膏药加工用的原材料过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为膏药加工用的原材料过滤装置。


背景技术：

2.在膏药生产加工过程中，通常需要将原材料药液中的料渣剔除出去，将药液过滤下来。
3.现有技术中的过滤装置，存在结构复杂，过滤效率低的缺点，且药渣不方便排出过滤装置，为此，我们提出膏药加工用的原材料过滤装置，能够快速过滤材料中的药渣，且过滤效率高，能自动将药渣清理。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供膏药加工用的原材料过滤装置，能够快速过滤材料中的药渣，且过滤效率高，能自动将药渣清理，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：膏药加工用的原材料过滤装置，包括过滤箱、过滤单元和除渣单元；
6.过滤箱：的内部安装有除渣单元；
7.过滤单元：包含动力组件一、渗透板、支撑柱、挤压板和滤水孔，所述渗透板安装在过滤箱的内部下方，所述渗透板的底侧等距离安装有支撑柱，所述支撑柱的底端连接过滤箱的内部底侧，所述挤压板安装在动力组件一上，所述挤压板的上侧与过滤箱的内部上侧贴合滑动，所述挤压板的下侧与渗透板的上侧贴合滑动，所述挤压板上开设有滤水孔。
8.材料进入过滤箱中，通过动力组件一控制挤压板对材料挤压，在挤压的过程中，药材的汁水通过渗透板和滤水孔落入过滤箱的底部，支撑柱对渗透板进行支撑。
9.进一步的，所述动力组件一包含电动液压杆，所述电动液压杆的一端连接过滤箱的内部右侧，所述电动液压杆的另一端连接挤压板的右侧，电动液压杆的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
10.电动液压杆控制挤压板向前挤压，将药材里的汁水挤出。
11.进一步的，所述除渣单元包含动力组件二、套筒、螺杆和升降台，所述套筒的中端与过滤箱的左端底侧转动连接，所述套筒的内部设有螺纹，所述套筒的开口处位于过滤箱的内部，所述套筒的下端位于过滤箱的下方，所述螺杆的底端与套筒螺纹连接，所述螺杆的上端连接升降台，所述升降台的左侧与过滤箱的内部左侧贴合滑动，所述升降台的右侧与渗透板的左侧贴合滑动。
12.挤压板将材料的药渣挤到升降台上，通过动力组件二控制套筒转动，使套筒与螺杆螺纹运动，带动升降台上升，将药渣从排渣口排出过滤箱内部。
13.进一步的，所述动力组件二包含齿轮一、电机和齿轮二，所述套筒的底端外侧套接有齿轮一，所述电机通过机架固定在过滤箱的底部，所述电机的输出轴连接齿轮二的中心
位置，所述齿轮一和齿轮二啮合连接，电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
14.通过电机转动，带动齿轮二转动与齿轮一啮合连接，从而带动套筒转动，使套筒与螺杆螺纹运动，带动升降台上升，将药渣从排渣口排出过滤箱内部。
15.进一步的，还包括进料口和出料口，所述过滤箱上侧安装有进料口，过滤箱的下侧安装有出料口。
16.原材通过进料口进入过滤箱，过滤出的药液从出料口流出过滤箱。
17.进一步的，还包括挡板，所述挡板与过滤箱上侧的排渣口配合卡接。
18.挡板在挤压板对原材进行挤压的时候，将过滤箱上侧的排渣口密封，防止影响加压。
19.进一步的，还包括支腿，所述过滤箱的底侧等距离安装有支腿。支腿对过滤箱进行支撑。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本过滤装置，具有以下好处：
21.1、通过电动液压杆控制挤压板向前挤压药材，将药液挤压出来，使过滤效率提高，能快速的药渣过滤出来。
22.2、挤压板将材料的药渣挤到升降台上，通过动力组件二控制套筒转动，使套筒与螺杆螺纹运动，带动升降台上升，自动将药渣从排渣口排出过滤箱内部。
23.3、在挤压板开设滤水孔，使挤压板在挤压药渣的时候，使残留的药液快速流到过滤箱的底部。
附图说明
24.图1为本实用新型前视结构示意图；
25.图2为本实用新型剖视是结构示意图。
