伸缩腿加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及起重机加工技术领域，特别是涉及一种伸缩腿加工工装。


背景技术：

2.现有折臂式随车起重机结构中，需要保证起重机整机的稳定性，所以一般情况下中大吊位随车起重机有四条伸缩腿，甚至有些随车起重机可能有五条或六条伸缩腿。伸缩腿在加工时，对伸缩腿平行度和平面度要求比较高，如果伸缩腿的上板、下板不平行，或者伸缩腿的侧板与上板、下板不垂直，或者支腿箱发生侧弯，可能造成随车起重机工作时支腿支承缸的受力不是垂直于地面，而是会和地面有一定的夹角，影响随车起重机的稳定性。而且，如果随车起重机停放在地面不平整的情况时，又或者是支腿箱的上板、下板不平行度很大时，就可能造成随车起重机工作时出现侧翻现象，随车起重机伸缩腿生产质量不佳，极易产生安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种伸缩腿加工工装，能够提高伸缩腿的加工精度和生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种伸缩腿加工工装，包括底座、连接于底座上的多组相互平行设置的伸缩腿固定架，每一组伸缩腿固定架包括中间固定架、两侧向固定架，两侧向固定架分别设于中间固定架的两侧，两侧向固定架与中间固定架之间分别形成第一伸缩腿固定腔、第二伸缩腿固定腔，第一伸缩腿固定腔、第二伸缩腿固定腔的顶部均设有顶部固定板，第一伸缩腿固定腔、第二伸缩腿固定腔中间设有用于从内部支撑伸缩腿结构的支撑架。
5.作为优选方案，顶部固定板两边通过螺栓分别连接在中间固定架、侧向固定架顶部边沿上。
6.作为优选方案，顶部固定板的中间设有向下凸起的顶撑部。
7.作为优选方案，顶撑部的两侧边分别设有固定槽。
8.作为优选方案，第一伸缩腿固定腔、第二伸缩腿固定腔的底部设有垫板，垫板的宽度小于第一伸缩腿固定腔、第二伸缩腿固定腔的宽度。
9.作为优选方案，支撑架的横截面呈矩形。
10.作为优选方案，伸缩腿固定架还包括安装在底座上两侧向固定架端部的调节座，调节座上通过螺纹连接有螺杆，螺杆的端部与侧向固定架抵接。
11.作为优选方案，调节座通过螺栓连接在底座上的调节槽内，调节槽与侧向固定架的轴线共线设置。
12.本实用新型提供一种伸缩腿加工工装，包括底座、连接于底座上的多组相互平行设置的伸缩腿固定架，每一组伸缩腿固定架包括中间固定架、两侧向固定架，两侧向固定架分别设于中间固定架的两侧，两侧向固定架与中间固定架之间分别形成第一伸缩腿固定
腔、第二伸缩腿固定腔，生产伸缩腿时伸缩腿的各个板固定在第一伸缩腿固定腔、第二伸缩腿固定腔之间，第一伸缩腿固定腔、第二伸缩腿固定腔的顶部均设有顶部固定板，第一伸缩腿固定腔、第二伸缩腿固定腔中间设有用于从内部支撑伸缩腿结构的支撑架，顶部固定板对伸缩臂的顶板进行固定，支撑架从内部支撑伸缩臂，使用伸缩臂通过多组伸缩腿固定架固定，然后通过在各个伸缩腿固定架之间将伸缩腿固定，能够同时焊接两条伸缩腿，提高了对伸缩臂的焊接精度和效率。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例中的伸缩腿加工工装的主视结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例中的伸缩腿加工工装的俯视结构示意图；
15.图中，100、底座；200、伸缩腿固定架；201、第一伸缩腿固定腔；202、第二伸缩腿固定腔；210、中间固定架；220、侧向固定架；230、顶部固定板； 231、顶撑部；232、固定槽；240、支撑架；250、垫板；260、调节座；261、螺杆；262、调节槽。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1、图2所示，本实用新型优选实施例的一种伸缩腿加工工装，能够提高对伸缩腿的生产精度和生产效率。
