链条弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条加工技术领域，具体涉及链条弯折装置。


背景技术：

2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引等，也是对交通通道设障碍的链形物，或者用于吊装、拖箱的连接等。现有技术中，链条通过简单的弯折形成，弯折后接口处未进行加固处理，在对较重的物体进行牵引时，接口处很容易断开，不能承受较大的拉力，且未处理的接口会向外张开，容易硌手，存在安全隐患，作业时容易刮到手套、衣服等织物，使用不便，另外，现有的弯折装置的驱动结构复杂，生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供链条弯折装置，能够通过简单的驱动装置对钢丝进行弯折处理，弯折处理后的接口处可进行加固处理，接口处结构牢固，不易断开，且处理后的接口不会向外张开，作业时不会刮到手套、衣服等织物，使用方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括安装台和支撑台，所述安装台上设有数个驱动机构，所述驱动机构分布在支撑台的周边，不同的驱动机构分别驱动不同的弯折头对钢丝进行弯折；
5.所述驱动机构具有固定柱、转动板、推板、弹簧；所述固定柱固定在安装台上，固定柱的内部套设有内轴，固定柱的侧边设有空槽，所述转动板的一端穿过空槽与内轴固定连接，所述内轴的底部通过电机驱动转动，转动板的另一端与推板的连接杆转动连接，所述推板的底部设有滑块，安装台上设有相应的滑槽，推板通过滑块沿滑槽直线运动，推板的侧边通过固定杆连接有弹簧，所述弹簧的一端固定在安装台上的限定柱上；
6.所述数个驱动机构的推板前端分别连接不同的弯折头，所述弯折头包括第一水平推头、第二水平推头、第一接头推头、第二接头推头、第三接头推头；所述第一水平推头设于支撑台相对于钢丝进料端的一侧，所述第二水平推头设于支撑台的与钢丝进料端垂直的一侧，所述第一接头推头倾斜设于第二水平推头与钢丝进料端之间，所述第二接头推头设于第一接头推头的相对面，所述第三接头推头倾斜设于钢丝进料端相对于第一接头推头的另一侧；
7.所述第二接头推头和第三接头推头之间设有下压头，所述下压头设于支撑台的与钢丝进料端垂直的另一侧，所述下压头通过压板下压，且下压头通过凸轮轴驱动向支撑台的方向移动；
8.所述下压头的上方设有下弯折机构，所述下弯折机构的底部连接有下推头，下弯折机构的一端与转动杆连接，所述转动杆安装在旋转轴上，所述旋转轴安装在固定板上，旋转轴的一侧还安装有驱动杆，所述驱动杆通过凸轮轴驱动转动；
9.所述支撑台的顶部两端分别设有固定台和活动台，所述固定台和活动台之间具有空隙，且支撑台上设有相对应的穿孔，固定台顶部连接固定挡块，活动台顶部连接活动挡
块，所述固定挡块和活动挡块相对设置，活动挡块靠近固定挡块的一端连接有下沉的钢丝托台。
10.进一步的，所述下压头的一端与下压头连接杆连接，下压头连接杆与推动杆连接，所述推动杆通过凸轮轴上的不规则凸轮驱动进行直线运动。
11.进一步的，所述下压头连接杆套设在套管内部，所述套管的顶部设有压板，所述压板的一端侧边与转轮连接，所述转轮通过凸轮轴上的不规则凸轮驱动进行上下移动，所述压板上穿设有固定轴，固定轴安装在安装台上固定的固定板上，压板与固定轴转动连接。
12.进一步的，所述驱动杆与连杆转动连接，所述连杆的一端侧边连接有转轮，所述转轮通过凸轮轴上的不规则凸轮驱动向上移动。
13.进一步的，所述活动台远离固定台的一端与支撑台铰链接，活动台靠近固定台的一端的底部通过上顶板驱动向上抬起，上顶板的一端通过凸轮轴驱动进行下压，上顶板的一端设于活动台底部，另一端设于凸轮轴的凸轮底部。
14.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：通过下压头、第一水平推头、下弯折机构、第二水平推头对钢丝进行弯折处理，形成链条结构，再通过第一接头推头、第二接头推头、第三接头推头三个推头对接口处进行弯折及加固处理，可将钢丝加工成链条，且接口处结构牢固，不易断开，处理后的接口不会向外张开，作业时不会刮到手套、衣服等织物，使用方便；
