一种钢管冷拔机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工领域，尤其是一种钢管冷拔机。


背景技术：

2.冷拔是材料的一种加工工艺，用于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而将材料处于常温的条件下进行拉拔。对于管材的冷拔是在常温环境下将管材的一端进行固定，然后在另一端施加拔力，从而使管材拉伸变形与挤压变形，以达到所需直径的要求。授权公告号为cn 209094191 u的中国专利文件公开了一种钢管冷拔机，包括主机座、冷拔机座和拉模机座，所述主机座的后端面设置有进料机座，所述进料机座的前端面中心处设置有推进机构，所述推进机构的后端面固定安装在进料机座的前端面，且推进机构的前端面与钢管的后端面接触，所述钢管放置在v型槽的槽口处，所述v型槽的下端固定在进料机座的工作平面，所述拉模机座的下端设置有工字槽口，工字槽口的下端面设置有通槽，与现有技术相比较，本实用新型结构简单，简化传动过程，利用出料口减少管材冲击，实现模具的安装拆卸，增大了本实用新型的通用性，具有较高的实用价值。但是，现有的冷拔机对于钢管的固定安装以及后续收集搬运需要大量人工操作，极大的影响了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢管冷拔机，用于解决现有冷拔操作中钢管在各个设备之前转运移动效率低下，影响工作效率的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢管冷拔机，包括承接排布钢管的承接架、对所述承接架上钢管进行冷拔的冷拔装置、承接收集所述冷拔装置冷拔后钢管的卸料装置；所述承接架上设有多个平行设置的第一管槽；所述承接架底部沿靠近所述冷拔装置方向依次铰接设置的支撑座、带动所述承接架端部升降的升降座；所述承接架上设有可伸缩的伸缩件；所述伸缩件移动端设有挡板；所述挡板靠近所述第一管槽的一侧设有可穿设在钢管内的衬管；所述冷拔装置包括冷拔模座、夹持钢管端部进行冷拔的冷拔滑车、设置在所述冷拔模座远离所述承接架一侧供所述冷拔滑车往复滑动的第一滑轨、驱动所述冷拔滑车往复滑动的驱动装置；所述卸料装置包括分别设置在所述冷拔装置垂直于管槽轴线方向两侧的立架、接料架、设置在所述立架上顶推钢管进入所述接料架的卸料器。
5.本实用新型提供的钢管冷拔机.还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述卸料器设置在所述立架上垂直于所述第一滑轨设置的多条第二滑轨、可在所述第二滑轨上往复滑动的第二滑车、分别设置在所述第二滑车两侧的两个第三滑车；所述第二滑车上设有两个沿靠近所述第一滑轨方向逐渐缩小的卸料座；所述第三滑车上设有平行于所述第一滑轨设置的横座。
7.进一步地，所述卸料座远离所述第二滑车一端的高度为所述横座高度的1/3~1/2；所述卸料座远离所述第二滑车一端的高度为所述横座高度的4/3~3~2。
8.进一步地，所述立架上设有放置排布钢管的排架；所述排架包括上设有置于所述冷拔装置上部悬挑的悬架、沿靠近所述承接架方向向下倾斜设置在所述悬架上与所述第一管槽轴向相匹配的多个第二管槽、可沿所述第二管槽往复滑动的顶推滑车。
9.进一步地，所述接料架包括两个沿所述第一管槽轴向间隔设置的承接杆、设置在每个所述承接杆两端向上延伸的两个围杆。
10.进一步地，所述第一管槽与所述第二管槽截面均为v形结构。
11.进一步地，所述衬管上设有连接所述挡板的柔性段。
12.进一步地，所述冷拔装置靠近所述接料架的侧壁上设有凹槽、可在所述凹槽内抽拉滑动的引导架；达到最大拉出位置的所述引导架与远离所述冷拔装置的所述围杆间距大于钢管直径；远离所述冷拔装置的所述围杆顶端高于所述引导架所处平面。
13.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理、结构简单，通过设计带有衬管以及多个分割排布钢管的承接架对钢管进行均匀间隔排布，有效的对钢管进行定位排布，通过端部抬升的承接架快速的实现对钢管的定位以及衬管穿套，有效的提高了钢管的冷拔效率，通过将钢管进行预先定位排布配合预设的冷拔模座，有效的提高了冷拔效率，并配合顶推钢管的卸料器，快速的实现对钢管的收集归纳，有效的提高了钢管的收集效率；通过设计位于冷拔装置上部的排架对钢管进行预设排布，有效的提高了钢管穿套进入承接架上的效率，进一步提高了钢管的冷拔工作效率；通过设计相互配合的卸料座与横座有效实现对钢管的收集转移，并配合可收纳伸缩的引导架，对滚落钢管进行承接收集，提高了钢管收集转运效率，有效的降低了钢管收集中滚落碰撞的风险，有效的降低钢管的破损率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图中：1-承接架，11-第一管槽，12-支撑座，13-升降座，14-伸缩件，15-挡板，16-衬管，161-柔性段，2-冷拔装置，21-冷拔滑车，22-冷拔模座，23-第一滑轨，3-卸料装置，31-立架，32-接料架，33-承接杆，34-围杆，35-凹槽，36-引导架，4-卸料器，41-第二滑轨，42-第二滑车，421-卸料座，43-第三滑车，431-横座，5-排架，51-悬架，52-第二管槽，53-顶推滑车。
具体实施方式
