一种带有铁屑收集装置的数控龙门式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是一种带有铁屑收集装置的数控龙门式加工中心。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
3.目前，龙门加工中心在对零件加工时会产生大量的废屑，这些废屑都是由人工进行清理，人工清理费时费力，且清理速度较慢，清理的也不彻底，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种带有铁屑收集装置的数控龙门式加工中心，包括机床本体、两个丝杠模组以及支撑架，两个所述丝杠模组分别固定设置于机床本体两侧，所述支撑架两侧底部与两个所述丝杠模组固定连接，所述支撑架可通过两个所述丝杠模组在机床本体上进行前后的直线移动，所述支撑架内设置有清理机构；
5.所述清理机构由移动结构以及两个吸附结构相组成；
6.所述移动结构包括转杆、保护箱、电机、两个滑轨、两个移动座、两个气缸以及两个连接座；
7.所述转杆一端活动嵌装于支撑架内一侧，且转杆另一端活动贯穿于支撑架另一侧，所述转杆左右两侧开设有反向螺纹，所述保护箱固定设置于支撑架外另一侧，所述电机固定设置于保护箱内，所述电机驱动端与转杆另一端固定连接，两个所述滑轨固定设置于支撑架内顶部，两个所述移动座分别活动套装于转杆左右两侧，且两个所述移动座分别与转杆两侧螺旋连接，两个所述移动座顶部还活动嵌装于两个所述滑轨内，两个所述气缸固定设置于两个所述移动座底部，两个所述连接座固定设置于两个所述气缸驱动端，两个所述吸附结构分别设置于支撑架外左右两侧；
8.所述吸附结构包括吸附箱、隔板、吸尘风机、吸尘管、吸尘筒以及排尘管；
9.所述吸附箱固定设置于支撑架外一侧，且吸附箱顶部开设有排风口，所述隔板固定设置于吸附箱内，所述吸尘风机固定设置于吸附箱内，所述吸尘管固定贯穿于连接座，且吸尘管还活动贯穿于支撑架一侧以及吸附箱一侧，所述吸尘管一端与吸尘风机的吸尘口固定连接，所述吸尘筒与吸尘管另一端固定连接，且吸尘筒与吸尘管之间相连通，所述排尘管固定贯穿于隔板，且排尘管一端与吸尘风机的排尘口固定连接，所述连接座与吸附箱之间的部分吸尘管为可伸缩的波纹软管。
10.优选的，所述吸附箱的排风口内固定嵌装有隔离网。
11.优选的，所述吸附箱外底部与支撑架外一侧之间固定连接有固定座。
12.优选的，所述转杆与支撑架之间通过轴承活动连接，所述轴承的内环与转杆外侧之间过盈配合，所述轴承的外环与支撑架之间固定连接。
13.本实用新型的有益技术效果为：本装置结构合理，成本低，使用方便，大大的降低了工作人员的劳动强度，提高了废屑的清理效率，通过吸附结构内内的吸尘风机、吸尘管、吸尘筒以及排尘管可以对机床本体内的废屑进行自动的吸附收集，通过移动结构内转杆、电机、滑轨、移动座、气缸以及连接座的配合可以带动吸尘管以及吸尘筒进行左右的直线运动从而增加吸附结构的吸尘范围，通过丝杠模组可以带动清理机构进行前后的直线运动从而对机床本体上的废屑进行全面的清理。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的主视结构示意图。
15.图2示出了本实用新型的吸附结构的主视结构示意图。
16.图3示出了本实用新型的连接座、吸尘管以及吸尘筒的主视结构示意图。
17.附图标记：1、机床本体；2、丝杠模组；3、支撑架；4、转杆；5、保护箱；6、电机；7、滑轨；8、移动座；9、气缸；10、连接座；11、吸附箱；12、隔板；13、吸尘风机；14、吸尘管；15、吸尘筒；16、排尘管；17、隔离网；18、固定座。
具体实施方式
18.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
19.请参阅图1
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3所示，本实用新型提出了一种带有铁屑收集装置的数控龙门式加工中心，包括机床本体1、两个丝杠模组2以及支撑架3，两个丝杠模组2分别固定设置于机床本体1两侧，支撑架3两侧底部与两个丝杠模组2固定连接，支撑架3可通过两个丝杠模组2在机床本体1上进行前后的直线移动，支撑架3内设置有清理机构；清理机构由移动结构以及两个吸附结构相组成；移动结构包括转杆4、保护箱5、电机6、两个滑轨7、两个移动座8、两个气缸9以及两个连接座10；转杆4一端活动嵌装于支撑架3内一侧，且转杆4另一端活动贯穿于支撑架3另一侧，转杆4左右两侧开设有反向螺纹，保护箱5固定设置于支撑架3外另一侧，电机6固定设置于保护箱5内，电机6驱动端与转杆4另一端固定连接，两个滑轨7固定设置于支撑架3内顶部，两个移动座8分别活动套装于转杆4左右两侧，且两个移动座8分别与转杆4两侧螺旋连接，两个移动座8顶部还活动嵌装于两个滑轨7内，两个气缸9固定设置于两个移动座8底部，两个连接座10固定设置于两个气缸9驱动端，两个吸附结构分别设置于支撑架3外左右两侧；吸附结构包括吸附箱11、隔板12、吸尘风机13、吸尘管14、吸尘筒15以及排尘管16；吸附箱11固定设置于支撑架3外一侧，且吸附箱11顶部开设有排风口，隔板12固定设置于吸附箱11内，吸尘风机13固定设置于吸附箱11内，吸尘管14固定贯穿于连接座10，且吸尘管14还活动贯穿于支撑架3一侧以及吸附箱11一侧，吸尘管14一端与吸尘风机13的吸尘口固定连接，吸尘筒15与吸尘管14另一端固定连接，且吸尘筒15与吸尘管14之间相连通，排尘管16固定贯穿于隔板12，且排尘管16一端与吸尘风机13的排尘口固定连接，连接座10与吸
附箱11之间的部分吸尘管14为可伸缩的波纹软管。
20.具体而言，吸附箱11的排风口内固定嵌装有隔离网17，隔离网17用于防止废屑飞出吸附箱11。
21.具体而言，吸附箱11外底部与支撑架3外一侧之间固定连接有固定座18，固定座18用于支撑吸附箱11。
22.具体而言，转杆4与支撑架3之间通过轴承活动连接，轴承的内环与转杆4外侧之间过盈配合，轴承的外环与支撑架3之间固定连接。
23.工作原理：根据附图1
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3可知，当需要对机床本体1上的废屑进行吸附清理时，开启气缸9、电机6以及吸尘风机13，控制气缸9驱动端带动连接座10以及吸尘筒15向下运动从而使得吸尘筒15到达合适的吸尘位置，随后吸尘风机13会通过吸尘管14以及吸尘筒15将机床本体1上的废屑吸附至吸附箱11内，电机6驱动端会带动转杆4进行转动，由于滑轨7的限制作用，移动座8会带动气缸9以及吸尘管14进行相对的直线运动，增加了吸尘筒15的吸尘范围，通过丝杠模组2会带动吸尘管14以及吸尘筒15进行前后的直线运动从而对机床本体1上的废屑进行全面的清理。
24.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
25.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
28.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。