15.通过驱动机构对各弯折头进行驱动，驱动结构简单，通过弹簧复位带动弯折头复位，耗能少，降低生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视图；
17.图2为本实用新型不含有下弯折机构的俯视图；
18.图3为本实用新型加工的链条的结构示意图。
19.附图标记说明：安装台1、驱动机构2、固定柱21、转动板22、推板23、弹簧24、支撑台3、固定台31、活动台32、固定挡块33、活动挡块34、下压头4、第一水平推头5、下弯折机构6、第二水平推头7、第一接头推头8、第二接头推头9、第三接头推头10、下压头连接杆11、推动杆12、套管13、压板14、转动杆15、固定板16。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
22.如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括安装台1和支撑台3，安装台1上设有数个驱动机构2，驱动机构2分布在支撑台3周边，钢丝置于支撑台3上，不同的驱动机构2分别驱动不同的弯折头对钢丝进行不同方向的弯折，进行链条的加工处理。
23.驱动机构2具有固定柱21、转动板22、推板23、弹簧24，固定柱21固定在安装台1上，固定柱21的内部套设有内轴，固定柱21的侧边设有空槽，转动板22的一端穿过空槽与内轴
固定连接，内轴的底部通过电机驱动转动，内轴通过电机驱动转动时，带动其上连接的转动板22一起转动，转动板22的另一端与推板23的连接杆转动连接，推板23的底部设有滑块，安装台1上设有相应的滑槽，推板23通过滑块沿滑槽直线运动，由于推板23的底部具有固定的直线移动路线，转动板22转动时，带动推板23向钢丝的方向移动，可对竖向的钢丝进行弯折，推板23的侧边通过固定杆连接有弹簧24，弹簧24的一端固定在安装台1上的限定柱上。
24.电机可通过凸轮轴对内轴进行驱动，具体为，电机驱动凸轮轴转动，凸轮轴上的不规则凸轮驱动一推杆直线移动，内轴的下方侧边连接有连接板，推杆直线移动时，可驱动连接板移动，连接板带动内轴转动。
25.数个驱动机构2的推板23前端分别连接不同的弯折头，弯折头包括第一水平推头5、第二水平推头7、第一接头推头8、第二接头推头9、第三接头推头10；第二接头推头9和第三接头推头10之间设有下压头4，下压头4设于支撑台3的与钢丝进料端垂直的另一侧，下压头连接杆11套设在套管13内部，套管13的顶部设有压板14，压板14的一端侧边与转轮连接，转轮通过凸轮轴上的不规则凸轮驱动进行上下移动，压板14上穿设有固定轴，固定轴安装在安装台1上固定的固定板16上，压板14与固定轴转动连接，不规则凸轮驱动转轮向上移动，转轮带动压板14的一端向上抬起，压板14转动，压板14的另一端下压，下压头4通过压板14下压，下压头4的一端与下压头连接杆11连接，下压头连接杆11与推动杆12连接，推动杆12通过凸轮轴上的不规则凸轮驱动进行直线运动，不规则凸轮推动推动杆12向支撑台3的方向移动，带动下压头4向支撑台3的方向移动，下压头4移动至钢丝上方后压板14下压，下压头4下压，将钢丝弯折成长短不同的两段竖直状。
26.下压头4的上方设有下弯折机构6，下弯折机构6的底部连接有下推头，下弯折机构6的一端与转动杆15连接，转动杆15安装在旋转轴上，旋转轴安装在固定板16上，旋转轴的一侧还安装有驱动杆，驱动杆与连杆转动连接，连杆的一端侧边连接有转轮，转轮通过凸轮轴上的不规则凸轮驱动向上移动，带动连杆向上移动，连杆带动驱动杆向上摆动，驱动杆带动旋转轴旋转，旋转轴带动转动杆15摆动，转动杆15带动下弯折机构6向下摆动，下弯折机构6的下推头对竖直状态的长段的钢丝进行向下弯折处理。
27.第一水平推头5设于支撑台3相对于钢丝进料端的一侧，可对竖直状态的短段的钢丝进行推动弯折，第二水平推头7设于支撑台3的与钢丝进料端垂直的一侧，可对弯折后的竖直状态的长段钢丝进行推动弯折，第一接头推头8倾斜设于第二水平推头7与钢丝进料端之间，对于弯折后钢丝的一端的接口处进行弯折形成接头，使得钢丝的一端环绕固定在钢丝的其它部位，第二接头推头9设于第一接头推头8的相对面，对于弯折后钢丝的另一端的接口处进行弯折形成接头，使得钢丝的另一端环绕固定在钢丝的其它部位，第三接头推头10倾斜设于钢丝进料端相对于第一接头推头8的另一侧，第三接头推头10的推头的中间设有v字形缺口，可对于两个接头的端部同时进行推进弯折处理，完成接头的加工。
