一种电液锤用自封式缓冲缸的制作方法

1.本实用新型涉及电液锤领域，尤其涉及一种电液锤用自封式缓冲缸。


背景技术：

2.电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分。
3.电液锤在工作过程中，通过操作主控阀换向，控制锤杆带动锤头上下运动，由于锤头质量较大，在提升时如果出现误操作，未能及时换向打击，就有可能造成严重的撞顶，因此必须有一套缓冲装置即缓冲缸吸收锤头的能量。
4.现有的缓冲缸在使用过程中，上腔气体可通过顶盖的小孔回到蓄能器气室，但该结构是为了充气方便，上腔保留了通往蓄能器气室的通道，缓冲过程中气压上升有限，如果要确保有效缓冲，在行程受限的情况下，活塞的直径要设计得比较大，这就造成缓冲时的冲击也相对较大，导致自封式缓冲缸安全性较差。
5.因此，有必要提供一种电液锤用自封式缓冲缸解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种电液锤用自封式缓冲缸，解决了现有的缓冲缸的活塞直径比较大，导致缓冲时的受到的冲击也相对较大的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的电液锤用自封式缓冲缸，包括：主油缸；
8.锤杆，所述锤杆设置于所述主油缸的内部，所述锤杆的底端延伸至所述主油缸外表面的底部；
9.锤头，所述锤头固定安装于所述锤杆的底端；
10.缓冲缸，所述缓冲缸固定安装于所述主油缸的外表面的顶部，锤杆的顶端延伸至所述缓冲缸的内部，所述缓冲缸包括缸体，所述缸体的内部滑动连接有缓冲活塞，所述缓冲活塞的顶端固定连接有细颈杆，所述缸体的顶部设置有顶盖，所述顶盖底部的中间开设有连接槽。
11.通过在缓冲活塞的顶部固定细颈杆，在顶盖中间开设连接槽，并在细颈杆表面套设第一密封圈，当缓冲活塞上升到细颈杆插入连接槽中时，第一密封圈把进出气的通道隔离，此时缓冲活塞的上腔形成一个封闭腔，如果缓冲活塞继续上行，气压就能快速上升，能有效避免因缓冲行程不够造成的硬撞击，安全性得到提高。
12.优选的，所述细颈杆外表面的顶部套设有第一密封圈，所述缓冲活塞的表面套设有第二密封圈，所述第二密封圈的外侧与所述缸体的内壁接触。
13.优选的，所述顶盖的顶部设置有顶板，所述顶板和所述主油缸的左右两侧均通过螺帽螺纹连接有固定杆。
14.优选的，所述缓冲缸顶部的中间固定安装有大气瓶，所述大气瓶的一端与所述主油缸固定安装。
15.优选的，所述大气瓶和所述缓冲缸之间固定安装有蓄能器，所述蓄能器的一端与
所述主油缸固定连接。
16.优选的，所述缓冲缸的顶端固定连接有主控阀。
17.优选的，所述固定杆的表面且位于所述顶板的一侧套设有连接件，所述连接件的顶部开设有连通槽，所述连接件上方的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内表面的一侧固定安装有弹簧，所述连接件外表面的一侧设置有卡栓，所述卡栓的一端贯穿所述连接件且延伸至所述连通槽的内部，所述弹簧的一端与所述卡栓固定安装。
18.优选的，所述螺帽位于所述连通槽的内部，所述螺帽的一侧开设有卡槽，所述卡栓的一端延伸至所述卡槽的内部。
19.通过在固定杆外部套设连接件，连接件的顶端套在螺帽外部，同时卡栓的一端卡在螺帽表面的卡槽中，在螺帽对固定杆进行固定后，连接件、卡栓等便可对螺帽的位置进行固定，避免在自封式缓冲缸长久使用过程中，螺帽松动，导致顶板与顶盖之间松动，进而影响顶盖与缸体之间的密封性。
20.与相关技术相比较，本实用新型提供的电液锤用自封式缓冲缸具有如下有益效果：
