一种电机定子安装的工装治具的制作方法

1.本实用新型涉及工装治具技术领域，尤其涉及一种电机定子安装的工装治具。


背景技术：

2.电机定子是电机的重要部件之一，而电机定子压装后的圆柱度又是电机性能的重要指标；将电机定子装入电机壳时，现有的安装方式大多是用手拿住电机定子的芯轴将电机定子安装在电机壳内，人工安装的方式费时费力，且由于电机壳上有粘一圈强力磁铁，会与定子上的铁芯相吸，导致人员在手动安装时不能够垂直放入，在磁铁吸力引导下，定子上的芯轴会发生晃动并与机壳上已压好的轴承发生冲击碰撞，频发的碰撞也会影响电机运转的寿命，不能满足使用需求，综合上述情况加以改进，因此我们提出了一种电机定子安装的工装治具用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机定子安装的工装治具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电机定子安装的工装治具，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的顶端固定连接有同一个顶板，所述底座的上方设有安装管，安装管的两侧均固定连接有定位套，定位套滑动套设在对应的支撑杆上，安装管内活动套设有导向套，导向套的侧壁上呈环形嵌装有多个导向滚珠，安装管上滑动安装有限位遮挡机构，限位遮挡机构的顶部与导向套的底部活动接触，安装管的顶部固定连接有推料机构，推料机构的顶部延伸至安装管的上方并与顶板固定安装，推料机构的底部延伸至导向套内，底座的顶部开设有安装槽，安装槽内活动套设有电机壳套，底座上螺纹安装有与电机壳套相配合的固定机构。
6.优选的，所述限位遮挡机构包括两个l形遮挡板，两个l形遮挡板对称设置，l形遮挡板的底部内壁与导向套的底部活动接触，两个l形遮挡板相互远离的一侧分别延伸至安装管的两侧并固定连接有拉环，两个l形遮挡板相互远离的一侧内壁上均固定连接有限位块，安装管的两侧内壁上均开设有矩形孔，两个限位块相互靠近的一侧分别延伸至对应的矩形孔内，限位块磁吸固定在对应的矩形孔内。
7.优选的，所述推料机构包括固定嵌装在顶板顶部的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴底端延伸至安装管内并固定连接有推块，安装管的顶部螺纹固定有安装杆，安装杆活动套设在电动伸缩杆的输出轴上，推块的顶部两侧均固定连接有导向杆，导向杆的顶端延伸至安装杆上方，安装杆滑动套设在两个导向杆上，推块的顶部与安装杆的底部之间固定连接有两个弹簧，弹簧活动套设在对应的导向杆上，两个导向杆中位于右侧的导向杆的顶端固定连接有防脱块。
8.优选的，所述固定机构包括设置在安装槽内的圆形夹块，圆形夹块的右侧固定连
接有t形螺杆，t形螺杆的右侧延伸至底座的右侧，底座螺纹套设在t形螺杆上，安装槽的左侧内壁固定连接有第一防滑胶皮，圆形夹块的左侧粘接固定有第二防滑胶皮，第一防滑胶皮和第二防滑胶皮相互靠近的一侧分别与电机壳套的两侧紧密接触。
9.优选的，所述矩形孔的顶部内壁上固定连接有铁质滑块，限位块的顶部开设有限位槽，限位槽的两侧内壁上均固定连接有磁铁，两个铁质滑块相互远离的一侧分别与位于两侧的两个磁铁相互靠近的一侧磁吸固定。
10.优选的，所述安装管的两侧内壁上均开设有矩形穿孔，矩形穿孔的内壁与对应的l形遮挡板的外侧滑动连接。
11.优选的，所述安装杆的底部右侧固定连接有卡块，安装管的顶部右侧开设有卡槽，卡块的外侧与卡槽的内壁活动接触，安装管的顶部左侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有t形紧固螺栓，安装杆螺纹套设在t形紧固螺栓上。
12.优选的，所述安装槽的右侧内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔与t形螺杆螺纹连接。
13.优选的，所述安装杆的顶部开设有两个导向孔和圆形孔，导向孔的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接，圆形孔的内壁与电动伸缩杆的输出轴外侧活动接触。