一种弹簧加工用剪切机的制作方法

1.本实用新型属于弹簧加工设备技术领域，特别是涉及一种弹簧加工用剪切机。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作"弹簧"。一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧的加工过程中一般分为，弹簧在卷取成型前需要进行长度的切割。
3.目前，常用的弹簧剪切机采用立式的结构设计，整体体积较大，难以在小型的场所内进行使用，而且由于其体积较大，搬运的难度极高，并且采用开放式的结构设计，在整个剪切的过程中剪切器械和弹簧处于裸露的状态，切割碰撞的声音较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工用剪切机，以解决现有的问题：常用的弹簧剪切机采用立式的结构设计，整体体积较大，难以在小型的场所内进行使用，而且由于其体积较大，搬运的难度极高，并且采用开放式的结构设计，在整个剪切的过程中剪切器械和弹簧处于裸露的状态，切割碰撞的声音较大。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种弹簧加工用剪切机，一种弹簧加工用剪切机，包括支撑底座、剪切承载台和驱动台，所述支撑底座的左端设置有套接座槽，所述套接座槽的上方设置有支撑立柱，所述剪切承载台安装于所述支撑底座的表面，所述剪切承载台的表面设置有降噪防护机构，所述降噪防护机构的上方设置有剪切刀片，所述剪切刀片的上方套接有加固贴合板，所述加固贴合板的上方设置有加固支杆，所述驱动台安装于所述剪切承载台的后方，所述驱动台的外侧设置有驱动调节机构。
7.进一步地，所述支撑立柱的上方设置有支撑横板，所述支撑横板与支撑立柱和支撑底座之间呈侧u形设计，所述支撑立柱与支撑横板和支撑立柱与套接座槽均采用套接可拆卸，所述支撑立柱的侧壁螺纹贴合有液压推杆，所述液压推杆的表面贴合有施压桩，通过拼接式加固，提高整个结构稳定。
8.进一步地，所述降噪防护机构包括侧挡板体、围栏横板、隔离板体和调节内仓板，所述剪切承载台的表面固定有侧挡板体，所述侧挡板体的侧壁固定有围栏横板，所述围栏横板下方设置有隔离板体，所述隔离板体的一侧设置有调节内仓板，所述围栏横板的下端面开设有滑动槽，内置的降噪防护机构，可以起到降低噪音，同时解决安全隐患。
9.进一步地，所述调节内仓板与所述隔离板体之间通过套接构成伸缩结构，所述调节内仓板与围栏横板的底部滑动槽活动连接，所述剪切承载台与所述加固贴合板位于同一竖直方向上，可横行的调节位置，对不同半径尺寸的弹簧包括更加严密。
10.进一步地，所述驱动调节机构包括驱动调节槽、驱动框体和伺服电机，所述驱动台
的中轴底部连接有伺服电机，所述伺服电机的下端面贴合有驱动框体，所述驱动框体的顶部开设有驱动调节槽，用于弹簧的前进驱动，节省人力。
11.进一步地，所述驱动框体的外形结构为u形，所述驱动台的中轴与所述驱动调节槽的内壁活动连接，所述驱动台设置有2组，所述驱动框体与所述剪切承载台之间的连接点设置有调节内仓板，调节两组驱动台的间距，实现对不同尺寸大小的弹簧的夹持驱动。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型整体采用可拆卸的拼装设计，且整体体积较小，可适用于较小的场所进行弹簧的剪切操作，降低了整个装置的搬运难度，并且可以对剪切的位置进行一定程度的防护，既可以起到安全防护的目的，同时使得切割位置不完全裸露，还有一定的降噪效果。
14.2、本实用新型可根据不同半径尺寸的弹簧进行横向的调节，实现在剪切位置调节不同的出孔大小，具有较强的适用范围，并且后置的两组驱动台同样可实现间距的调节，实现对半径尺寸不同的弹簧的驱动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种弹簧加工用剪切机的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种弹簧加工用剪切机的俯视图；
18.图3为本实用新型一种弹簧加工用剪切机的剪切承载台处放大图；