21.本实用新型提供一种电液锤用自封式缓冲缸，通过在缓冲活塞的顶部固定细颈杆，在顶盖中间开设连接槽，并在细颈杆表面套设第一密封圈，当缓冲活塞上升到细颈杆插入连接槽中时，第一密封圈把进出气的通道隔离，此时缓冲活塞的上腔形成一个封闭腔，如果缓冲活塞继续上行，气压就能快速上升，能有效避免因缓冲行程不够造成的硬撞击，安全性得到提高。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的电液锤用自封式缓冲缸的第一实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的缓冲缸的结构示意图；
24.图3为图2所示的缓冲缸的内部结构示意图；
25.图4为本实用新型提供的电液锤用自封式缓冲缸的第二实施例的结构示意图。
26.图中标号：1、主油缸，2、锤杆，3、锤头，
27.4、缓冲缸，41、缸体，42、缓冲活塞，43、细颈杆，44、顶盖，45、连接槽，46、第一密封圈，47、第二密封圈，
28.5、顶板，6、螺帽，7、固定杆，8、大气瓶，9、蓄能器，10、主控阀，
29.11、连接件，12、连通槽，13、伸缩槽，14、弹簧，15、卡栓，16、卡槽。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
31.第一实施例
32.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的电液锤用自封式缓冲缸的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的缓冲缸的结构示意图；图3为图2所示的缓冲缸的内部结构示意图。电液锤用自封式缓冲缸包括：主油缸1；
33.锤杆2，所述锤杆2设置于所述主油缸1的内部，所述锤杆2的底端延伸至所述主油缸1外表面的底部；
34.锤头3，所述锤头3固定安装于所述锤杆2的底端；
35.缓冲缸4，所述缓冲缸4固定安装于所述主油缸1的外表面的顶部，锤杆2的顶端延伸至所述缓冲缸4的内部，所述缓冲缸4包括缸体41，所述缸体41的内部滑动连接有缓冲活塞42，所述缓冲活塞42的顶端固定连接有细颈杆43，所述缸体41的顶部设置有顶盖44，所述顶盖44底部的中间开设有连接槽45。
36.锤杆2顶端延伸至主油缸1内部，由外部电源装置为主油缸1进行供电，锤杆2的顶端可延伸至缸体41内部，并与缓冲活塞42底部接触，细颈杆43与缓冲活塞42是一体的，顶盖44上的连接槽45与细颈杆43大小适配，且顶盖44顶部的中间的小孔与连接槽45连通，与蓄能器9内部气室连通。
37.所述细颈杆43外表面的顶部套设有第一密封圈46，所述缓冲活塞42的表面套设有第二密封圈47，所述第二密封圈47的外侧与所述缸体41的内壁接触。
38.第一密封圈46套设在细颈杆43表面的凹槽中，在细颈杆43向上插入连接槽45中时，第一密封圈46的外表面便可与连接槽45内壁紧密接触，将连接槽45与缸体41内部隔离。
39.所述顶盖44的顶部设置有顶板5，所述顶板5和所述主油缸1的左右两侧均通过螺帽6螺纹连接有固定杆7。
40.顶板5可与其他装置固定安装在一起，同时与主油缸1之间通过固定杆7和螺帽6固定，可对顶盖44和缸体41的位置进行限制，加强自封式缓冲缸的密封性。
41.所述缓冲缸4顶部的中间固定安装有大气瓶8，所述大气瓶8的一端与所述主油缸1固定安装。
42.所述大气瓶8和所述缓冲缸4之间固定安装有蓄能器9，所述蓄能器9的一端与所述主油缸1固定连接。
43.大气瓶8和蓄能器9也是与外部电源装置连接，由其进行供电。
44.所述缓冲缸4的顶端固定连接有主控阀10。
45.主控阀10也于外部电源装置连接，主控阀10用来控制外部电源装置供电，也控制大气瓶8、蓄能器9、主油缸1和缓冲缸4等工作。
46.本实用新型提供的电液锤用自封式缓冲缸的工作原理如下：
