一种用以转运球阀阀芯和阀座的盛具的制作方法

1.该实用新型涉及转运装置技术领域，尤其涉及一种用以转运球阀阀芯和阀座的盛具。


背景技术：

2.球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
3.在进行球阀的阀芯和阀座装配时，为了便于装配工人便于对阀芯和阀座的拿取，在现有技术中采用的盛具是在泡沫板上开设阀芯凹槽和阀座凹槽的方式来放置阀芯和阀座，在实际的装配过程中，这样的盛具在使用时主要存在以下的问题：为了避免阀芯在阀芯凹槽内旋转，阀芯的表面和阀芯凹槽接触紧密，装配工人在拿取阀芯时容易将整个泡沫板提起，造成泡沫板上的其余阀芯和阀座掉落，造成阀芯和阀座表面受损的问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用以转运球阀阀芯和阀座的盛具，用以解决现有技术中装配工人在泡沫板上的阀芯凹槽内拿取阀芯或者阀座时，易将整个泡沫板提起，造成泡沫板上的其余阀芯和阀座掉落，使阀芯和阀座受损的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种用以转运球阀阀芯和阀座的盛具，包括盛具主体，所述盛具主体内部设有阀芯腔和阀座腔，所述阀芯腔和阀座腔深度一致，所述阀芯腔的侧面为与阀芯外表面相匹配的球面，且阀芯腔的高度等于所容纳的阀芯高度的二分之一，所述阀座腔侧面的横截面为与所容纳的阀座最大直径处的外表面相匹配的圆形，所述阀芯和阀座分别放置在阀芯腔和阀座腔内时，阀芯的外表面和阀芯腔的侧面紧密接触，阀座最大直径处的外表面与阀座腔的侧面紧密接触。
7.进一步限定，所述盛具主体、阀芯腔和阀座腔一体成型，其有益之处在于，一体成型可以保证阀芯腔和阀座腔与球阀阀芯和球阀阀座外边面的匹配精度，同时增强了三者连接的一体性。
8.进一步限定，所述阀座腔的底面上设有若干沟槽，设有所述沟槽纵横交错分布在阀座腔的底面上，其有益之处在于，沟槽纵横交错在阀座腔的底面上，可起到加强筋的作用，保证底面的承载能力，使其不易查产生形变。
9.进一步限定，所述阀芯腔和阀座腔的侧面均设有从上至下的若干沟槽，若干所述沟槽均匀分布在阀芯腔和阀座腔的侧面上，其有益之处在于，沟槽分布在阀芯腔和阀座腔的侧面上，可有效的增强二者侧面的抗变形能力，使其不会轻易的产生形变。
10.进一步限定，其特征在于，单一所述沟槽的形状为u型槽，其有益之处在于，u型槽的加工简单，同时对阀芯腔和阀座腔表面的抗变形能力增强效果好。
11.进一步限定，所述阀芯腔、阀座腔和盛具主体的边线上均设有圆角，其有益之处在于，圆滑过渡，不易伤手。
12.进一步限定，所述盛具主体的上方设有矩形边框，所述矩形边框与盛具主体的外侧边线圆滑过渡连接，其有益之处在于，矩形边框相当于是操作人员对本盛具的拿取部位，矩形边框可以增强本盛具拿取部位强度，使其不会轻易的产生形变。
13.进一步限定，所述盛具的材质为塑料，其有益之处在于，塑料制造的成本较低，同时制成的盛具重量轻。
14.进一步限定，所述盛具主体放置在转运盒中，所述转运盒底面的宽度为盛具长度的整数倍，所述转运盒的长度为盛具宽度的整数倍，所述转运盒的高度为盛具的高度2-2.5倍，其有益住处在于，这样设置的转运和可以装下多个盛具，且各个盛具相互之间相互紧贴，不会出现水平晃动，或者是滑动的情况。
15.进一步限定，所述转运盒底面的宽度为盛具长度的2倍，所述转运盒的长度为盛具宽度的8倍，所述转运盒的高度为盛具的高度2倍，所述转运盒的高度为盛具的高度2倍。
16.本实用新型的使用方式和技术效果为：
17.(1)在进行球阀装配时，可将相互匹配的阀芯和阀座分别放置在本盛具的阀芯腔和阀座腔内，装配时可对单个盛具内的阀芯和阀座进行拿取，避免了阀芯和阀座之间相互磕碰，造成二者表面受损的问题，同时不会对其余的阀芯和阀座造成影响。(2)需要对阀芯和阀座进行远距离转运时，可将阀芯和阀座放置在本盛具上表面贴合所形成的腔体内，再对两个盛具的外表面进行固定，可保证长距离运输时，阀芯和阀座不会出现相互磕碰，或者是掉落的情况。(3)本盛具采用塑料制成，整体的重量轻，便于搬运。(4)本盛具的结构简单，且制造成本低。
