一种小型箱体加工用数控机床上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床上料装置技术领域，具体为一种小型箱体加工用数控机床上料装置。


背景技术：

2.随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，数控机床的使用越来越广泛，各种产品在加工过程中，往往需要使用到数控机床进行辅助加工，小型箱体的加工就是其中之一，小型箱体在加工时，需要使用到数控机床进行精准加工，在加工前需要对小型箱体进行上料，将小型箱体放置在数控机床上，这时就需要使用到专用的上料设备进行辅助。
3.现有的数控机床上料装置在使用过程中，通常都采用夹持方式进行上料，使得上料过程中小型箱体容易发生松动，导致上料失败，不具备双重固定结构，不利于装置的长期使用，为此，我们提出一种小型箱体加工用数控机床上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小型箱体加工用数控机床上料装置，以解决上述背景技术中提出的数控机床上料装置在使用过程中，通常都采用夹持方式进行上料，使得上料过程中小型箱体容易发生松动，导致上料失败，不具备双重固定结构，不利于装置的长期使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型箱体加工用数控机床上料装置，包括底座和连接座，所述底座的左侧设置有轨道，且轨道的外部安装有直线电机，所述连接座设置于直线电机的底部，且连接座的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有连接板，且连接板的底部安装有衔接板，所述衔接板的底部设置有支撑杆，且支撑杆的一侧安装有固定板，所述固定板的左侧设置有气缸，且气缸的左侧安装有定位板，所述定位板的左侧设置有夹持板，且夹持板的内部开设有预留槽，所述预留槽的内壁安装有吸气头，且吸气头的右侧设置有气管，所述气管的右侧安装有对接头，且对接头的右侧设置有密封圈，所述密封圈的右侧安装有堵头。
6.优选的，所述底座与轨道之间为一体式结构，且直线电机呈水平状安置于轨道的外壁。
7.优选的，所述电动伸缩杆呈垂直状安置于连接座的底部，且连接座通过电动伸缩杆与连接板构成伸缩结构。
8.优选的，所述连接板的底部与衔接板的顶部紧密贴合，且连接板通过螺丝与衔接板构成可拆卸结构。
9.优选的，所述气缸通过定位板与夹持板相连接，且夹持板通过螺丝与定位板构成可拆卸结构。
10.优选的，所述预留槽与夹持板之间为一体式结构，且吸气头的外壁结构与预留槽的内壁结构相吻合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型中通过底座、轨道、直线电机、连接座、电动伸缩杆和连接板的设置，装置可通过底座与数控机床进行对接固定，便于装置使用，使用者可启动直线电机，使得直线电机带动连接座在轨道上横向移动，无需人工手动操作，提高装置使用效率，同时使用者可启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动连接板进行伸缩，便于对连接板上固定的设备进行伸缩调节，增加装置使用灵活性；
13.2、本实用新型中通过衔接板、支撑杆、固定板、气缸、定位板和夹持板的设置，衔接板可通过支撑杆与固定板相连接，保证固定板工作时的稳定，当使用者需要将小型箱体移动至数控机床上时，可启动气缸，使得气缸通过定位板带动夹持板伸缩，使得夹持板的一侧贴合小型箱体的外部，对小型箱体进行夹持，便于对小型箱体进行上料操作；
14.3、本实用新型中通过预留槽、吸气头、气管、对接头、密封圈和堵头的设置，使用者将堵头通过螺丝从密封圈上拆除，将气泵通过外接管与密封圈对接，使得夹持板对小型箱体进行夹持时，启动气泵，气泵产生吸力，吸入空气，空气通过吸气头经过气管，通过气管进入对接头，通过对接头与密封圈吸入气泵内，使得吸气头处产生吸力，对小型箱体进行吸力夹持，使得装置通过两种夹持效果，对小型箱体进行夹持，防止装置对小型箱体上料时，小型箱体从装置上脱落，提高装置使用稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型固定板放