1.本实用新型属于模具工装技术领域，涉及一种电动车塑件模具斜顶成型工装。
背景技术：2.生产模具中的斜顶杆部件时，需要将斜顶杆放置于工装夹具上，再通过加工设备对斜顶杆进行加工，现有的斜顶工装在加工时难以进行角度调整，加工角度较为固定，容易出现操作死角，不便于进行加工操作，实用性较为一般。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种用于便捷加工遥控器面壳的注塑模具斜顶的工装[申请号：201910697136.5]，其包括本体，该本体上具有两平行的加工基准面，所述的本体上设有多个与斜顶的斜顶杆形状对应的快插通孔，当对应斜顶的斜顶杆插入该快插通孔后，该斜顶的封胶面大体上位于同一平面并平行于所述的加工基准面。本工装可以用于快速安装多个斜顶，不需费劲调校被加工面—斜顶的封胶面，从而可以快速的一次磨削加工多个斜顶，以致缩短工作时间，降低劳动强度，提高工作效率。从而大大减少了面壳毛刺、段差的产生，节省人力、财力和时间，达到增产增效和节能降耗的效果。但是该方案在加工时仍然难以进行角度调整，加工角度较为固定，容易出现操作死角，不便于进行加工操作，存在实用性较为一般的缺陷。
技术实现要素：[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电动车塑件模具斜顶成型工装。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种电动车塑件模具斜顶成型工装，包括工装底板，所述的工装底板上设有调节转板和斜顶杆固定成型板，所述的调节转板和斜顶杆固定成型板相固定连接，所述的工装底板上还设有转板角度调节件，所述的转板角度调节件与调节转板相连，所述的工装底板上还设有可沿水平方向往复直线运动的阶梯型转板固定组件，所述的阶梯型转板固定组件与调节转板相抵接配合。
[0007]
在上述的电动车塑件模具斜顶成型工装中，所述的阶梯型转板固定组件包括设置于工装底板上的滑动板，所述的滑动板上设有阶梯型对位块，所述的调节转板上设有侧部延伸板，所述的侧部延伸板与阶梯型对位块的位置相对应。
[0008]
在上述的电动车塑件模具斜顶成型工装中，所述的滑动板底部设有水平限位件，所述的水平限位件与工装底板相滑动配合，所述的侧部延伸板与阶梯型对位块相抵接配合。
[0009]
在上述的电动车塑件模具斜顶成型工装中，所述的工装底板内设有水平滑槽，所述的水平限位件包括设置于滑动板底部的限位滑板，所述的限位滑板延伸通入至水平滑槽内且限位滑板与水平滑槽相滑动配合，所述的限位滑板的横截面呈凸字型，所述的水平滑槽的横截面也呈凸字型。
[0010]
在上述的电动车塑件模具斜顶成型工装中，所述的转板角度调节件包括若干设置于工装底板上的端部固定座，所述的工装底板内设有若干沿工装底板中心线对称的高度调节腔，所述的端部固定座位于高度调节腔内，所述的调节转板上设有转动连接部，所述的转动连接部与端部固定座相连。
[0011]
在上述的电动车塑件模具斜顶成型工装中，所述的转动连接部包括设置于调节转板上的连接板，所述的连接板上设有中心转杆，所述的中心转杆延伸通入至端部固定座且中心转杆与端部固定座相转动配合。
[0012]
在上述的电动车塑件模具斜顶成型工装中，所述的端部固定座内设有两个沿端部固定座中心线对称的侧部限位转槽，所述的侧部限位转槽呈弧形，所述的连接板上设有两个沿连接板中心线对称的侧部连接杆，所述的侧部连接杆贯穿通过侧部限位转槽且侧部连接杆与侧部限位转槽相滑动配合。
[0013]
在上述的电动车塑件模具斜顶成型工装中，所述的调节转板和斜顶杆固定成型板之间通过紧固螺栓相连，所述的斜顶杆固定成型板顶部设有若干沿斜顶杆固定成型板中心线对称的斜顶杆固定夹板。
[0014]
在上述的电动车塑件模具斜顶成型工装中，所述的斜顶杆固定成型板顶部还设有若干夹板防偏连接件，所述的夹板防偏连接件与斜顶杆固定夹板相连。
[0015]