附图说明
18.图1为本盛具的俯视图示意图。
19.图2为本盛具的正视图示意图。
20.图3为本盛具防止在转运盒内的俯视图示意图。
21.图4为长距离转运时本盛具的使用方式示意图。
22.图5为现有技术泡沫板上开设阀芯凹槽和阀座凹槽的俯视图示意图。
23.附图编号
24.盛具主体1、阀芯腔2、阀座腔3、沟槽4、矩形边框5、转运盒6、泡沫板7、阀芯凹槽8、阀座凹槽9、横向筋条10。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.如图1和图2所示，一种用以转运球阀阀芯和阀座的盛具，主要包括盛具主体1，在盛具主体1的内部设有相邻设置的阀芯腔2和阀座腔3，阀芯腔2和阀座腔3的位置和尺寸关系为：阀芯腔2和阀座腔3在竖直方向上的高度一致，阀芯腔2和阀座腔3的其中一组中截面重合，阀芯腔2的侧面为与阀芯外表面相匹配的球面，且阀芯腔2的高度等于阀芯高度的二分之一，阀座腔3侧面的横截面为圆形。阀芯腔2、阀座腔3和盛具主体1的边线上均设有圆
角，其有益之处在于，圆滑过渡，不易伤手。本实施例中阀芯在阀芯腔2内的放置方式为，阀芯的通孔位于阀芯腔2的上下表面上。盛具主体1的上方设有矩形边框5，矩形边框5与盛具主体1的外侧边线圆滑过渡连接，其有益之处在于，矩形边框5相当于是操作人员对本盛具的拿取部位，矩形边框5可以增强本盛具拿取部位强度，使其不会轻易的产生形变。
27.在本实施例中盛具采用的制造方式为一体成型，且盛具的材质为塑料，这样的好出在于，一体成型的方式可以增加本盛具整体的一体性能，还能增强本盛具的抗变形性能，使用塑料为材料的好出在于，塑料的材质轻，且硬度低，不会对阀芯和阀座的表面造成划伤。
28.优选地，阀座腔3的底面上设有若干沟槽4，设有沟槽4纵横交错分布在阀座腔3的底面上，其有益之处在于，沟槽4纵横交错在阀座腔3的底面上，可起到加强筋的作用，保证底面的承载能力，使其不易查产生形变。阀芯腔2和阀座腔3的侧面均设有从上至下的若干沟槽4，若干沟槽4均匀分布在阀芯腔2和阀座腔3的侧面上，其有益之处在于，沟槽4分布在阀芯腔2和阀座腔3的侧面上，可有效的增强二者侧面的抗变形能力，使其不会轻易的产生形变。且在本实施例中沟槽4的形状为u型槽，因为u型槽的加工简单，同时对阀芯腔2和阀座腔3表面的抗变形能力增强效果好。
29.如图3所示，为了方便对多个盛具进行转运还包括转运盒6，转运盒6底面的宽度为盛具长度的整数倍，转运盒6的长度为盛具宽度的整数倍，转运盒6的高度为盛具的高度2-2.5倍，具体为转运盒6底面的宽度为盛具长度的2倍，转运盒6的长度为盛具宽度的8倍，转运盒6的高度为盛具的高度2倍，其有益住处在于，这样设置的转运和可以装下多个盛具，且各个盛具相互之间相互紧贴，不会出现水平晃动，或者是滑动的情况。
30.如图4所示，在阀芯和阀座需要进行远距离转运时，如快递的方式，可将阀芯和阀座放置两个本盛具上表面贴合所形成的腔体内，在对两个盛具的外表面进行固定，可保证长距离运输时，阀芯和阀座不会出现相互磕碰，或者是掉落的情况。
31.如图5所示，现有技术中对阀芯和阀座进行转运的是泡沫板7，在泡沫板7上开设有多组摆放阀芯和阀座的阀芯凹槽8和阀座凹槽9，每组阀芯凹槽8和阀座凹槽9之间采用横向筋条10和竖向筋条隔开，且阀芯的摆放方式为阀芯的通孔为与阀芯凹槽8的两侧，这样放置的不利之处在于，在装配时需要对单一的阀芯进行拿取时，由于为了避免阀芯在阀芯凹槽8内旋转，阀芯和阀芯凹槽8的放置间隙小，表面接触紧密，在拿取时容易将泡沫板7整体牵引晃动，造成其余阀芯和阀座的掉落，最终造成阀芯和阀座的表面受损。
32.需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。