一种便于快速装夹的数控加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种便于快速装夹的数控加工中心。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，目前数控加工中心广泛应用于机械加工，而现有数控加工中心不便于对工件进行快速装夹，且夹持效果差，容易造成工件在加工过程中发生松动，降低了数控加工中心的加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于快速装夹的数控加工中心，具备便于快速装夹的优点，解决了现有数控加工中心不便于对工件进行快速装夹，且夹持效果差，容易造成工件在加工过程中发生松动，降低了数控加工中心加工精度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速装夹的数控加工中心，包括底座，所述底座的顶部固定连接有台板，所述台板的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆表面相反的一侧均螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套相反一侧的顶部与底部均固定连接有支杆，所述支杆远离第一螺纹套的一端贯穿至壳体的外部，且固定连接有夹板，所述底座内腔的底部活动连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆表面相对的一侧均螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部活动连接有连杆，所述连杆远离第二螺纹套的一端活动连接有活动板，所述活动板相对的一侧均固定连接有齿板，所述台板顶部的两侧均固定连接有支架，所述支架内腔的顶部活动连接有转轴，所述转轴表面的前侧固定连接有齿轮，所述转轴表面的后侧固定连接有转杆，所述转杆的内腔固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有压板。
5.优选的，所述底座内腔的顶部固定连接有集尘箱，所述底座内腔顶部的两侧均固定连接有风机，所述风机的顶部连通有抽风管，所述抽风管远离风机的一端贯穿至台板的顶部，且连通有吸尘罩，所述风机相对的一侧均通过连接管与集尘箱连通。
6.优选的，所述齿板相对的一侧均与齿轮相啮合，所述底座的正面设置有检修门。
7.优选的，所述底座内腔的两侧均开设有限位槽，所述活动板相反一侧的底部均固定连接有限位块，且限位块远离活动板的一端延伸至限位槽的内腔。
8.优选的，所述底座内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述第二螺纹套的底部固定连接有滑块，且滑块远离第二螺纹套的一端延伸至滑槽的内腔。
9.优选的，所述底座内腔顶部的两侧均开设有通孔，所述连杆的两端均通过销座与第二螺纹套和活动板的底部活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底座、台板、壳体、第一电机、第一螺杆、第一螺纹套、支杆、夹板、第二电机、第二螺杆、第二螺纹套、连杆、活动板、齿板、支架、转轴、齿轮、转杆、电动推杆和压板的配合使用，解决了现有数控加工中心不便于对工件进行快速装夹，且夹持效果差，容易造成工件在加工过程中发生松动，降低了数控加工中心加工精度的问题。
12.2、本实用新型通过设置壳体、第一电机、第一螺杆、第一螺纹套、支杆和夹板的配合，能够便于对工件进行快速装夹，通过设置第二电机、第二螺杆、第二螺纹套、连杆、活动板、齿板、支架、转轴、齿轮、转杆、电动推杆和压板的配合，能够便于提高工件的夹持效果，通过设置集尘箱、风机、抽风管和吸尘罩的配合，能够便于对工件加工时产生的废屑进行清理，通过设置限位槽和限位块的配合，能够便于提高活动板的稳定性，通过设置滑槽和滑块的配合，能够便于第二螺纹套的移动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型壳体的左视剖视示意图。
16.图中：1、底座；2、台板；3、壳体；4、第一电机；5、第一螺杆；6、第一螺纹套；7、支杆；8、夹板；9、第二电机；10、第二螺杆；11、第二螺纹套；12、连杆；13、活动板；14、齿板；15、支架；16、转轴；17、齿轮；18、转杆；19、电动推杆；20、压板；21、集尘箱；22、风机；23、抽风管；24、吸尘罩。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，一种便于快速装夹的数控加工中心，包括底座1，底座1的顶部固定连接有台板2，台板2的顶部固定连接有壳体3，壳体3内腔的底部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一螺杆5，第一螺杆5表面相反的一侧均螺纹连接有第一螺纹套6，第一螺纹套6相反一侧的顶部与底部均固定连接有支杆7，支杆7远离第一螺纹套6的一端贯穿至壳体3的外部，且固定连接有夹板8，底座1内腔的底部活动连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有第二螺杆10，第二螺杆10表面相对的一侧均螺纹连接有第二螺纹套11，第二螺纹套11的顶部活动连接有连杆12，连杆12远离第二螺纹套11的一端活动连接有活动板13，活动板13相对的一侧均固定连接有齿板14，台板2顶部的两侧均固定连接有支架15，支架15内腔的顶部活动连接有转轴16，转轴16表面的前侧固定连接有齿轮17，转轴16表面的后侧固定连接有转杆18，转杆18的内腔固定连接有电动推杆19，电动推杆19的顶部固定连接有压板20，底座1内腔的顶部固定连接有集尘箱21，底座1内腔顶部的两侧均
固定连接有风机22，风机22的顶部连通有抽风管23，抽风管23远离风机22的一端贯穿至台板2的顶部，且连通有吸尘罩24，风机22相对的一侧均通过连接管与集尘箱21连通，齿板14相对的一侧均与齿轮17相啮合，底座1的正面设置有检修门，底座1内腔的两侧均开设有限位槽，活动板13相反一侧的底部均固定连接有限位块，且限位块远离活动板13的一端延伸至限位槽的内腔，底座1内腔底部的两侧均开设有滑槽，第二螺纹套11的底部固定连接有滑块，且滑块远离第二螺纹套11的一端延伸至滑槽的内腔，底座1内腔顶部的两侧均开设有通孔，连杆12的两端均通过销座与第二螺纹套11和活动板13的底部活动连接，通过设置壳体3、第一电机4、第一螺杆5、第一螺纹套6、支杆7和夹板8的配合，能够便于对工件进行快速装夹，通过设置第二电机9、第二螺杆10、第二螺纹套11、连杆12、活动板13、齿板14、支架15、转轴16、齿轮17、转杆18、电动推杆19和压板20的配合，能够便于提高工件的夹持效果，通过设置集尘箱21、风机22、抽风管23和吸尘罩24的配合，能够便于对工件加工时产生的废屑进行清理，通过设置限位槽和限位块的配合，能够便于提高活动板13的稳定性，通过设置滑槽和滑块的配合，能够便于第二螺纹套11的移动，通过底座1、台板2、壳体3、第一电机4、第一螺杆5、第一螺纹套6、支杆7、夹板8、第二电机9、第二螺杆10、第二螺纹套11、连杆12、活动板13、齿板14、支架15、转轴16、齿轮17、转杆18、电动推杆19和压板20的配合使用，解决了现有数控加工中心不便于对工件进行快速装夹，且夹持效果差，容易造成工件在加工过程中发生松动，降低了数控加工中心加工精度的问题。
19.使用时，启动第一电机4，第一电机4带动第一螺杆5转动，第一螺杆5带动第一螺纹套6向相对的一侧移动，第一螺纹套6带动支杆7移动，支杆7带动夹板8对工件快速装夹，然后启动第二电机9，第二电机9带动第二螺杆10转动，第二螺杆10带动第二螺纹套11向相反的一侧移动，第二螺纹套11通过连杆12带动活动板13向上移动，活动板13带动齿板14移动，齿板14带动齿轮17向相对的一侧转动，齿轮17通过转轴16带动转杆18转动，转杆18带动压板20对工件进行压紧，从而提高工件的夹持效果。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。