一种不锈钢金属板加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体为一种不锈钢金属板加工用折弯装置。


背景技术：

2.一般不锈钢金属板分成大型和小型，大型的均通过一些复杂的机械来进行折弯加工，而小型的一般都是人工进行折弯，其折弯过程粗劣，从而会产生各种不确定因素，会导致金属板折弯时出现角度超标，折弯不平整等各种问题，而现有的很多小型金属板折弯装置都是偏向中大型，便携性差且不易进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢金属板加工用折弯装置，以解决上述背景技术中便携性差且无法防止折弯角度超标的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢金属板加工用折弯装置，包括承载板，所述承载板的前后两侧均固定安装有两个限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有齿牙杆，所述齿牙杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定安装有防滑垫，所述承载板的正面固定安装有弹簧槽，所述弹簧槽的内部活动安装有按压旋钮，所述弹簧槽的内部固定安装有两个挡板，所述弹簧槽的内部滑动连接有两个限位块，所述限位块通过弹簧与挡板活动连接，所述限位块通过牵引绳与按压旋钮活动连接，所述承载板的右侧固定穿插有联动轴，所述联动轴的前后两侧均套设有推动杆，两个推动杆之间通过推动滑轮和活动把手活动连接。
5.可选的，所述承载板的底部固定安装有限位板，且承载板的右侧为弧面，该设计可以使其能有效地对折弯角度进行限位并防止其出现角度超标的问题。
6.可选的，所述推动滑轮的表面和承载板的顶部均为抛光设计，且承载板的底部开设有手指槽，该设计可以使其对金属板进行固定和折弯作业时可以更加方便且不会导致金属板表面出现划痕等。
7.可选的，所述限位块的另一端开设棘齿，且齿牙杆通过侧表面开设的齿牙与限位块侧表面的棘齿啮合，该设计可以使齿牙杆可以下降移动但无法上升。
8.可选的，所述按压旋钮的前端延伸至弹簧槽的外部，且按压旋钮在遇到按压时会因为内部的滑槽结构和弹簧结构进行旋转，该设计可以使其更便于进行控制。
9.可选的，所述固定板为木塑设计，且固定板的拐角处均为棱角，该设计可以有效地防止其损伤到使用者手掌，大幅度的增加了舒适度。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.(1)、首先将金属板放置在指定位置上，然后手掌推动固定板向下移动，因为限位块侧表面齿牙为棘齿的缘故，从而推动固定板靠近承载板对金属板固定后即可对其进行定位，从而可以有效地防止加工过程中出现倾斜、移动问题。
12.(2)、定位后，通过推动活动把手带动推动杆旋转即可通过推动滑轮对金属板进行
折弯，折弯时，金属板会被限位板限位，从而可以有效地防止折弯角度超标，折弯结束后按下按压旋钮即可使固定板不在定位金属板，从而即可进行取出。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构示意图承载板的立体图；
15.图3为本实用新型结构示意图推动杆的立体图。
16.图中：1承载板、2限位槽、3齿牙杆、4防滑垫、5固定板、6限位块、7弹簧槽、8弹簧、9牵引绳、10挡板、11按压旋钮、12活动把手、13推动滑轮、14推动杆、15联动轴、16限位板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种不锈钢金属板加工用折弯装置，包括承载板1，承载板1的底部固定安装有限位板16，且承载板1的右侧为弧面，该设计可以使其能有效地对折弯角度进行限位并防止其出现角度超标的问题，将金属板放置在承载板1和防滑垫4之间的位置，然后按压固定板5向下移动，固定板5会推动齿牙杆3和防滑垫4向下移动直至夹紧金属板。
22.承载板1的前后两侧均固定安装有两个限位槽2，限位槽2的内部滑动连接有齿牙杆3，齿牙杆3的顶部固定连接有固定板5，固定板5为木塑设计，且固定板5的拐角处均为棱角，该设计可以有效地防止其损伤到使用者手掌，大幅度的增加了舒适度，固定板5的底部固定安装有防滑垫4，承载板1的正面固定安装有弹簧槽7，弹簧槽7的内部活动安装有按压旋钮11，弹簧槽7的内部固定安装有两个挡板10，弹簧槽7的内部滑动连接有两个限位块6，限位块6的另一端开设棘齿，且齿牙杆3通过侧表面开设的齿牙与限位块6侧表面的棘齿啮
合，该设计可以使齿牙杆3可以下降移动但无法上升，限位块6通过弹簧8与挡板10活动连接，限位块6通过牵引绳9与按压旋钮11活动连接，折弯结束后按压按压旋钮11即可控制其旋转并通过牵引绳9拉动限位块6进行收缩从而不再使其限位齿牙杆3，从而固定板5和承载板1则不会对金属板进行固定，即可进行取出。
23.按压旋钮11的前端延伸至弹簧槽7的外部，且按压旋钮11在遇到按压时会因为内部的滑槽结构和弹簧结构进行旋转，该设计可以使其更便于进行控制，承载板1的右侧固定穿插有联动轴15，联动轴15的前后两侧均套设有推动杆14，齿牙杆3和限位块6会因为棘齿的缘故无法自动复位，然后通过活动把手12推动推动杆14以联动轴15为支点进行倾斜，推动杆14倾斜时会通过推动滑轮13对金属板进行折弯，折弯时会受到限位板16阻挡，从而限定了折弯的角度。
24.两个推动杆14之间通过推动滑轮13和活动把手12活动连接，推动滑轮13的表面和承载板1的顶部均为抛光设计，且承载板1的底部开设有手指槽，该设计可以使其对金属板进行固定和折弯作业时可以更加方便且不会导致金属板表面出现划痕等。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。