19.图4为本实用新型一种弹簧加工用剪切机的驱动台处结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、支撑底座；2、套接座槽；3、支撑立柱；4、支撑横板；5、加固支杆；6、加固贴合板；7、剪切刀片；8、施压桩；9、液压推杆；10、剪切承载台；11、侧挡板体；12、围栏横板；13、隔离板体；14、调节内仓板；15、驱动框体；16、驱动台；17、驱动调节槽；18、伺服电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种弹簧加工用剪切机，包括支撑底座1、剪切承载台10和驱动台16，支撑底座1的左端设置有套接座槽2，套接座槽2的上方设置有支撑立柱3，剪切承载台10安装于支撑底座1的表面，剪切承载台10的表面设置有降噪防护机构，降噪防护机构的上方设置有剪切刀片7，剪切刀片7的上方套接有加固贴合板6，加固贴合板6的上方设置有加固支杆5，驱动台16安装于剪切承载台10的后方，驱动台16的外侧设置有驱动调节机构。
24.具体的，支撑立柱3的上方设置有支撑横板4，支撑横板4与支撑立柱3和支撑底座1之间呈侧u形设计，支撑立柱3与支撑横板4和支撑立柱3与套接座槽2均采用套接可拆卸，支撑立柱3的侧壁螺纹贴合有液压推杆9，液压推杆9的表面贴合有施压桩8，降噪防护机构包括侧挡板体11、围栏横板12、隔离板体13和调节内仓板14，剪切承载台10的表面固定有侧挡板体11，侧挡板体11的侧壁固定有围栏横板12，围栏横板12下方设置有隔离板体13，隔离板体13的一侧设置有调节内仓板14，围栏横板12的下端面开设有滑动槽，整体采用可拆卸的拼装设计，且整体体积较小，可适用于较小的场所进行弹簧的剪切操作，降低了整个装置的搬运难度。
25.准确的，调节内仓板14与隔离板体13之间通过套接构成伸缩结构，调节内仓板14与围栏横板12的底部滑动槽活动连接，剪切承载台10与加固贴合板6位于同一竖直方向上，驱动调节机构包括驱动调节槽17、驱动框体15和伺服电机18，驱动台16的中轴底部连接有伺服电机18，伺服电机18的下端面贴合有驱动框体15，驱动框体15的顶部开设有驱动调节槽17，内置的降噪防护机构，可以对剪切的位置进行一定程度的防护，既可以起到安全防护的目的，同时使得切割位置不完全裸露，还有一定的降噪效果。
26.进一步地，驱动框体15的外形结构为u形，驱动台16的中轴与驱动调节槽17的内壁活动连接，驱动台16设置有2组，驱动框体15与剪切承载台10之间的连接点设置有调节内仓板14，整体采用驱动调节槽17的自动化驱动，更加省力且平稳，并且可根据不同的弹簧的半径尺寸调节两组驱动台16的间距，适用范围更广。
27.本实施例的一个具体应用为：在使用该装置时，首先将该装置进行拆装拼接，将支撑底座1平稳摆放，然后将支撑立柱3自上而下的插入至套接座槽2的上方，然后再将支撑横板4横向的插入至支撑立柱3的顶部一侧凹槽处进行结合，最后再将施压桩8和液压推杆9进行拼装结合，然后利用螺栓进行固定即可，这样就时间了整个装置的拼装，由于本身体积较小，易于摆放和施工，将需要剪切的弹簧摆放在驱动框体15的上方，然后利用驱动台16与驱动调节槽17之间的活动连接调节两组驱动台16之间的距离，使得驱动台16的表面紧紧夹持弹簧的表面即可，然后利用螺栓将两组驱动台16位置进行固定，利用调节内仓板14与隔离板体13的套接结构，操作两组调节内仓板14向内侧移动，使得两组调节内仓板14之间的距离可以容纳弹簧穿过即可，然后即可外接电源启动伺服电机18，驱动驱动两组驱动台16旋转，将紧密贴合的弹簧向前牵引移动，弹簧移动穿过两组调节内仓板14之间的开孔移动至剪切刀片7的正下方，移动至指定的距离后启动加固支杆5，使得顶部的剪切刀片7向下对弹簧进行剪切，并且加固贴合板6移动至最底部时与侧挡板体11和围栏横板12进行贴合，且贴合位置采用橡胶材质，这样可以避免出现安全隐患，而且在剪切的过程中降低了噪音。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。