一种数控机床工作台定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床工作台定位机构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好的解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，但是随着生产要求的不断精细化，使用机床上的工作台要求越来越多，现有的工作台有以下两个问题：
3.1、现有技术中，工作台不能进行移动和调节，在使用的过程中可能会造成加工产品精度较低，影响加工后产品质量的问题；
4.2、现有技术中，在对工作台进行移动转移位置时可能会对工作台造成损坏，影响工作台的使用寿命。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床工作台定位机构，具备移动调节和保护工作台等优点，解决了工作台不能进行移动和调节以及在对工作台进行移动转移位置时可能会对工作台造成损坏的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述移动调节和保护工作台的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床工作台定位机构，包括底座，所述底座的上端开设有减震槽，所述减震槽的内部设有减震层，所述减震槽的内部活动连接有第一调节座，所述第一调节座的上端左侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端部固定连接有第一调节丝杆，所述第一调节丝杆的端部通过轴承与第一调节座的右侧内部转动连接，所述第一调节座的外侧滑动连接有滑动座，所述滑动座的下端中部固定连接有推板，且第一调节丝杆贯穿推板与推板螺纹连接，所述滑动座的上端固定连接有第二调节座，所述第二调节座的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有第二调节丝杆，所述第二调节丝杆的端部通过轴承与第二调节座的另一侧内部转动连接，且第二调节座的下端中部也固定连接有推板，且第二调节丝杆贯穿推板与推板螺纹连接，所述第二调节座的外侧滑动连接有工作台。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震层包括减震弹簧，所述减震弹簧设有四列，且每列设有六个减震弹簧，且减震弹簧均匀的分布在第一调节座的上端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一调节座的下端外侧开设有滑槽，
且第一调节座通过滑槽与底座滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一驱动电机和第二驱动电机规格均相同，所述第一驱动电机和第二驱动电机均通过固定块与第一调节座和第二调节座固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一调节座与第二调节座的两侧均开设有导向槽，所述滑动座与工作台的内部两侧均固定连接有滑块，且导向槽与滑块滑动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一调节座和第二调节座每侧均开设有两个导向槽，且滑动座与第二调节座的内部两侧滑块对应导向槽也设有两个。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床工作台定位机构，具备以下有益效果：
16.1、该数控机床工作台定位机构，通过设置第一驱动电机和第二驱动电机，利用第一驱动电机和第二驱动电机推动滑动座和工作台进行移动，滑动座带动第二调节座进行移动可以使工作台左右移动，第二驱动电机可以推动工作台前后移动，方便了对工作台的调节，避免了加工零件位置不能调节准确而影响零件加工的质量。
17.2、该数控机床工作台定位机构，通过设置减震层和减震弹簧，可以避免在转移工作台的过程中所产生的震动导致工作台的损坏，利用减震弹簧将震动力卸去，加强了对工作台的保护，延长了其使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为本实用新型的第一调节座的内部结构示意图。