18.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.如图1至图3所示的本实用新型的钢管冷拔机的一个实施例中，包括承接排布钢管的承接架1、对承接架1上钢管进行冷拔的冷拔装置2、承接收集冷拔装置2冷拔后钢管的卸料装置3；承接架1上设有多个平行设置的第一管槽11；承接架1底部沿靠近冷拔装置2方向依次铰接设置的支撑座12、带动承接架1端部升降的升降座13；承接架1上设有可伸缩的伸缩件14；伸缩件14移动端设有挡板15；挡板15靠近第一管槽11的一侧设有可穿设在钢管内的衬管16；冷拔装置2包括冷拔模座22、夹持钢管端部进行冷拔的冷拔滑车21、设置在冷拔模座22远离承接架1一侧供冷拔滑车21往复滑动的第一滑轨23、驱动冷拔滑车21往复滑动
的驱动装置；卸料装置3包括分别设置在冷拔装置2垂直于管槽轴线方向两侧的立架31、接料架32、设置在立架31上顶推钢管进入接料架32的卸料器4。通过设计带有衬管以及多个分割排布钢管的承接架对钢管进行均匀间隔排布，有效的对钢管进行定位排布，通过端部抬升的承接架快速的实现对钢管的定位以及衬管穿套，有效的提高了钢管的冷拔效率，通过将钢管进行预先定位排布配合预设的冷拔模座，有效的提高了冷拔效率，并配合顶推钢管的卸料器，快速的实现对钢管的收集归纳，有效的提高了钢管的收集效率。
20.具体而言，卸料器4设置在立架31上垂直于第一滑轨23设置的多条第二滑轨41、可在第二滑轨41上往复滑动的第二滑车42、分别设置在第二滑车42两侧的两个第三滑车43；第二滑车42上设有两个沿靠近第一滑轨23方向逐渐缩小的卸料座421；第三滑车43上设有平行于第一滑轨23设置的横座431。通过设计承接钢管的横座配合倾斜的卸料座，接替对钢管承接引导，有有效的提高了对钢管的收集效率。
21.具体而言，卸料座421远离第二滑车42一端的高度为横座431高度的1/3~1/2；卸料座421远离第二滑车42一端的高度为横座431高度的4/3~3~2。通过限定卸料座的高度有效的保证卸料座带动横座上钢管滑动效率。
22.具体而言，立架31上设有放置排布钢管的排架5；排架5包括上设有置于冷拔装置2上部悬挑的悬架51、沿靠近承接架1方向向下倾斜设置在悬架51上与第一管槽11轴向相匹配的多个第二管槽52、可沿第二管槽52往复滑动的顶推滑车53。通过设计位于冷拔装置上部的排架对钢管进行预设排布，有效的提高了钢管穿套进入承接架上的效率，进一步提高了钢管的冷拔工作效率。
23.具体而言，接料架32包括两个沿第一管槽11轴向间隔设置的承接杆33、设置在每个承接杆33两端向上延伸的两个围杆34。
24.具体而言，第一管槽11与第二管槽52截面均为v形结构。通过设计v形管槽对钢管实现快速的定位，有效的降低了钢管滚动位移的风险，提高了钢管的对接效率。
25.具体而言，衬管16上设有连接挡板15的柔性段161。通过设计带有柔性段的衬管，扩大衬管的偏折角度，进一步保证衬管顺利偏折穿套钢管。
26.具体而言，冷拔装置2靠近接料架32的侧壁上设有凹槽35、可在凹槽35内抽拉滑动的引导架36；达到最大拉出位置的引导架36与远离冷拔装置2的围杆34间距大于钢管直径；远离冷拔装置2的围杆34顶端高于引导架36所处平面。通过设计可收纳伸缩的引导架，对滚落钢管进行承接收集，有效的降低了钢管收集中滚落碰撞的风险，有效的降低钢管的破损率。
27.工作原理：工作人员将钢管排布在第二管槽52内，启动升降座13抬升承接架1的端部，将承接架1端部靠近第二管槽53端部，达到第一管槽11与第二管槽52轴线平行，启动顶推滑车53，对第二管槽52内的钢管进行顶推，且在靠近第二管槽52端部时，钢管处于平齐状态，此时第一管槽11恰好承接从第二管槽52内滑出的钢管，且衬管16可恰好穿套进入第二管槽52滑出的钢管内，钢管完全脱离第二管槽52后，钢管端部在挡板15的阻拦下停止滑动，降低升降座13，同步启动顶推滑车53向远离承接架1的方向移动，在承接架中间位置的立杆27底部接触地面后停止升降座13，且启动伸缩件14将钢管向冷拔装置2处顶推，在2冷拔装置上的冷拔滑车21夹持钢管端部后，伸缩件14停止运动，冷拔滑车21向远离冷拔模座22方向带动多个平行的钢管同时进行冷拔操作，同时带动钢管脱离衬管16，在冷拔滑车21移动
至远离冷拔模座22的第三滑车43后，启动两个第三滑车43同步向靠近第一滑轨23方向移动，将横座431移动至第一滑轨23上，在钢管端部脱离冷拔模座22后，冷拔滑车21对钢管另一端部进行释放，钢管在两个横座431支撑下平稳放置，将引导架36从抽拉凹槽35内抽出，恰好置于接料架32上部，启动第二滑车42向靠近第一滑轨23方向移动，卸料座421对横座431上的钢管进行顶推，在第二滑车42处于第二滑轨41端部后停止运动，并启动两个第三滑车43同步向远离第一滑轨23方向移动，钢管逐步移动至倾斜的卸料座421上，并滚动至接料架32上空，在引导架36的承接引导下落至承接杆33上，钢管从卸料座421脱离后启动第二滑车42向远离第一滑轨23方向移动并启动冷拔滑车21靠近冷拔模座22方向移动进行下次冷拔操作，在多层卸料收集后，推动引导架36收缩至凹槽35内，对接料架32上的成堆钢管进行整装吊运，有效的提高了运输工作效率。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。