一种人参根液提取用压榨装置的制作方法

1.本实用新型涉及人参压榨装置技术领域，具体为一种人参根液提取用压榨装置。


背景技术：

2.人参的肉质根为强壮滋补药，适用于调整血压、恢复心脏功能、神经衰弱及身体虚弱等症，也有祛痰、健胃、利尿、兴奋等功效。人参的茎、叶、花，果以及加工副产品都是轻工业的原料，可加工出诸如含有人参成分的烟、酒、茶、晶、膏等商品。
3.为了提升产品的质量和口感，很多使用场景中都会对人参进行压榨从而提取人参液进行使用。
4.人参在经过压榨提取的时候，被压榨的废料往往会和人参精华液混合在一起，长时间浸泡存在二次吸收和清理麻烦的问题。
5.可见，亟需一种人参根液提取用压榨装置，用于解决上述背景技术中提到的人参废渣处麻烦的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种人参根液提取用压榨装置，具备废渣分离等优点，解决了上述背景技术中提到的人参废渣分离麻烦的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人参根液提取用压榨装置，包括主体框架，所述主体框架的内部设置有压榨分离机构，所述主体框架的内部固定连接有盘管机构。
10.在进行人参精华液提取的时候，通过压榨分离机构对人参进行压榨，从而使人参中的液体被挤压出来并将液体和残渣进行分离，同时通过盘管机构对引出的管子进行收纳，避免管道杂乱。
11.优选的，所述主体框架包括框架主体，所述框架主体的外表面开设有出渣口，所述框架主体的内部固定连接有隔离板。
12.通过框架主体对整个装置进行包裹保护，生产过程中，通过出渣口对较大残渣进行手清理，并通过隔离板将引出口和残渣进行分离。
13.优选的，所述压榨分离机构包括下料板、液料仓和通过传动带连接的碾压辊和传动辊，所述液料仓的内底部插接有堆积板，所述液料仓的底部固定连接有出料口。
14.通过压榨分离机构中的下料板对原料进行引导，并通过碾压辊和传动辊分别对原料进行碾压并对残渣进行传送分离，而液体中的细小残渣通过分离板进行过滤，同时方便对小残渣进行清理。
15.优选的，所述盘管机构包括限位盘，所述限位盘的背面固定连接有缠绕轴，所述缠绕轴的背面固定连接有螺纹柱。
16.对引导管进行缠绕的时候，限位盘能够防止引导管向外挤压而散乱，而缠绕轴用于对引导管进行限位，同时通过螺纹柱进行与框架主体进行连接，能够方便盘管机构进行拆装。
17.优选的，所述隔离板与压榨分离机构配合将框架主体的内部分为两个独立空间。
18.通过隔离板对框架主体进行分割，从而确保残渣和液体分离而保证液体的纯度。
19.优选的，所述下料板的底部开设有过滤孔，所述碾压辊外表面开设有圆形凹槽，所述传动辊的外表面开设有凹槽，凹槽内部固定连接有针齿，所述碾压辊和传动辊均位于下料板的上方，所述堆积板的表面开设有细小的过滤孔。
20.下料板底部的过滤孔用于使液体能够进入到液料仓，而碾压辊表面设置凹槽能够在压榨的时候减少原料转动提升压榨的效率，而传动辊内部的针齿能够有效的残渣进行传送，使残渣被传送至处渣口的位置。
21.优选的，所述缠绕轴的外表面开设有循环的限位凹槽，所述螺纹柱与框架主体的内部螺纹连接。
22.缠绕轴表面的限位槽能够使引导管有序的排列，而通过螺纹柱与框架主体进行连接，从而方便装置的拆装。
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种人参根液提取用压榨装置，具备以下有益效果：
24.1、该人参根液提取用压榨装置，通过设置下料板，并在下料板的上端分别设置碾压辊和传动辊，在进行人参原料压榨的时候，碾压辊和下料板配合对人参进行压榨，压榨完成后残渣通过传动辊进行传送，并在框架主体的内部进行收集，避免残渣和液体混合，同时方便残渣进行清理，达到了废渣分离的效果。
25.2、该人参根液提取用压榨装置，通过在框架主体的内部设置盘管机构，在平常的时候对引导管进行收纳，在使用过程中，将引导管与出料口进行连接后，能够根据需要将引导管盘在缠绕轴上，避免引导管过长而导致操作不方便，达到了避免引导管挡事的效果。
附图说明
26.图1为本实用新型结构剖视图；
27.图2为本实用新型碾压辊结构示意图；
28.图3为本实用新型传动辊结构示意图；
29.图4为本实用新型盘管机构结构示意图。
