一种金属制品生产用自动焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工领域，更具体地说，涉及一种金属制品生产用自动焊接机。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越。
3.但是现有的自动焊接机大多只具备一个焊枪，在针对不同焊接需求的时，需要更换焊头，操作麻烦降低效率，并且在对管状金属工件焊接时，固定效果不好，因此我们提出一种金属制品生产用自动焊接机，用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属制品生产用自动焊接机。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种金属制品生产用自动焊接机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部转动连接有固定壳，所述固定壳的内部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端贯穿并滑动连接至固定壳的底部，所述液压缸的输出端固定连接有焊枪，所述支架的内部设置有驱动机构，所述驱动机构与固定壳相配合，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有四个夹持机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持机构包括固定座、两个竖杆、横杆、调节杆，活动杆和弧形卡块，所述固定座的内部开设有弧形放置槽，所述固定座的底部固定连接底座的顶部，所述固定座的顶部固定连接至两个竖杆的底端，两个所述竖杆的顶端均固定连接至横杆的底部，所述调节杆的底端贯穿并螺纹连接至横杆的顶部，所述调节杆的底端转动连接至弧形卡块的顶部，所述弧形卡块与放置槽相配合，所述活动杆的两端分别滑动连接至两个竖杆相对的一侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述放置槽的内部开设有滑槽，所述弧形卡块的外侧滑动连接至滑槽的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述竖杆相对的一侧均开设有竖滑动槽，所述活动杆的两端分别滑动连接至两个竖滑动槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括伺服电机、齿轮盘和齿环，所述伺服电机的输出端贯穿并转动连接至支架的内部，所述伺服电机的输出端通过联轴固定连接至齿轮盘的顶部，所述齿轮盘与齿环相对的一侧相互啮合，所述齿环的内部固定连接固定壳的外侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定壳的外侧固定连接有加固环，所述支
架的顶部开设有加固槽，所述加固环的底部滑动连接至加固槽的内部。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案通过将工件放置在放置槽的内部，然后转动调节杆沿着横杆向下垂直运动，以带动活动杆沿着两个竖杆之间垂直运动以调节弧形卡块的位置，实现对管状工件的夹持固定，固定效果好，操作方便快捷。
14.(2)本方案通过启动驱动机构可以对焊枪进行位置切换，操作方便，并且两个焊枪可以安装不同的型号，以方便应对不同的焊接需求，节约更换时间，增加作业效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹持机构侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的夹持机构侧视立体结构示意图；
18.图4为图3中a部结构放大示意图。
19.图中标号说明：
20.1、底座；2、支架；21、加固槽；3、固定壳；31、加固环；4、液压缸；5、焊枪；6、驱动机构；61、伺服电机；62、齿轮盘；63、齿环；7、工作台；8、夹持机构；81、固定座；82、竖杆；821、竖滑动槽；83、横杆；84、调节杆；85、活动杆；86、弧形卡块；87、放置槽；871、滑槽；86、弧形卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
22.请参阅图1～4，本实用新型中，一种金属制品生产用自动焊接机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部转动连接有固定壳3，固定壳3的内部固定连接有两个液压缸4，两个液压缸4的输出端贯穿并滑动连接至固定壳3的底部，液压缸4的输出端固定连接有焊枪5，支架2的内部设置有驱动机构6，驱动机构6与固定壳3相配合，底座1的顶部固定连接有工作台7，工作台7的顶部设置有四个夹持机构8。
23.本实用新型中，通过底座1对支架2进行支撑，将管状工件通过夹持机构8固定在底座1上，然后启动驱动机构6带动固定壳3转动，固定壳3带动两个焊枪5一百八十度转动，调整两个焊枪5的位置，旋转需要的焊枪5对工件进行焊接，然后启动对应焊枪5顶部的液压缸4带动焊枪5对工件进行焊接，从而实现了装置具备可实现焊头切换作业，避免频繁更换焊头，提高效率，并且对管状金属工件的固定效果更好的优点，解决了现有技术中大多只具备一个焊头，在针对不同焊接需求的时，需要更换焊头，操作麻烦降低效率，并且在对管状金属工件焊接时，固定效果不好的问题。
24.请参阅图1、图2与图3，其中：夹持机构8包括固定座81、两个竖杆82、横杆83、调节杆84，活动杆85和弧形卡块86，固定座81的内部开设有弧形放置槽87，固定座81的底部固定连接底座1的顶部，固定座81的顶部固定连接至两个竖杆82的底端，两个竖杆82的顶端均固定连接至横杆83的底部，调节杆84的底端贯穿并螺纹连接至横杆83的顶部，调节杆84的底端转动连接至弧形卡块86的顶部，弧形卡块86与放置槽87相配合，活动杆85的两端分别滑
动连接至两个竖杆82相对的一侧。
25.本实用新型中，通过固定座81、两个竖杆82、横杆83、调节杆84，活动杆85和弧形卡块86以及弧形放置槽87的配合使用，将工件放置在放置槽87的内部，然后转动调节杆84沿着横杆83向下垂直运动，以带动活动杆85沿着两个竖杆82之间垂直运动以调节弧形卡块86的位置，实现对管状工件的夹持固定，操作方便，夹持稳固。
26.请参阅图2与图3，其中：放置槽87的内部开设有滑槽871，弧形卡块86的外侧滑动连接至滑槽871的内部。
27.本实用新型中，通过滑槽871可以使得弧形卡块86不会跟随调节杆84同步转动，调节更加稳定。
28.请参阅图3与图4，其中：两个竖杆82相对的一侧均开设有竖滑动槽821，活动杆85的两端分别滑动连接至两个竖滑动槽821。
29.本实用新型中，通过竖滑动槽821可以使得活动杆85的运行更加稳定，夹持更加稳固。
30.请参阅图1，其中：驱动机构6包括伺服电机61、齿轮盘62和齿环63，伺服电机61的输出端贯穿并转动连接至支架2的内部，伺服电机61的输出端通过联轴固定连接至齿轮盘62的顶部，齿轮盘62与齿环63相对的一侧相互啮合，齿环63的内部固定连接固定壳3的外侧。
31.本实用新型中，通过伺服电机61、齿轮盘62和齿环63的配合使用，启动伺服电机61带动齿轮盘62转动，齿轮盘62带动齿环63转动，齿环63带动固定壳3转动，以实现对两个焊枪5位置的调节，操作方便省力。
32.请参阅图1，其中：固定壳3的外侧固定连接有加固环31，支架2的顶部开设有加固槽21，加固环31的底部滑动连接至加固槽21的内部。
33.本实用新型中，通过加固槽21和加固环31的配合使用，使得支架2与固定壳3的连接效果更好，更稳定。
34.工作原理：使用时，先将工件放置在放置槽87的内部，然后转动调节杆84沿着横杆83向下垂直运动，以带动活动杆85沿着两个竖杆82之间垂直运动以调节弧形卡块86的位置，实现对管状工件的夹持固定，然后启动伺服电机61带动齿轮盘62转动，齿轮盘62带动齿环63转动，齿环63带动固定壳3转动，固定壳3带动两个焊枪5一百八十度转动，调整两个焊枪5的位置，旋转需要的焊枪5对工件进行焊接，然后启动对应焊枪5顶部的液压缸4带动焊枪5对工件进行焊接，从而实现了装置具备可实现焊头切换作业，避免频繁更换焊头，提高效率，并且对管状金属工件的固定效果更好的优点，解决了现有技术中大多只具备一个焊头，在针对不同焊接需求的时，需要更换焊头，操作麻烦降低效率，并且在对管状金属工件焊接时，固定效果不好的问题。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。