一种电子框架生产用的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子框架生产技术领域，具体为一种电子框架生产用的切割装置。


背景技术：

2.电子框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料，引线框架用铜合金大致分为铜一铁系、铜一镍
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硅系、铜一铬系、铜一镍一锡系(jk
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2合金)等，三元、四元等多元系铜合金能够取得比传统二元合金更优的性能，更低的成本，铜一铁系合金的牌号最多，具有较好的机械强度，抗应力松弛特性和低蠕变性，是一类很好的引线框架材料。由于引线框架制作及封装应用的需要，除高强度、高导热性能外，对材料还要求有良好的钎焊性能、工艺性能、蚀刻性能、氧化膜粘接性能等。材料向高强、高导电、低成本方向发展，在铜中加人少量的多种元素，在不明显降低导电率的原则下，提高合金强度(使引线框架不易发生变形)和综合性能，按照合金强化类型可分为固溶型、析出型、析中型，从材料设计原理看，引线框架材料几乎都是析出强化型合金，采用多种强化方法进行设计，主要有形变强化、固溶强化(合金化强化)、晶粒细化强化、沉淀强化，加人适量的稀土元素可使材料的导电率提高，有效地细化晶粒，可提高材料的强度，改善韧性，而对导电性的影响很小。
3.现有的电子框架生产时需要使用到切割装置，在对基板进行切割时，容易发生偏移影响切割质量，且不同的框架所需加工成的大小不同，难以调节切割位置，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子框架生产用的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子框架生产用的切割装置，包括加工台、上方安装的挡板，以及右侧设置的定位架，所述加工台包括：
6.底部安装的支撑柱；
7.加工台上开设的切割槽；
8.切割槽下方安装的防护套；
9.防护套外侧安装的电机；
10.电机输出端连接的转轴，以及
11.转轴上安装的切割刀片。
12.进一步地，所述支撑柱对称设置有四个，且支撑柱与加工台连接构成固定结构，所述防护套底部开设有通槽，且防护套与加工台通过焊接连接构成固定结构。
13.进一步地，所述电机与防护套通过焊接连接构成固定结构，且电机带动转轴及切
割刀片在切割槽中构成旋转结构。
14.进一步地，所述挡板包括：
15.顶部开设的定位孔；
16.底部安装的滑轨；
17.定位孔中安装的螺纹柱，以及
18.螺纹柱上安装的转柄。
19.进一步地，所述挡板通过滑轨与加工台连接构成滑动结构，且滑轨对称设置有两个，所述螺纹柱与定位孔通过螺纹连接构成固定结构，所述挡板与加工板材贴合。
20.进一步地，所述挡板通过螺纹柱与加工台卡合连接构成固定结构，所述转柄穿过螺纹柱构成滑动结构，且转柄带动螺纹柱构成旋转结构。
21.进一步地，所述定位架包括：
22.内侧安装的吸盘；
23.定位架之间安装的连接杆，以及
24.连接杆上安装的拉环。
25.进一步地，所述定位架设置有两个，且定位架通过连接杆焊接连接构成固定结构，所述拉环与连接杆通过焊接连接构成固定结构，所述定位架通过吸盘与加工板材连接构成固定结构，且定位架带动加工板材与加工台构成滑动结构。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.1.本实用新型设置有滑轨及挡板，启动电机带动转轴及切割刀片旋转后，根据所需加工成的电子框架基板的尺寸滑动挡板至合适的位置，并拧紧螺纹柱将挡板固定，加工时沿挡板滑动板材使其经过刀片，保证切割过程中的稳定性，避免发生偏移。
28.2.本实用新型防护套的底部开设有通槽，便于排出切割过程中产生的碎屑，板材通过将定位架压紧后通过吸盘连接固定在切割线的两端，保证切割前后的板材同步运动。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
30.图1为本实用新型主视结构示意图。
31.图2为本实用新型左视结构示意图。
32.图3为本实用新型俯视结构示意图。
33.图中：1、加工台；110、支撑柱；120、切割槽；130、防护套；140、电机；150、转轴；160、切割刀片；2、挡板；210、定位孔；220、滑轨；230、螺纹柱；240、转柄；3、定位架；310、吸盘；320、连接杆；330、拉环。
具体实施方式
34.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种电子框架生产用的切割装置，包括加工台1、上方安装的挡板2，以及右侧设置的定位架3，加工台1包括：底部安装的支撑柱110；加工台1上开设的切割槽120；切割槽120下方安装的防护套130；防护套130外侧安装的电机140；电机140输出端连接的转轴150，以及转轴150上安装的切割刀片160。
39.支撑柱110对称设置有四个，且支撑柱110与加工台1连接构成固定结构，防护套130底部开设有通槽，且防护套130与加工台1通过焊接连接构成固定结构，便于排出切割过程中产生的碎屑。
40.电机140与防护套130通过焊接连接构成固定结构，且电机140带动转轴150及切割刀片160在切割槽120中构成旋转结构。
41.挡板2包括：顶部开设的定位孔210；底部安装的滑轨220；定位孔210中安装的螺纹柱230，以及螺纹柱230上安装的转柄240。
42.挡板2通过滑轨220与加工台1连接构成滑动结构，且滑轨220对称设置有两个，螺纹柱230与定位孔210通过螺纹连接构成固定结构，挡板2与加工板材贴合。
43.挡板2通过螺纹柱230与加工台1卡合连接构成固定结构，转柄240穿过螺纹柱230构成滑动结构，且转柄240带动螺纹柱230构成旋转结构。
44.定位架3包括：内侧安装的吸盘310；定位架3之间安装的连接杆320，以及连接杆320上安装的拉环330。
45.定位架3设置有两个，且定位架3通过连接杆320焊接连接构成固定结构，拉环330与连接杆320通过焊接连接构成固定结构，定位架3通过吸盘310与加工板材连接构成固定结构，且定位架3带动加工板材与加工台1构成滑动结构，保证切割前后的板材同步运动，保证切割过程中的稳定性，避免发生偏移。
46.工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先根据所需加工成的电子框架基板的尺寸，沿滑轨220滑动挡板2至合适的位置，转柄240穿过螺纹柱230旋转带动拧紧螺纹柱230将挡板2与加工台1卡合固定，启动电机140带动转轴150及
切割刀片160在切割槽120中旋转，将所需切割的电子框架基板放在加工台1上，使得挡板2与加工板材侧边贴合，将定位架3压紧通过吸盘310与加工板材连结固定，定位架3设置有两个位于切割线的两端，借助拉环330向右拉动定位架3及板材，经过切割刀片160，切割前后的板材同步运动，保证切割过程中的稳定性，避免发生偏移。
47.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。