144固定，滑动杆146的另一端固定有挡块147，控制杆142远离安装板15的一端延伸至支撑臂9的外部固定有旋钮148，支撑臂9的外侧壁固定有两个对称设置的扶手149；通过控制机构14控制夹杆12和夹块13对锻件的夹持状态，使该夹持装置在夹持锻件时无需一直依靠人力夹持，操作更加便捷省力，同时提高了该装置在夹持锻件时的稳定性，通过螺纹传动带动控制杆142移动对夹块13进行张合控制，使夹块13在夹持物体时更加牢固稳定。
25.限位块112靠近转动环10的一侧侧壁设置成弧面，安装槽8的竖截面设置成弧面，支撑臂9设置成圆柱状，通过将限位块112的一侧侧壁设置呈弧面，使转动环10和支撑臂9在安装时直接插入安装槽8内即可挤压限位块112使限位块112自动插入限位槽115内进行限位，提高了支撑臂9在拆装时的便捷性。
26.工作原理：当需要使用该装置时，将该夹持装置移动至所需工作位置，然后转动把手67带动转动杆65转动，转动杆65转动时带动蜗杆66与蜗轮63进行啮合传动，继而带动螺纹筒61转动，螺纹筒61转动时与螺纹柱62进行螺纹传动，继而在支撑杆4的辅助下螺纹柱62带动支撑台5上升，支撑台5上升至合适位置后停止转动把手67，继而可使用该装置对锻件进行夹持，在对锻件进行夹持时，将夹杆12和夹块13插入锻件两侧，然后转动控制杆142，控制杆142转动时与安装板15之间进行螺纹传动，继而在滑动杆146的辅助下控制杆142带动连接块144向安装板15方向移动，连接块144移动时拉动两个连接杆145带动夹杆12向中间转动，夹杆12转动时带动夹块13对锻件进行夹持，锻件在加工时可通过转动扶手149带动支撑臂9整体进行翻转，继而可带动锻件翻转进行多角度锻造，便捷省力；当无需使用支撑台5时，可拉动拉杆114解除限位块112对转动环10的限位状态，继而可将支撑臂9从转动座7上拆下进行单独使用，当需要安装支撑壁时，直接将支撑臂9外部的转动环10插入安装槽8内，通过转动环10挤压限位块112的弧面处，使限位块112先进行收缩然后再自动插入限位槽115内对转动环10进行限位，即可完成对支撑臂9与转动座7之间的安装，使该夹持装置能够满足更多的锻造需求，具有较好的适用性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。