一种大型压力钢管加劲环焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接辅助设备领域，具体是一种大型压力钢管加劲环焊接装置。


背景技术：

2.近年来随着我国社会经济快速发展，电网规模不断扩大，传统火电为主的电网调峰容量缺乏，应国家电网经济运行和电网结构调整的要求，新兴能源的迅速发展加快了高水头抽水蓄能电站建设，压力钢管引水是抽水蓄能电站建设中采用较为普遍的一种引水方式，大型压力钢管生产过程中，利用埋弧焊焊接加劲环角焊缝，比如在焊接过程中需要对加劲环焊缝两侧进行焊接，这意味着在焊接过程中势必要对钢管进行翻身。
3.现有的焊接装置在使用时存在一定的弊端，现有的压力钢管加劲环的焊接装置结构简单，多直接进行固定，但不能够进行焊接角度的调整，需要人工进行翻转，需要消耗大量的人力，影响使用人员的工作效率，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种大型压力钢管加劲环焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型压力钢管加劲环焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大型压力钢管加劲环焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的底端中间处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端一侧设置有底座，所述底座的上表面对应支撑杆的一侧固定安装有连接座，且连接座通过转轴与支撑杆连接，所述支撑杆的上表面两侧均设置有一组伸缩杆，且伸缩杆的输出轴与装置主体的底端连接，所述装置主体的顶端两侧均固定安装有固定座，所述固定座的内部一侧均通过轴承连接有转动轴，所述装置主体的上表面一侧设置有夹具座，所述固定座的外壁靠近转动轴的一侧固定安装有伺服电机，所述底座的外端一侧设置有焊接枪。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述夹具座的外壁一周等距安装有夹臂连接块，所述夹臂连接块的数量至少为两组，所述伺服电机的输出轴一端固定安装有蜗杆，且蜗杆与装置主体之间相互平行设置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的外端对应蜗杆的一侧固定安装有蜗轮齿轮，且蜗杆与蜗轮齿轮之间相互啮合，所述夹具座的内部中心处贯穿开设有连接孔，且连接孔的形状为圆形。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的底端一侧均固定安装有电动推杆，且转动轴通过电动推杆与夹具座固定连接，所述夹臂连接块的内部一侧均贯穿设置有夹紧块，且夹紧块的外端一侧均固定安装有防滑软垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹臂连接块的内部对应夹紧块的一侧开设
有连接滑槽，且夹臂连接块通过连接滑槽与夹紧块滑动连接，所述夹紧块的外端一侧设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿夹臂连接块的内部一侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的外端一侧固定安装有转动杆，所述夹臂连接块的外端一侧固定安装有连接套，且连接套的内部对应螺纹杆的一侧刻蚀有螺纹槽，且螺纹杆与螺纹槽之间相互啮合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶端对应焊接枪的一侧设置有机械臂，且底座通过机械臂与焊接枪连接，所述底座的底端四个拐角处均固定安装有万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的装置主体，通过将底座稳定的放置，使用人员则可以将压力钢管与加劲环放置在夹具座的连接孔中，通过电动推杆调整夹具座的高度后，通过夹臂连接块进行固定，当使用人员需要翻转进行焊接时，则可以通过伺服电机带动蜗杆进行转动，通过蜗杆与蜗轮齿轮的配合，带动转动轴进行同步转动，则可以带动夹具座进行角度调节，便于焊接枪进行焊接，通过伸缩杆推动装置主体进行上下往复调节，配合着连接座将支撑杆进行连接，类似现有的跷跷板技术，实现倾斜角度的焊接，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