26.图中：1过滤箱、2支腿、3过滤单元、31渗透板、32支撑柱、33挤压板、34电动液压杆、35滤水孔、4除渣单元、41套筒、42齿轮一、43电机、44齿轮二、45螺杆、46升降台、5进料口、6出料口、7挡板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：膏药加工用的原材料过滤装置，包括过滤箱1、过滤单元3和除渣单元4；
29.过滤箱1：的内部安装有除渣单元4；
30.还包括支腿2，过滤箱1的底侧等距离安装有支腿2。支腿2对过滤箱1进行支撑。
31.还包括进料口5和出料口6，过滤箱1上侧安装有进料口5，过滤箱1的下侧安装有出料口6。
32.原材通过进料口5进入过滤箱1，过滤出的药液从出料口6流出过滤箱1。
33.过滤单元3：包含动力组件一、渗透板31、支撑柱32、挤压板33和滤水孔35，渗透板31安装在过滤箱1的内部下方，渗透板31的底侧等距离安装有支撑柱32，支撑柱32的底端连接过滤箱1的内部底侧，挤压板33安装在动力组件一上，挤压板33的上侧与过滤箱1的内部上侧贴合滑动，挤压板33的下侧与渗透板31的上侧贴合滑动，挤压板33上开设有滤水孔35。
34.材料进入过滤箱1中，通过动力组件一控制挤压板33对材料挤压，在挤压的过程中，药材的汁水通过渗透板31和滤水孔35落入过滤箱1的底部，支撑柱32对渗透板31进行支撑。
35.动力组件一包含电动液压杆34，电动液压杆34的一端连接过滤箱1的内部右侧，电动液压杆34的另一端连接挤压板33的右侧，电动液压杆34的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
36.电动液压杆34控制挤压板33向前挤压，将药材里的汁水挤出。
37.除渣单元4包含动力组件二、套筒41、螺杆45和升降台46，套筒41的中端与过滤箱1的左端底侧转动连接，套筒41的内部设有螺纹，套筒41的开口处位于过滤箱1的内部，套筒41的下端位于过滤箱1的下方，螺杆45的底端与套筒41螺纹连接，螺杆45的上端连接升降台46，升降台46的左侧与过滤箱1的内部左侧贴合滑动，升降台46的右侧与渗透板31的左侧贴合滑动。
38.挤压板33将材料的药渣挤到升降台46上，通过动力组件二控制套筒41转动，使套筒41与螺杆45螺纹运动，带动升降台46上升，将药渣从排渣口排出过滤箱1内部。
39.动力组件二包含齿轮一42、电机43和齿轮二44，套筒41的底端外侧套接有齿轮一42，电机43通过机架固定在过滤箱1的底部，电机43的输出轴连接齿轮二44的中心位置，齿轮一42和齿轮二44啮合连接，电机43的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
40.通过电机43转动，带动齿轮二44转动与齿轮一42啮合连接，从而带动套筒41转动，使套筒41与螺杆45螺纹运动，带动升降台46上升，将药渣从排渣口排出过滤箱1内部。
41.还包括挡板7，挡板7与过滤箱1上侧的排渣口配合卡接。
42.挡板7在挤压板33对原材进行挤压的时候，将过滤箱1上侧的排渣口密封，防止影响加压。
43.本实用新型提供的膏药加工用的原材料过滤装置的工作原理如下：工作人员通过进料口5将原材送入过滤箱1，控制电动液压杆34启动，带动挤压板33向前挤压材料，在挤压的过程中，药材的汁水通过渗透板31和滤水孔35落入过滤箱1的底部，过滤出的药液从出料口6流出过滤箱1，挤压板33将材料的药渣挤到升降台46上，通过电机43转动，带动齿轮二44转动与齿轮一42啮合连接，从而带动套筒41转动，使套筒41与螺杆45螺纹运动，带动升降台46上升，然后将挡板7打开，使药渣从排渣口排出过滤箱1内部。
44.值得注意的是，以上实施例中所公开电动液压杆34的型号为tjc-c4
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p-p，电机43的型号为86hb96，控制开关组控制电动液压杆34和工作采用现有技术中常用的方法。
45.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。