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过底座、支撑杆、电动伸缩杆、安装管、定位套、安装杆、电机壳套、导向套、l形遮挡板、限位块、导向滚珠、推块、导向杆、弹簧、矩形孔、圆形夹板、t形螺杆、安装槽、铁质滑块与磁铁相配合，将需要安装的电机壳套设在电机壳套内，此时定子位于导向套内，紧接着正向启动电动伸缩杆带动推块向下移动，推块通过多个弹簧带动安装杆向下移动，安装杆带动安装管向下移动，安装管通过两个l形遮挡板带动导向套和定子向下移动，安装管向下移动至与电机壳套的顶部接触时，限制安装管继续向下移动，紧接着向相互远离的方向拉动两个拉环带动两个l形遮挡板向相互远离的方向移动，两个l形遮挡板通过两个限位块带动四个磁铁移动，位于两侧的两个磁铁分别与对应的铁质滑块分离，两个铁质滑块分别与位于中间的两个磁铁相吸附，l形遮挡板移动解除对定子的遮挡，此时继续向下移动的推块向下对弹簧进行拉伸并带动两个导向杆分别在对应的导向孔内向下滑动，推块向下将定子从导向套内推出至电机壳内，进而完成对定子的安装，安装完成后，反向启动电动伸缩杆，推块转变为向上移动并放松对弹簧的拉力，此时处于拉伸状态的弹簧逐渐复位，推块继续移动并通过弹簧带动安装杆向上移动复位，安装杆带动安装管向上移动复位；
16.对导向套更换时，可正向转动t形紧固螺栓从螺纹槽内移出，紧接着向下移动安装管带动导向套向下移动与安装杆分离，此时即可将导向套从安装管内去取出，并将更换的导向套放入到安装管内，两个l形遮挡板对导向套进行限制，紧接着向上移动安装管与安装杆的底部接触时，即可反向转动t形紧固螺栓移动至螺纹槽内，使得安装管被固定，更换完成，对电机壳套进行更换时，正向转动t形螺杆，t形螺杆在螺纹孔内转动并向右移动，t形螺杆带动圆形夹板和第二防滑胶皮向右与电机壳套分离，此时即可将电机壳套取出并将更换的电机壳套放置在安装槽内，反向转动t形螺杆带动圆形夹板和第二防滑胶皮向左移动并对电机壳套进行夹持固定，更换完成。
17.本实用新型设计合理，便于对定子进行安装，导向套、多个导向滚珠和垂直移动的推块的设置，可对移动的定子进行限位，避免在移动的过程中定子晃动与电机壳的侧壁发生碰撞造成的损坏现象，解放人力的同时提高安装效率，且便于对电机壳套和导向套进行
更换，满足使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种电机定子安装的工装治具的结构示意图；
19.图2为图1的剖视结构示意图；
20.图3为图2中a部分的放大结构示意图。
21.图中：1底座、2支撑杆、3电动伸缩杆、4安装管、5定位套、6安装杆、7电机壳套、8导向套、9 l形遮挡板、10限位块、11导向滚珠、12推块、13导向杆、14弹簧、15矩形孔、16圆形夹板、17 t形螺杆、18安装槽、19铁质滑块、20磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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3，一种电机定子安装的工装治具，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2的顶端固定连接有同一个顶板，底座1的上方设有安装管4，安装管4的两侧均固定连接有定位套5，定位套5滑动套设在对应的支撑杆2上，安装管4内活动套设有导向套8，导向套8的侧壁上呈环形嵌装有多个导向滚珠11，安装管4上滑动安装有限位遮挡机构，限位遮挡机构的顶部与导向套8的底部活动接触，安装管4的顶部固定连接有推料机构，推料机构的顶部延伸至安装管4的上方并与顶板固定安装，推料机构的底部延伸至导向套8内，底座1的顶部开设有安装槽18，安装槽18内活动套设有电机壳套7，底座1上螺纹安装有与电机壳套7相配合的固定机构；
24.限位遮挡机构包括两个l形遮挡板9，两个l形遮挡板9对称设置，l形遮挡板9的底部内壁与导向套8的底部活动接触，两个l形遮挡板9相互远离的一侧分别延伸至安装管4的两侧并固定连接有拉环，两个l形遮挡板9相互远离的一侧内壁上均固定连接有限位块10，安装管4的两侧内壁上均开设有矩形孔15，两个限位块10相互靠近的一侧分别延伸至对应的矩形孔15内，限位块10磁吸固定在对应的矩形孔15内；
25.推料机构包括固定嵌装在顶板顶部的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出轴底端延伸至安装管4内并固定连接有推块12，安装管4的顶部螺纹固定有安装杆6，安装杆6活动套设在电动伸缩杆3的输出轴上，推块12的顶部两侧均固定连接有导向杆13，导向杆13的顶端延伸至安装杆6上方，安装杆6滑动套设在两个导向杆13上，推块12的顶部与安装杆6的底部之间固定连接有两个弹簧14，弹簧14活动套设在对应的导向杆13上，两个导向杆13中位于右侧的导向杆13的顶端固定连接有防脱块；
26.固定机构包括设置在安装槽18内的圆形夹块16，圆形夹块16的右侧固定连接有t形螺杆17，t形螺杆17的右侧延伸至底座1的右侧，底座1螺纹套设在t形螺杆17上，安装槽18的左侧内壁固定连接有第一防滑胶皮，圆形夹块16的左侧粘接固定有第二防滑胶皮，第一防滑胶皮和第二防滑胶皮相互靠近的一侧分别与电机壳套7的两侧紧密接触，本实用新型设计合理，便于对定子进行安装，导向套8、多个导向滚珠11和垂直移动的推块12的设置，可对移动的定子进行限位，避免在移动的过程中定子晃动与电机壳的侧壁发生碰撞造成的损
