一种可调倒角刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种可调倒角刀。


背景技术：

2.倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工工序。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，防止划伤使用人员；也为了便于零件装配，倒角一般在零件的端部做出，倾斜的角度可实现定位导向的作用；部分零件进行热处理等加工工艺的时候，倒角还能去除零件的内应力，防止零件产生变形、裂纹等会引发失效的质量缺陷，从而影响零件的使用寿命和机械性能，甚至造成安全隐患。
3.因此，在对零件进行加工时，倒角工序总是不可或缺的。然而目前市面上缺少能以简便方式调整角度、以适用于完成不同倒角角度的刀具，加工过程中对不同角度的倒角需要调换对应角度的倒角刀来实现，速度慢，工作效率低。市面上已有的可调倒角刀多数存在刀具角度固定不牢固、使用不稳定的问题，而转盘式的组合刀具盘，体积又过于庞大，实用性及适用性都比较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种可调倒角刀，以解决以上缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可调倒角刀，包括刀体、梯形槽孔、旋转孔，所述梯形槽孔设置在刀体的前端，所述旋转孔设置在梯形槽孔内，所述梯形槽孔整体为直角梯形，所述梯形槽孔的上方设有梯形槽孔盖，所述梯形槽孔内部的下方设有度数标尺。
7.优选地，所述梯形槽孔内设有刀排，所述刀排底部设有刀头，所述刀排顶部设有固定孔，所述固定孔内设有旋转孔销，所述旋转孔销穿过刀排顶部的固定孔后拧入旋转孔内。
8.优选地，所述梯形槽孔左边腰上水平设置有左调节顶丝，所述左调节顶丝从刀体的左端面穿进刀体并连通梯形槽孔，所述梯形槽孔右边腰上设置有倾斜的右调节顶丝，所述右调节顶丝从刀体的上端面倾斜穿进刀体并连通梯形槽孔。
9.优选地，所述左调节顶丝和右调节顶丝均与刀排互相接触，且所述左调节顶丝和右调节顶丝分别与梯形槽孔的左右两个腰互相垂直。
10.优选地，所述度数标尺上设有刻度线，所述刻度线旁设有度数标记。
11.优选地，所述刻度线为一排按指定角度倾斜设置的直线，一排所述的刻度线从左到右与水平面之间的夹角逐渐减小。
12.优选地，所述刻度标记了刻度线与水平面之间的夹角。
13.优选地，所述刻度标记和刻度线的角度范围为90
°
至155
°
。
14.优选地，两个所述相邻的刻度线度数相差5
°
。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型可调倒角刀，结构简单紧凑，使用方便，顶部设有梯形槽孔盖方便刀排
的安装与取下，设置了左右两个调节顶丝配合旋转孔销可对刀排进行有效稳定的固定，有效解决了针对不同角度倒角需频繁更换刀具的技术难题，缩短了生产节拍，节约了制造成本，降低了设备自重，具有较高的实用意义和经济效益。
附图说明
17.图1：本实用新型的结构示意图；
18.图2：本实用新型的梯形槽孔侧视图；
19.图3：本实用新型的度数标尺结构示意图。
具体实施方式
20.结合附图1
‑
3，对本实用新型的具体实施方式作如下说明：
21.如图1
‑
3所示，一种可调倒角刀，包括刀体1、梯形槽孔4、旋转孔5，梯形槽孔4设置在刀体1的前端，旋转孔5设置在梯形槽孔 4内，梯形槽孔4整体为直角梯形，梯形槽孔4的上方设有梯形槽孔盖3，梯形槽孔4内部的下方设有度数标尺8，度数标尺8上设有度数线82，刻度线82旁设有刻度标记81。梯形槽孔4内设有刀排2，刀排2底部设有刀头21，刀排2顶部设有固定孔，固定孔内设有旋转孔销6，旋转孔销6穿过刀排2顶部的固定孔后拧入旋转孔5内，这样刀排2就能以旋转孔销6为中心，进行左右旋转实现调整角度。顶部设有的梯形槽孔4，可方便刀排2的安装与拆卸，同时也为刀具的维护提供了便利。度数标尺8可实时反馈刀排2的角度，方便操作人员读取，减少工作压力。
22.刻度线82为一排按指定角度倾斜设置的直线，一排刻度线82从左到右与水平面之间的夹角逐渐减小。刻度标记81标记了刻度线82 与水平面之间的夹角，当刀排2与刻度线对齐时，即可直接根据刻度标记81读出刀排2的倾斜角度，从而知道加工后会得到什么样的倒角。刻度标记81和刻度线82的角度范围为90
°
至155
°
，在实际实施例中，可以根据使用情况，适当减小角度范围的上限，从而减小梯形槽孔4的大小进而使得刀具的结构更加紧凑。两个相邻的刻度线 82度数相差5
°
，可实现角度的均匀梯度变化，满足不同的生产需求。
23.梯形槽孔4左边腰上水平设置有左调节顶丝71，左调节顶丝71 从刀体1的左端面穿进刀体1并连通梯形槽孔4，梯形槽孔4右边腰上设置有倾斜的右调节顶丝72，右调节顶丝72从刀体1的上端面倾斜穿进刀体1并连通梯形槽孔4，左调节顶丝71和右调节顶丝72均与刀排2互相接触，且所述左调节顶丝71和右调节顶丝72分别与梯形槽孔4的左右两个腰互相垂直，实际使用过程中可通过调节左调节顶丝71和右调节顶丝72顶部的调节螺栓来控制顶丝的长度，用来对刀排2的角度进行协同调整，调节顶丝与腰垂直则是为了使调节顶丝能与刀排2接触良好，同时顶部的旋转孔销6加槽孔设计，能对刀排 2进行良好的固定，极大地提高了可调刀具的稳定性。
24.本实用新型可调倒角刀，在实际使用过程中，首先，检查刀排2 上的刀头21的外观等是否有质量缺陷，确定其是否能进行车削作业，确认无问题后将刀体1固定到车床转轴上，再松开左调节顶丝71和右调节顶丝72，将刀排2的尾端插入梯形槽孔4内，让刀排2上的固定孔与旋转孔5对齐，之后插入旋转孔销6，将刀排2固定在梯形槽孔4内，在调节顶丝位置时，应先调节左调节顶丝71，让刀排2 在重力的作用下自然的下垂，拧动左调节顶丝71可实现刀排2角度的精准调整，当刀排2调整到度数标尺8上的指定度数时，停止旋转左调节顶丝
71，改为调节右调节顶丝72，压紧刀排2，使刀排2固定牢固，即可进行倒角工序。
25.在本实施例中，刻度线82和刻度标记81的角度范围取90
°
至 125
°
，需要调整倒角刀角度时，若要增大倒角角度，则应先松开右调节顶丝72，进一步拧紧左调节顶丝71，直到刀排2旋转到指定角度，再调节右调节顶丝72压紧刀排2，完成角度增大流程。
26.若要减小倒角角度，则可直接拧松左调节顶丝71，让刀排2降到指定角度，再进一步顶紧右调节顶丝72，完成角度减小流程。
27.若要对刀具进行维护，可拆除梯形槽孔盖3，清理梯形槽孔4内可能存有的切削屑，也可对相关部件涂抹润滑油。
28.本实用新型可调倒角刀，结构简单紧凑，使用方便，顶部设有梯形槽孔盖方便刀排的安装与取下，设置了左右两个调节顶丝配合旋转孔销可对刀排进行有效稳定的固定，有效解决了针对不同角度倒角需频繁更换刀具的技术难题，缩短了生产节拍，节约了制造成本，降低了设备自重，具有较高的实用意义和经济效益。
29.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。