18.基于上述技术方案，本实施例中提供一种伸缩腿加工工装，包括底座100、连接于底座100上的多组相互平行设置的伸缩腿固定架200，底座100为对伸缩腿加工的平台，伸缩腿固定架200用于对伸缩腿进行固定以便于对伸缩腿的各个板件焊接加工。
19.具体地，每一组伸缩腿固定架200包括中间固定架210、两侧向固定架220，两侧向固定架220分别设于中间固定架210的两侧，中间固定架210、两侧向固定架220用于配合对伸缩腿的各个板件进行固定。具体地，中间固定架210、两侧向固定架220用于对伸缩腿的侧板进行支撑。
20.具体地，两侧向固定架220与中间固定架210之间分别形成第一伸缩腿固定腔201、第二伸缩腿固定腔202，第一伸缩腿固定腔201、第二伸缩腿固定腔202 的顶部均设有顶部固定板230，顶部固定板230用于对伸缩腿的顶板进行固定，以将伸缩腿的顶板压接在侧板上，伸缩腿的底板固定在底座100上，实现对伸缩腿的各个侧板固定。
21.具体地，第一伸缩腿固定腔201、第二伸缩腿固定腔202中间设有用于从内部支撑伸缩腿结构的支撑架240。支撑架240能够配合第一伸缩腿固定腔201、第二伸缩腿固定腔202对伸缩腿从内部、外部形成对伸缩腿的各个板件的定位，以便于焊接组装。
22.优选地，顶部固定板230两边通过螺栓分别连接在中间固定架210、侧向固定架220顶部边沿上，在使用时将伸缩腿的各个板件固定后，将顶部固定板230 通过螺栓连接在中间固定架210、侧向固定架220的顶部边沿上，以将伸缩腿固定稳定。
23.优选地，顶部固定板230的中间设有向下凸起的顶撑部231，顶撑部231的端面为平面，顶撑部231能够对伸缩腿的顶部进行稳定的支撑。
24.优选地，顶撑部231的两侧边分别设有固定槽232，通过顶撑部231的固定槽232能
够将伸缩腿的侧板顶部边沿固定稳定，进而加强了对伸缩腿的侧板固定。
25.优选地，第一伸缩腿固定腔201、第二伸缩腿固定腔202的底部设有垫板 250。垫板250能够将伸缩腿的底板向上顶撑，实现了对伸缩腿的底板的定位，可选地，垫板250可以通过焊接固定连接在底座100上。其中，垫板250的宽度小于第一伸缩腿固定腔201、第二伸缩腿固定腔202的宽度，使得垫板250不会阻挡第一伸缩腿固定腔201、第二伸缩腿固定腔202中的侧板，使得第一伸缩腿固定腔201、第二伸缩腿固定腔202中的伸缩臂侧板能蹦延伸到第一伸缩腿固定腔201、第二伸缩腿固定腔202底部。
26.优选地，支撑架240的横截面呈矩形，以对矩形伸缩腿稳定的支撑。
27.优选地，伸缩腿固定架200还包括安装在底座100上两侧向固定架220端部的调节座260，调节座260上通过螺纹连接有螺杆261，螺杆261的端部与侧向固定架220抵接。通过螺杆261能够通过调节对两侧向固定架220进行侧向支撑，进而实现了对两侧向固定架220侧向上加固和调节，以适用于对不同尺寸的伸缩腿进行固定，提高了对不同伸缩腿的生产的适应性。
28.优选地，调节座260通过螺栓连接在底座100上的调节槽262内，调节槽 262与侧向固定架220的轴线共线设置。其中，调节槽262为t型槽，调节座260 上的螺栓能够通过旋紧抵接在调节槽262的底面上进而稳定地固定在调节槽 262上，通过调节槽262能够对调节座260的位置进行调节，进一步提高了对不同尺寸的伸缩腿装夹的适应性。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。