47.使用电液锤时，首先通过主控阀10控制供电设备对主油缸1、大气瓶8等进行供电，从而使多个装置启动。
48.主油缸1中的锤杆2上升，当锤杆2上升至接触到缓冲活塞42的下端时，锤杆2带动缓冲活塞42上升，使细颈杆43进入连接槽45内部，并在第一密封圈46的作用下，使连接槽45内部气室压缩。
49.在蓄能器9的配合下，上腔气压作用在缓冲活塞42，反作用于锤杆2上，使之起到平衡缓冲作用。
50.之后大气瓶8和蓄能器9一起作用，使缓冲活塞42和细颈杆43向下，将锤杆2向下挤压，从而使锤头3下移，进行锤击锻造。
51.与相关技术相比较，本实用新型提供的电液锤用自封式缓冲缸具有如下有益效果：
52.通过在缓冲活塞42的顶部固定细颈杆43，在顶盖44中间开设连接槽45，并在细颈杆43表面套设第一密封圈46，当缓冲活塞42上升到细颈杆43插入连接槽45中时，第一密封
圈46把进出气的通道隔离，此时缓冲活塞42的上腔形成一个封闭腔，如果缓冲活塞42继续上行，气压就能快速上升，能有效避免因缓冲行程不够造成的硬撞击，安全性得到提高。
53.第二实施例
54.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的电液锤用自封式缓冲缸，本技术的第二实施例提出另一种电液锤用自封式缓冲缸。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
55.具体的，本技术的第二实施例提供的电液锤用自封式缓冲缸的不同之处在于，所述固定杆7的表面且位于所述顶板5的一侧套设有连接件11，所述连接件11的顶部开设有连通槽12，所述连接件11上方的内部开设有伸缩槽13，所述伸缩槽13内表面的一侧固定安装有弹簧14，所述连接件11外表面的一侧设置有卡栓15，所述卡栓15的一端贯穿所述连接件11且延伸至所述连通槽12的内部，所述弹簧14的一端与所述卡栓15固定安装。
56.连接件11的总数量为4个，分别套设在顶板5底部和主油缸1顶部，且位与固定杆7表面，连通槽12与螺帽6大小适配，伸缩槽13与弹簧14大小适配，弹簧14是压缩弹簧，具有良好的弹性，卡栓15与连接件11之间滑动，从弹簧14中间穿过。
57.所述螺帽6位于所述连通槽12的内部，所述螺帽6的一侧开设有卡槽16，所述卡栓15的一端延伸至所述卡槽16的内部。
58.卡槽16的数量为多个，均匀开设在螺帽6外表面的四周，方便卡栓15卡在卡槽16中。
59.本实用新型提供的电液锤用自封式缓冲缸的工作原理如下：
60.在使用螺帽6和固定杆7将缓冲缸4与主油缸1安装在一起时，工作人员首先将连接件11卡在主油缸1和顶板5的两侧，随后便可将固定杆7从上向下或从下向上穿过。
61.之后拉动卡栓15一端，将卡栓15一端拉动到连接件11一侧，但不拉入伸缩槽13内部，此时工作人员便可将螺帽6套在固定杆7上，并借助扳手等渗入连通槽12中将螺帽6拧紧。
62.随后便可松开手中的卡栓15，伸缩槽13中一直处于压缩状态的弹簧14需要恢复形变，便可将卡栓15向一侧推动，从而使卡栓15的一端卡在卡槽16中，从而对螺帽6的位置进行固定，避免螺帽6在长期使用后松动，影响自封式缓冲缸4的密封性。
63.与相关技术相比较，本实用新型提供的电液锤用自封式缓冲缸具有如下有益效果：
64.通过在固定杆7外部套设连接件11，连接件11的顶端套在螺帽6外部，同时卡栓15的一端卡在螺帽6表面的卡槽16中，在螺帽6对固定杆7进行固定后，连接件11、卡栓15等便可对螺帽6的位置进行固定，避免在自封式缓冲缸长久使用过程中，螺帽6松动，导致顶板5与顶盖44之间松动，进而影响顶盖44与缸体41之间的密封性。
65.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。