技术特征：
1.一种自动夹紧式行星齿轮精磨内孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有龙门架(2)，所述龙门架(2)的上端底部设置有固定座(7)，所述固定座(7)的一侧设置有第五电机(28)，所述第五电机(28)的一端连接有转杆(29)，所述转杆(29)的内部设置有滑槽(30)，所述滑槽(30)的内部贯穿有限位杆(32)，所述限位杆(32)设置在铰接连杆(31)的一端，所述铰接连杆(31)远离所述限位杆(32)的一端铰接有滑块(34)，所述滑块(34)的内部贯穿有滑轨(33)，所述滑轨(33)设置有两组，两组滑轨(33)皆设置在所述固定座(7)的底部，所述滑块(34)的一侧连接有连接块(35)，所述连接块(35)的底部设置有上夹板(6)，所述上夹板(6)的下端设置有下夹板(5)，所述上夹板(6)和所述下夹板(5)的内部皆设置有夹槽(26)，所述下夹板(5)的底部连接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的底部连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)设置在所述底座(1)的内部，所述龙门架(2)的上端底部位于所述固定座(7)的一侧设置有固定安装板(8)，所述固定安装板(8)的内部设置有调节槽(22)，所述龙门架(2)的顶部设置有第四电机(18)，所述第四电机(18)的一端连接有第三连接杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧式行星齿轮精磨内孔装置，其特征在于：所述第三连接杆(19)远离所述第四电机(18)的一端设置有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)贯穿在所述调节槽(22)的内部，所述调节槽(22)的内部远离所述主动齿轮(20)的一端设置有从动齿轮(21)，所述从动齿轮(21)和所述主动齿轮(20)的外部皆啮合有齿带(23)。3.根据权利要求2所述的一种自动夹紧式行星齿轮精磨内孔装置，其特征在于：所述齿带(23)的内部位于所述主动齿轮(20)和所述从动齿轮(21)之间啮合有调节齿轮(25)，所述调节齿轮(25)设置有两组，两组所述调节齿轮(25)的底部皆连接有第四连接杆(24)，所述第四连接杆(24)远离所述调节齿轮(25)的一端连接吊架(9)。4.根据权利要求3所述的一种自动夹紧式行星齿轮精磨内孔装置，其特征在于：所述吊架(9)的内部设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的一端连接有螺纹套杆(11)，所述吊架(9)的底部设置有固定轴承(12)，所述螺纹套杆(11)贯穿所述固定轴承(12)，所述螺纹套杆(11)的内部贯穿有螺杆(13)。5.根据权利要求4所述的一种自动夹紧式行星齿轮精磨内孔装置，其特征在于：所述螺杆(13)的底部连接有连接板(27)，所述连接板(27)的一侧设置有第三电机(14)，所述第三电机(14)的一端连接有第二连接杆(15)。6.根据权利要求5所述的一种自动夹紧式行星齿轮精磨内孔装置，其特征在于：所述第二连接杆(15)远离所述第三电机(14)的一端连接有挡板(16)，所述挡板(16)的一侧设置有精磨打磨器(17)。
技术总结
本实用新型公开了一种自动夹紧式行星齿轮精磨内孔装置，涉及行星齿轮内孔打磨技术领域，包括龙门架、电动伸缩杆、固定安装板和精磨打磨器，本实用新型通过启动第一电机可以调节吊架的横向位置，吊架的内部设置有第二电机，第二电机的一端连接有螺纹套杆，螺纹套杆的内部贯穿有螺杆，启动第二电机可以调节螺杆的高度，螺杆的下端连接有连接板，连接板的一侧设置有第三电机，第三电机的一端连接有第二连接杆，第二连接杆的另一端连接有挡板，挡板的一侧设置有精磨打磨器，调节吊架的位置和螺杆的高度使精磨打磨器啮合入齿轮的内控内部，再启动第三电机带动精磨打磨器转动，使齿轮跟随转动，来对齿轮内孔进行精磨打磨，提高齿轮内孔的打磨精度。的打磨精度。的打磨精度。
技术研发人员：慕青松 王忠义
受保护的技术使用者：荣成盛泰机械有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/1/4