30.其中：1、主体框架；101、框架主体；102、出渣口；103、隔离板；2、压榨分离机构；201、下料板；202、碾压辊；203、传动辊；204、液料仓；205、堆积板；206、出料口；3、盘管机构；301、限位盘；302、缠绕轴；303、螺纹柱。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，一种人参根液提取用压榨装置，包括主体框架1，主体框架1的内部设置有压榨分离机构2，主体框架1的内部固定连接有盘管机构3。
33.通过上述技术方案，在进行人参精华液提取的时候，通过压榨分离机构2 对人参进行压榨，从而使人参中的液体被挤压出来并将液体和残渣进行分离，同时通过盘管机构3对引出的管子进行收纳，避免管道杂乱，而主体框架1 用于对整个结构进行支撑，并对原液进行防尘。
34.具体的，主体框架1包括框架主体101，框架主体101的外表面开设有出渣口102，框架主体101的内部固定连接有隔离板103。
35.通过上述技术方案，在使用过程中，框架主体101用于对整个装置进行支撑和封闭，避免在进行压榨作业的时候受到外界的干扰，出渣口102用于对残渣的清理，工作的时候，出渣口102上的密封门处于关闭状态，或直接打开密封门，使残渣能够直接被排出，使用隔离板103将工作区域和残渣区域进行分离。
36.具体的，压榨分离机构2包括下料板201、液料仓204和通过传动带连接的碾压辊202和传动辊203，液料仓204的内底部插接有堆积板205，液料仓 204的底部固定连接有出料口206。
37.通过上述技术方案，在工作的时候通过下料板201对人参原料引导至装置的内部，通过碾压辊202对人参原料进行压榨，从而使液体精华被压榨出来，同时液体通过下料板201上的过滤孔流入到液料仓204的内部储存，而残渣通过传动辊203传送至框架主体101的出渣口102的位置，同时液体通过出料口206引出装置，而堆积板205用于对液体进行进一步的过滤，使细小的残渣被分离堆积。
38.具体的，盘管机构3包括限位盘301，限位盘301的背面固定连接有缠绕轴302，缠绕轴302的背面固定连接有螺纹柱303。
39.通过上述技术方案，在平常的时候通过缠绕轴302对引导管进行收纳，并通过限位盘301对引导管进行限位，在引出液体的时候，通过缠绕轴302 来限制引导管的长度，避免引导管过长而导致碍事，设置螺纹柱303来对盘管机构3进行连接，从而使盘管机构3在不需要的时候方便进行拆卸。
40.具体的，隔离板103与压榨分离机构2配合将框架主体101的内部分为两个独立空间。
41.通过上述技术方案，通过隔离板103进行分离，从而能够避免原料、液体和残渣相互接触。
42.具体的，下料板201的底部开设有过滤孔，碾压辊202外表面开设有圆形凹槽，传动辊203的外表面开设有凹槽，凹槽内部固定连接有针齿，碾压辊202和传动辊203均位于下料板201的上方，堆积板205的表面开设有细小的过滤孔。
43.通过上述技术方案，下料板201底部的过滤孔用于使液体能够进入到液料仓204，从而实现液体的收集，而碾压辊202表面设置凹槽能够在压榨的时候减少原料转动提升压榨的效率，而传动辊203内部的针齿能够有效的残渣进行传送，使残渣被传送至处渣口的位置，堆积板205用于对液体进行进一步的过滤，同时抽出后能够对细小残渣进行处理。
44.具体的，缠绕轴302的外表面开设有循环的限位凹槽，螺纹柱303与框架主体101的内部螺纹连接。
45.通过上述技术方案，缠绕轴302表面的限位槽能够使引导管有序的排列，而通过螺纹柱303与框架主体101进行连接，从而方便装置的拆装，在不需要盘管机构3的时候能够进行拆卸。
46.在使用时，将人参原料从下料板201的左侧放入，在电机的带动下，碾压辊202转动，对人参原料进行碾压，并通过逐步减少碾压辊202与下料板 201之间的间距来提升压榨效率，压榨过程中，液体通过下料板201上的过滤孔进入到液料仓204的内部被存储，而残渣通过传动辊203被传送至下料板 201的右侧进入到框架主体101的内部通过出渣口102进行清理，在需要对液体进行引出的时候，将盘绕在缠绕轴302上的引导管与出料口206进行连接，进行引出。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。