在上述的电动车塑件模具斜顶成型工装中，所述的夹板防偏连接件包括设置于斜顶杆固定成型板顶部的夹板垂直连接块，所述的夹板垂直连接块与斜顶杆固定夹板相连。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在加工斜顶杆时，将待加工的斜顶杆放置于斜顶杆固定成型板上，进行固定，当需要调节待加工的斜顶杆时，通过转板角度调节件转动调节转板，使得斜顶杆固定成型板和斜顶杆进行同步转动，再通过阶梯型转板固定组件将调整完角度后的调节转板进行抵接固定，完成角度调整，形成多方位的加工角度，减少操作死角，便于进行加工操作，提高加工精度，实用性较强。
[0018]
2、本实用新型在调节转板转动过程中，通过侧部连接杆与侧部限位转槽之间的滑动配合，可对调节转板进行角度限位，避免调节转板发生过度偏移，角度控制较好。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型的局部结构示意图。
[0022]
图3是本实用新型另一个方向的结构示意图。
[0023]
图中：工装底板1、调节转板2、斜顶杆固定成型板3、转板角度调节件4、阶梯型转板固定组件5、滑动板6、阶梯型对位块7、侧部延伸板8、水平限位件9、水平滑槽10、限位滑板11、端部固定座12、高度调节腔13、转动连接部14、连接板15、中心转杆16、侧部限位转槽17、侧部连接杆18、斜顶杆固定夹板19、夹板防偏连接件20、夹板垂直连接块21。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0025]
如图1
‑
3所示，一种电动车塑件模具斜顶成型工装，包括工装底板1，所述的工装底板1上设有调节转板2和斜顶杆固定成型板3，所述的调节转板2和斜顶杆固定成型板3相固定连接，所述的工装底板1上还设有转板角度调节件4，所述的转板角度调节件4与调节转板2相连，所述的工装底板1上还设有可沿水平方向往复直线运动的阶梯型转板固定组件5，所述的阶梯型转板固定组件5与调节转板2相抵接配合。
[0026]
在本实施例中，在加工斜顶杆时，将待加工的斜顶杆放置于斜顶杆固定成型板3上，进行固定，当需要调节待加工的斜顶杆时，通过转板角度调节件4转动调节转板2，使得斜顶杆固定成型板3和斜顶杆进行同步转动，再通过阶梯型转板固定组件5将调整完角度后的调节转板2进行抵接固定，完成角度调整，形成多方位的加工角度，减少操作死角，便于进行加工操作，提高加工精度，实用性较强。
[0027]
结合图1、图2所示，所述的阶梯型转板固定组件5包括设置于工装底板1上的滑动板6，所述的滑动板6上设有阶梯型对位块7，所述的调节转板2上设有侧部延伸板8，所述的侧部延伸板8与阶梯型对位块7的位置相对应。
[0028]
具体地说，当调节转板2调整好角度后，移动滑动板6，通过滑动板6带动阶梯型对位块7同步移动，通过阶梯型对位块7与侧部延伸板8之间的抵接作用，将调节转板2进行固定，阶梯型对位块7具有等差分布的阶梯，用以调节高度，实用性较强。
[0029]
结合图1、图2所示，所述的滑动板6底部设有水平限位件9，所述的水平限位件9与工装底板1相滑动配合，所述的侧部延伸板8与阶梯型对位块7相抵接配合。
[0030]
本实施例中，水平限位件9对滑动板6起到限位作用，避免滑动板6在移动过程中发生角度偏移，提高了滑动板6和阶梯型对位块7位移的精确度。
[0031]
所述的工装底板1内设有水平滑槽10，所述的水平限位件9包括设置于滑动板6底部的限位滑板11，所述的限位滑板11延伸通入至水平滑槽10内且限位滑板11与水平滑槽10相滑动配合，所述的限位滑板11的横截面呈凸字型，所述的水平滑槽10的横截面也呈凸字型。
[0032]
本实施例中，在滑动板6移动过程中，通过限位滑板11与水平滑槽10之间的滑动配合，对滑动板6和阶梯型对位块7起到限位作用，限位滑板11的横截面呈凸字型，水平滑槽10的横截面也呈凸字型，确保在移动过程中限位滑板11不会从水平滑槽10内脱离出来。
[0033]
结合图1所示，所述的转板角度调节件4包括若干设置于工装底板1上的端部固定座12，所述的工装底板1内设有若干沿工装底板1中心线对称的高度调节腔13，所述的端部固定座12位于高度调节腔13内，所述的调节转板2上设有转动连接部14，所述的转动连接部14与端部固定座12相连。