28.支撑台3的顶部两端分别设有固定台31和活动台32，固定台31和活动台32之间具有空隙，且支撑台3上设有相对应的穿孔，固定台31顶部连接固定挡块33，活动台32顶部连接活动挡块34，固定挡块33和活动挡块34相对设置，钢丝弯折前平置在活动挡块34和固定挡块33上，活动挡块34上设有限制钢丝位置的限位块，活动挡块34靠近固定挡块33的一端连接有下沉的钢丝托台，钢丝被下压头4弯折成长短不同的两段竖直状后，弯折部的下端通过钢丝托台进行支撑。
29.活动台32远离固定台31的一端与支撑台3铰链接，活动台32靠近固定台31的一端的底部通过上顶板驱动向上抬起，上顶板的一端设于活动台32底部，另一端设于凸轮轴的凸轮底部，凸轮驱动另一端进行下压，上顶板转动连接于一固定轴上，则上顶板设于活动台32底部的一端上抬，带动活动台32靠近固定台31的一端上抬，加工完成的链条单体可从固定台31和活动台32之间的空隙以及支撑台3上的穿孔掉落，可继续进行下一个链条单体的加工。
30.工作原理：钢丝通过输送装置输送至支撑台3上后，通过剪切装置进行剪切，之后钢丝平置于支撑台3上，待进行弯折加工成链条。首先，下压头4被驱动向钢丝方向靠近，直至到达钢丝上方，压板14下压，带动下压头4下压，将钢丝弯折成长短不同的两段竖直状，然后第一水平推头5对短段的竖直状钢丝进行推动弯折，下弯折机构6向下摆动，下弯折机构6的下推头对竖直状态的长段的钢丝进行向下弯折处理，再通过第二水平推头7对弯折后的竖直状态的长段钢丝进行推动弯折，钢丝被弯折成两个相互穿过的环形，下压头4将钢丝下压后，下压头4对钢丝的位置先进行支撑，第一水平推头5、下弯折机构6、第二水平推头7对钢丝进行处理，之后下压头4复位，通过第一水平推头5和第二水平推头7对钢丝进行支撑，再进行后续的接头的弯折加固处理，如图3所示为链条结构；
31.第一接头推头8对弯折后短段钢丝的一端接口处进行弯折形成接头，使得钢丝的一端环绕在长段钢丝的中间部位，第二接头推头9对弯折后长段钢丝的一端的接口处进行弯折形成接头，使得钢丝的另一端也环绕固定在长段钢丝的中间部位，第三接头推头10对于两个接头的端部同时进行推进弯折处理，完成接头的加工，钢丝的两端接头分别环绕固定在长段钢丝的中间位置，最后再通过第一接头推头8和第二接头推头9的分别推进将接头的端部进行内扣压紧，确保接头处牢固，不易断开，且处理后的接口不会向外张开，可保护织物不被刮伤，链条单体加工完成。
32.各弯折头的推进结构如下压头4、第一水平推头5、第二水平推头7、第一接头推头8、第二接头推头9、第三接头推头10，其连接结构均与弹簧连接，推动弯折完成后，通过弹簧的恢复力可将各连接结构带动恢复至原位，实现各弯折头的重复作业。
33.链条单体加工完成后，后续的未加工的钢丝进入支撑台3，且从加工完成的链条单体的环形中穿过，各链条单体串联，活动台32靠近固定台31的一端上抬，加工完成的链条单体可从固定台31和活动台32之间的空隙以及支撑台3上的穿孔掉落，下压头4下压，可继续进行下一个链条单体的加工。
34.以上所述的凸轮轴、电机等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。
35.本具体实施方式通过下压头、第一水平推头、下弯折机构、第二水平推头对钢丝进行弯折处理，形成链条结构，再通过第一接头推头、第二接头推头、第三接头推头三个推头对接口处进行弯折及加固处理，可将钢丝加工成链条，且接口处结构牢固，不易断开，处理后的接口不会向外张开，作业时不会刮到手套、衣服等织物，使用方便；通过驱动机构对各弯折头进行驱动，驱动结构简单，通过弹簧复位带动弯折头复位，耗能少，降低生产成本。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描
述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。