坏现象，解放人力的同时提高安装效率，且便于对电机壳套7和导向套8进行更换，满足使用需求。
27.本实用新型中，矩形孔15的顶部内壁上固定连接有铁质滑块19，限位块10的顶部开设有限位槽，限位槽的两侧内壁上均固定连接有磁铁20，两个铁质滑块19相互远离的一侧分别与位于两侧的两个磁铁20相互靠近的一侧磁吸固定，安装管4的两侧内壁上均开设有矩形穿孔，矩形穿孔的内壁与对应的l形遮挡板9的外侧滑动连接，安装杆6的底部右侧固定连接有卡块，安装管4的顶部右侧开设有卡槽，卡块的外侧与卡槽的内壁活动接触，安装管4的顶部左侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有t形紧固螺栓，安装杆6螺纹套设在t形紧固螺栓上，安装槽18的右侧内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔与t形螺杆17螺纹连接，安装杆6的顶部开设有两个导向孔和圆形孔，导向孔的内壁与对应的导向杆13的外侧滑动连接，圆形孔的内壁与电动伸缩杆3的输出轴外侧活动接触，本实用新型设计合理，便于对定子进行安装，导向套8、多个导向滚珠11和垂直移动的推块12的设置，可对移动的定子进行限位，避免在移动的过程中定子晃动与电机壳的侧壁发生碰撞造成的损坏现象，解放人力的同时提高安装效率，且便于对电机壳套7和导向套8进行更换，满足使用需求。
28.工作原理：使用时，将需要安装的电机壳套设在电机壳套7内，并将需要安装的定子放置在导向套8内，且定子的外侧与导向滚珠11滚动接触，定子的底部与l形遮挡板9的底部内壁活动接触，紧接着正向启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出轴带动推块12向下移动，推块12通过多个弹簧14带动安装杆6向下移动，安装杆6带动安装管4向下移动，安装管4带动两个定位套5分别在对应的支撑杆2上向下滑动，安装管4通过两个l形遮挡板9带动导向套8和定子向下移动，安装管4向下移动至与电机壳套7的顶部接触时，限制安装管4继续向下移动，进而限制安装杆6继续向下移动，紧接着向相互远离的方向拉动两个拉环，两个拉环带动两个l形遮挡板9向相互远离的方向移动，l形遮挡板9带动对应的限位块10在矩形孔15内滑动，限位块10带动对应的磁铁20移动，位于两侧的两个磁铁20分别与对应的铁质滑块19分离，同时两个铁质滑块19分别与位于中间的两个磁铁20相吸附，l形遮挡板9移动的同时解除对定子的遮挡，此时继续向下移动的推块12带动两个导向杆13分别在对应的导向孔内向下滑动，推块12向下移动的同时对弹簧14进行拉伸，推块12向下对定子进行推动，在推动力下，使得定子在多个导向滚珠11之间向下移动，并逐渐被推动至电机壳内，进而完成对定子的安装，且导向套8和多个导向滚珠11的设置，可对下移的定子进行限位，同时配合垂直移动的推块12，可避免在移动定子的过程中出现定子晃动的现象，进而可避免安装时定子与电机壳的侧壁发生碰撞造成的损坏现象；
29.安装完成后，反向启动电动伸缩杆3，同理与正向启动电动伸缩杆3的运动过程相反，推块12转变为向上移动并放松对弹簧14的拉力，此时处于拉伸状态的弹簧14逐渐复位，当弹簧14完全复位时，此时推块12通过弹簧14带动安装杆6向上移动复位，安装杆6带动安装管4向上移动复位，安装管4带动导向套8向上移动复位；
30.长时间使用导向套8和电机壳套7容易出现磨损的现象，进而会造成定子和电机壳晃动的现象，需要对导向套8和电机壳套7进行更换，对导向套8更换时，可正向转动t形紧固螺栓从螺纹槽内移出，解除对安装管4的固定，紧接着向下移动安装管4带动导向套8向下移动与安装杆6分离，安装管4与卡块分离，此时即可将导向套8从安装管4内去取出，并将更换的导向套8放入到安装管4内，两个l形遮挡板9对导向套8进行限制，紧接着向上移动安装管
4，使其套设在卡块上，安装管4向上移动至安装杆6的底部接触时，即可反向转动t形紧固螺栓使其移动至螺纹槽内，使得安装管4被固定，导向套8更换完成，对电机壳套7进行更换时，正向转动t形螺杆17，在开设在底座1上的螺纹孔作用下，t形螺杆17转动并向右移动，t形螺杆17带动圆形夹板16和第二防滑胶皮向右与电机壳套7分离，解除对电机壳套7的固定，此时即可将电机壳套7取出并将更换的电机壳套7放置在安装槽18内，反向转动t形螺杆17带动圆形夹板16和第二防滑胶皮向左移动并对电机壳套7进行夹持固定，更换完成。
31.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。