15.2、通过设置的夹臂连接块，为了能够更好地将工件进行夹紧，则可以通过转动螺纹杆外端的转动杆，通过螺纹杆与连接套刻蚀的螺纹槽之间的配合，带动夹紧块在连接滑槽中进行水平滑动，当夹紧块抵住工件时，则可以将工件进行夹紧，配合着防滑垫，则可以提高夹紧的效果，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为一种大型压力钢管加劲环焊接装置的结构示意图；
17.图2为一种大型压力钢管加劲环焊接装置中夹具座的结构示意图；
18.图3为一种大型压力钢管加劲环焊接装置中夹臂连接块的结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、支撑杆；3、底座；4、连接座；5、伸缩杆；6、固定座；7、转动轴；8、夹具座；9、伺服电机；10、焊接枪；11、夹臂连接块；12、蜗杆；13、蜗轮齿轮；14、连接孔；15、电动推杆；16、夹紧块；17、连接滑槽；18、螺纹杆；19、转动杆；20、连接套。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种大型压力钢管加劲环焊接装置，包括装置主体1，装置主体1的底端中间处固定安装有支撑杆2，支撑杆2的底端一侧设置有底座3，底座3的上表面对应支撑杆2的一侧固定安装有连接座4，且连接座4通过转轴与支撑杆2连接，支撑杆2的上表面两侧均设置有一组伸缩杆5，且伸缩杆5的输出轴与装置主体1的底端连接，装置主体1的顶端两侧均固定安装有固定座6，固定座6的内部一侧均通过轴承连接有转动轴7，装置主体1的上表面一侧设置有夹具座8，固定座6的外壁靠近转动轴7的一侧固定安装有伺服电机9，底座3的外端一侧设置有焊接枪10。
21.在图1
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2中：夹具座8的外壁一周等距安装有夹臂连接块11，夹臂连接块11的数量至少为两组，伺服电机9的输出轴一端固定安装有蜗杆12，且蜗杆12与装置主体1之间相互平行设置。
22.在图1
‑
2中：转动轴7的外端对应蜗杆12的一侧固定安装有蜗轮齿轮13，且蜗杆12与蜗轮齿轮13之间相互啮合，夹具座8的内部中心处贯穿开设有连接孔14，且连接孔14的形状为圆形，通过蜗杆12与蜗轮齿轮13的配合，带动转动轴7进行同步转动，则可以带动夹具座8进行角度调节，便于焊接枪10进行焊接。
23.在图1
‑
3中：转动轴7的底端一侧均固定安装有电动推杆15，且转动轴7通过电动推杆15与夹具座8固定连接，夹臂连接块11的内部一侧均贯穿设置有夹紧块16，且夹紧块16的外端一侧均固定安装有防滑软垫，通过电动推杆15的伸缩，则可以根据实际需求调整夹具座8的高度。
24.在图1与3中：夹臂连接块11的内部对应夹紧块16的一侧开设有连接滑槽17，且夹臂连接块11通过连接滑槽17与夹紧块16滑动连接，夹紧块16的外端一侧设置有螺纹杆18，且螺纹杆18贯穿夹臂连接块11的内部一侧，通过转动螺纹杆18外端的转动杆19，通过螺纹杆18与连接套20刻蚀的螺纹槽之间的配合，带动夹紧块16在连接滑槽17中进行水平滑动。
25.在图1与3中：螺纹杆18的外端一侧固定安装有转动杆19，夹臂连接块11的外端一侧固定安装有连接套20，且连接套20的内部对应螺纹杆18的一侧刻蚀有螺纹槽，且螺纹杆18与螺纹槽之间相互啮合，通过螺纹杆18与连接套20刻蚀的螺纹槽之间的配，则可以将工件进行夹紧。
26.在图1中：底座3的顶端对应焊接枪10的一侧设置有机械臂，且底座3通过机械臂与焊接枪10连接，底座3的底端四个拐角处均固定安装有万向轮，通过万向轮便捷的移动该装置。
27.本实用新型的工作原理是：通过将底座3稳定的放置，使用人员则可以将压力钢管与加劲环放置在夹具座8的连接孔14中，通过电动推杆15调整夹具座8的高度后，通过夹臂连接块11进行固定，当使用人员需要翻转进行焊接时，则可以通过伺服电机9带动蜗杆12进行转动，通过蜗杆12与蜗轮齿轮13的配合，带动转动轴7进行同步转动，则可以带动夹具座8进行角度调节，便于焊接枪10进行焊接，通过伸缩杆5推动装置主体1进行上下往复调节，配合着连接座4将支撑杆2进行连接，类似现有的跷跷板技术，实现倾斜角度的焊接，有效的提高该装置的实用性，为了能够更好地将工件进行夹紧，则可以通过转动螺纹杆18外端的转动杆19，通过螺纹杆18与连接套20刻蚀的螺纹槽之间的配合，带动夹紧块16在连接滑槽17中进行水平滑动，当夹紧块16抵住工件时，则可以将工件进行夹紧，配合着防滑垫，则可以提高夹紧的效果，便于使用人员进行使用，较为实用。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。