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、轨道；3、直线电机；4、连接座；5、电动伸缩杆；6、连接板；7、衔接板；8、支撑杆；9、固定板；10、气缸；11、定位板；12、夹持板；13、预留槽；14、吸气头；15、气管；16、对接头；17、密封圈；18、堵头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小型箱体加工用数控机床上料装置，包括底座1和连接座4，底座1的左侧设置有轨道2，且轨道2的外部安装有直线电机3，底座1与轨道2之间为一体式结构，且直线电机3呈水平状安置于轨道2的外壁，装置可通过底座1与数控机床进行对接固定，便于装置使用，连接座4设置于直线电机3的底部，且连接座4的底部安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5呈垂直状安置于连接座4的底部，且连接座4通过电动伸缩杆5与连接板6构成伸缩结构，使用者可启动直线电机3，使得直线电机3带动连接座4在轨道2上横向移动，无需人工手动操作，提高装置使用效率，同时使用者可启动电动伸缩杆5，使得电动伸缩杆5带动连接板6进行伸缩，便于对连接板6上固定的设备进行伸缩调节，增加装置使用灵活性；
21.电动伸缩杆5的底部设置有连接板6，且连接板6的底部安装有衔接板7，连接板6的底部与衔接板7的顶部紧密贴合，且连接板6通过螺丝与衔接板7构成可拆卸结构，衔接板7可通过支撑杆8与固定板9相连接，保证固定板9工作时的稳定，衔接板7的底部设置有支撑杆8，且支撑杆8的一侧安装有固定板9，固定板9的左侧设置有气缸10，且气缸10的左侧安装有定位板11，气缸10通过定位板11与夹持板12相连接，且夹持板12通过螺丝与定位板11构成可拆卸结构，当使用者需要将小型箱体移动至数控机床上时，可启动气缸10，使得气缸10通过定位板11带动夹持板12伸缩，使得夹持板12的一侧贴合小型箱体的外部，对小型箱体进行夹持，便于对小型箱体进行上料操作；
22.定位板11的左侧设置有夹持板12，且夹持板12的内部开设有预留槽13，预留槽13与夹持板12之间为一体式结构，且吸气头14的外壁结构与预留槽13的内壁结构相吻合，使用者将堵头18通过螺丝从密封圈17上拆除，将气泵通过外接管与密封圈17对接，使得夹持板12对小型箱体进行夹持时，启动气泵，气泵产生吸力，吸入空气，空气通过吸气头14经过气管15，通过气管15进入对接头16，通过对接头16与密封圈17吸入气泵内，使得吸气头14处产生吸力，对小型箱体进行吸力夹持，使得装置通过两种夹持效果，对小型箱体进行夹持，防止装置对小型箱体上料时，小型箱体从装置上脱落，提高装置使用稳定性，预留槽13的内壁安装有吸气头14，且吸气头14的右侧设置有气管15，气管15的右侧安装有对接头16，且对接头16的右侧设置有密封圈17，密封圈17的右侧安装有堵头18。
23.工作原理：对于该小型箱体加工用数控机床上料装置，首先通过使用者将装置拿取至数控机床处，装置设置有两组，将两组呈相对状放置在数控机床的上料区域，通过底座1与数控机床进行对接固定，便于装置使用，使用者可启动直线电机3，使得直线电机3带动连接座4在轨道2上横向移动，无需人工手动操作，提高装置使用效率，同时使用者可启动电动伸缩杆5，使得电动伸缩杆5带动连接板6进行伸缩，便于对连接板6上固定的设备进行伸缩调节，增加装置使用灵活性，衔接板7可通过支撑杆8与固定板9相连接，保证固定板9工作时的稳定，当使用者需要将小型箱体移动至数控机床上时，可启动气缸10，使得气缸10通过定位板11带动夹持板12伸缩，使得夹持板12的一侧贴合小型箱体的外部，对小型箱体进行夹持，便于对小型箱体进行上料操作，使用者将堵头18通过螺丝从密封圈17上拆除，将气泵通过外接管与密封圈17对接，使得夹持板12对小型箱体进行夹持时，启动气泵，气泵产生吸力，吸入空气，空气通过吸气头14经过气管15，通过气管15进入对接头16，通过对接头16与密封圈17吸入气泵内，使得吸气头14处产生吸力，对小型箱体进行吸力夹持，使得装置通过两种夹持效果，对小型箱体进行夹持，防止装置对小型箱体上料时，小型箱体从装置上脱落，提高装置使用稳定性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。