22.图中：1、底座；2、减震槽；3、减震层；4、第一调节座；5、第一驱动电机；6、第一调节丝杆；7、滑动座；8、推板；9、第二调节座；10、第二驱动电机；11、第二调节丝杆；12、工作台；13、减震弹簧；14、滑槽；15、固定块；16、导向槽；17、滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种数控机床工作台定位机构，包括底座1，所述底座1的上端开设有减震槽2，所述减震槽2的内部设有减震层3，所述减震槽2的内部活动连接有第一调节座4，所述第一调节座4的上端左侧固定连接有第一驱动电机5，所述第一驱动电机5的输出轴端部固定连接有第一调节丝杆6，所述第一调节丝杆6的端部通过轴承与第一调节座4的右侧内部转动连接，所述第一调节座4的外侧滑动连接有滑动座7，所述滑动座7的下端中部固
定连接有推板8，且第一调节丝杆6贯穿推板8与推板8螺纹连接，所述滑动座7的上端固定连接有第二调节座9，所述第二调节座9的一侧固定连接有第二驱动电机10，第一驱动电机5和第二驱动电机10的型号均为5ik90a-cf，且第一驱动电机5和第二驱动电机10均通过plc控制器控制，且plc控制器型号采用kv-dh1可编程控制器，所述第二驱动电机10的输出轴固定连接有第二调节丝杆11，所述第二调节丝杆11的端部通过轴承与第二调节座9的另一侧内部转动连接，且第二调节座9的下端中部也固定连接有推板8，且第二调节丝杆11贯穿推板8与推板8螺纹连接，所述第二调节座9的外侧滑动连接有工作台12。
25.具体的，所述减震层3包括减震弹簧13，所述减震弹簧13设有四列，且每列设有六个减震弹簧13，且减震弹簧13均匀的分布在第一调节座4的上端。
26.本实施方案中，通过减震弹簧13对力的缓冲，可以减小工作台12受到的冲击力，保护了工作台12。
27.具体的，所述第一调节座4的下端外侧开设有滑槽14，且第一调节座4通过滑槽14与底座1滑动连接。
28.本实施方案中，第一调节座4受到冲击力时，缓冲弹簧受压回缩使第一调节座4沿着滑槽14移动下移，方便了第一调节座4的移动。
29.具体的，所述第一驱动电机5和第二驱动电机10规格均相同，所述第一驱动电机5和第二驱动电机10均通过固定块15与第一调节座4和第二调节座9固定连接。
30.本实施方案中，通过固定块15将第一驱动电机5和第二驱动电机10进行固定，加强了第一驱动电机5和第二驱动电机10的稳定性。
31.具体的，所述第一调节座4与第二调节座9的两侧均开设有导向槽16，所述滑动座7与工作台12的内部两侧均固定连接有滑块17，且导向槽16与滑块17滑动连接。
32.本实施方案中，通过滑动块在第一调节座4的两侧导向槽16的内部滑动，工作台12在第二调节座9两侧导向槽16内部进行滑动，方便了工作天和滑动座7的移动。
33.具体的，所述第一调节座4和第二调节座9每侧均开设有两个导向槽16，且滑动座7与第二调节座9的内部两侧滑块17对应导向槽16也设有两个。
34.本实施方案中，两个导向槽16有利于加强滑动座7和工作台12的移动的稳定。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当需要调整工作台12的前后位置时，首先通过plc控制器控制第二驱动电机10进行工作，第二驱动电机10带动第二调节丝杆11进行转动，第二调节丝杆11转动推动工作台12下端的推板8，使工作台12沿着第二调节座9两侧的导向槽16进行移动，从而达到调节工作台12前后移动的目的；当需要左右移动工作台12时，利用plc控制器控制第一驱动电机5转动，第一驱动电机5转动带动第一调节丝杆6进行转动，第一调节丝杆6转动推动滑动座7下端的推板8，使滑动座7沿着第一调节座4两侧的滑轨进行移动，方便了工作台12进行左右移动；当工作台12需要转移时，利用减震弹簧13将转移时产生的震动力卸去，避免在转移工作台12的过程中所产生的震动导致工作台12的损坏，加强了对工作台12的保护。
36.综上所述，该数控机床工作台12定位机构，通过设置第一驱动电机5和第二驱动电机10，利用第一驱动电机5和第二驱动电机10推动滑动座7和工作台12进行移动，滑动座7带动第二调节座9进行移动可以使工作台12左右移动，第二驱动电机10可以推动工作台12前后移动，方便了对工作台12的调节，避免了加工零件位置不能调节准确而影响零件加工的
质量；通过设置减震层3和减震弹簧13，可以避免在转移工作台12的过程中所产生的震动导致工作台12的损坏，利用减震弹簧13将震动力卸去，加强了对工作台12的保护，延长了其使用寿命。
37.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。