[0034]
本实施例中，端部固定座12用以固定调节转板2端部，转动连接部14用以连接调节转板2，方便调节转板2进行转动。
[0035]
所述的转动连接部14包括设置于调节转板2上的连接板15，所述的连接板15上设有中心转杆16，所述的中心转杆16延伸通入至端部固定座12且中心转杆16与端部固定座12相转动配合。
[0036]
本实施例中，通过中心转杆16与端部固定座12之间的转动配合，可使得调节转板2
进行转动。
[0037]
结合图1、图2所示，所述的端部固定座12内设有两个沿端部固定座12中心线对称的侧部限位转槽17，所述的侧部限位转槽17呈弧形，所述的连接板15上设有两个沿连接板15中心线对称的侧部连接杆18，所述的侧部连接杆18贯穿通过侧部限位转槽17且侧部连接杆18与侧部限位转槽17相滑动配合。
[0038]
本实施例中，在调节转板2转动过程中，通过侧部连接杆18与侧部限位转槽17之间的滑动配合，可对调节转板2进行角度限位，避免调节转板2发生过度偏移，角度控制较好。
[0039]
结合图1所示，所述的调节转板2和斜顶杆固定成型板3之间通过紧固螺栓相连，所述的斜顶杆固定成型板3顶部设有若干沿斜顶杆固定成型板3中心线对称的斜顶杆固定夹板19。
[0040]
本实施例中，调节转板2和斜顶杆固定成型板3之间通过紧固螺栓相连，方便进行拆装，斜顶杆固定夹板19用以对待加工的斜顶杆进行夹持定位。
[0041]
结合图1所示，所述的斜顶杆固定成型板3顶部还设有若干夹板防偏连接件20，所述的夹板防偏连接件20与斜顶杆固定夹板19相连。
[0042]
本实施例中，夹板防偏连接件20可使得斜顶杆固定夹板19在夹持定位待加工斜顶杆时不会发生角度偏移，安装精度较高。
[0043]
所述的夹板防偏连接件20包括设置于斜顶杆固定成型板3顶部的夹板垂直连接块21，所述的夹板垂直连接块21与斜顶杆固定夹板19相连。
[0044]
本实施例中，夹板垂直连接块21可使得斜顶杆固定夹板19在夹持定位待加工斜顶杆时不会发生角度偏移，安装精度较高。
[0045]
本实用新型的工作原理是：
[0046]
在加工斜顶杆时，将待加工的斜顶杆放置于斜顶杆固定成型板3上，斜顶杆固定夹板19用以对待加工的斜顶杆进行夹持定位进行固定，板垂直连接块21可使得斜顶杆固定夹板19在夹持定位待加工斜顶杆时不会发生角度偏移，安装精度较高，
[0047]
当需要调节待加工的斜顶杆时，通过中心转杆16与端部固定座12之间的转动配合，可使得调节转板2进行转动，使得斜顶杆固定成型板3和斜顶杆进行同步转动，在调节转板2转动过程中，通过侧部连接杆18与侧部限位转槽17之间的滑动配合，可对调节转板2进行角度限位，避免调节转板2发生过度偏移，角度控制较好，
[0048]
当调节转板2调整好角度后，移动滑动板6，通过滑动板6带动阶梯型对位块7同步移动，通过阶梯型对位块7与侧部延伸板8之间的抵接作用，将调节转板2进行固定，阶梯型对位块7具有等差分布的阶梯，用以调节高度，完成角度调整，形成多方位的加工角度，减少操作死角，便于进行加工操作，提高加工精度，实用性较强。
[0049]
在滑动板6移动过程中，通过限位滑板11与水平滑槽10之间的滑动配合，对滑动板6和阶梯型对位块7起到限位作用，限位滑板11的横截面呈凸字型，水平滑槽10的横截面也呈凸字型，确保在移动过程中限位滑板11不会从水平滑槽10内脱离出来。
[0050]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0051]
尽管本文较多地使用工装底板1、调节转板2、斜顶杆固定成型板3、转板角度调节
件4、阶梯型转板固定组件5、滑动板6、阶梯型对位块7、侧部延伸板8、水平限位件9、水平滑槽10、限位滑板11、端部固定座12、高度调节腔13、转动连接部14、连接板15、中心转杆16、侧部限位转槽17、侧部连接杆18、斜顶杆固定夹板19、夹板防偏连接件20、夹板垂直连接块21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。