一种气动装配治具的制作方法

1.本实用新型涉及切管类加工技术领域，尤其涉及一种气动装配治具。


背景技术：

2.弹性体泛指在除去外力后能恢复原状的材料，然而具有弹性的材料并不一定是弹性体。弹性体只是在弱应力下形变显著，应力松弛后能迅速恢复到接近原有状态和尺寸的高分子材料。切管类弹性体产品需要套装一个治具将产品撑住固定，为达到固定的效果，套装的治具尺寸都会比实际产品尺寸大，导致装配困难，效率低。
3.现有的儿童板凳存在以下缺陷：
4.(1)装配困难，拆卸困难。
5.(2)效率低下。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提出一种气动装配治具，本实用新型装配效率高，方便弹性切管产品装配以及拆卸。
7.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种气动装配治具，包括第一本体、第二本体以及装卸组件；
8.所述第一本体和所述第二本体均为圆柱状，所述第一本体的底部与所述第二本体的顶部可拆卸固定连接；
9.所述第一本体的外壁开设有至少四个吹气通道和两个活动槽，所述第一本体的顶壁开设有进气通道，至少四个所述吹气通道均与所述进气通道连通；两个所述活动槽位于所述吹气通道的下方；
10.装卸组件包括有转动杆、凸轮、两个万向球和若干个第一弹簧；部分所述转动杆和所述凸轮均位于所述第一本体内，所述凸轮水平套设于所述转动杆的上端，所述转动杆的下端竖直贯穿第一本体的底壁和所述第二本体；两个所述万向球分别位于两个所述活动槽内，每个所述万向球通过至少一个所述第一弹簧与所述第一本体的内壁活动连接；所述凸轮水平贯穿所述活动槽的内侧壁，两个所述万向球分别位于所述凸轮的左右两侧，两个所述万向球与所述凸轮的外壁抵接。
11.进一步地，还包括有若干个第二弹簧，若干个所述第二弹簧位于所述活动槽内，每个所述万向球通过至少一个所述第二弹簧与所述活动槽的内侧壁活动连接。
12.进一步地，所述第一弹簧的数量和所述第二弹簧的数量均为四个，每两个所述第一弹簧和每两个所述第二弹簧位于同一个所述活动槽内。
13.进一步地，所述吹气通道的数量为八个，八个所述吹气通道分为两组所述吹气通道，每组所述吹气通道分别水平均匀分布于所述第一本体的外壁上，两组所述吹气通道分别上下对应设置，八个所述吹气通道均与所述进气通道连通。
14.进一步地，所述第二本体的直径大于所述第一本体的直径。
15.进一步地，所述第二本体的外沿顶部铰接有固定件，所述固定件位于所述第一本体的外侧。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.(1)本实用新型设置第一本体与第二本体可拆卸安装，便于治具的安装和拆卸，另外方便处理装配的产品。
18.(2)设置有至少四个吹气通道，可通入气体由进气通道进气后通过四个吹气通道吹出，使得套装在治具的产品撑开，方便装入以及拆卸。
19.(3)设置装卸组件可通过凸轮转动使得万向球在活动槽内左右移动，当万向球移动到活动槽外侧且万向球部分凸出于活动槽时，可顶起套装在治具的产品内壁，万向球具有可滚动的作用，减少产品与治具之间的摩擦。
附图说明
20.图1为本实用新型具体实施方式提供的一种气动装配治具的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型具体实施方式提供的一种气动装配治具的结构示意图；
22.图3为本实用新型另一具体实施方式提供的一种气动装配治具的结构示意图；
23.图4为本实用新型另一具体实施方式提供的一种气动装配治具的运动状态结构示意图；
24.图5为本实用新型具体实施方式提供的凸轮的俯视结构示意图。
25.图中：1、第一本体；2、第二本体；3、吹气通道；4、活动槽；5、转动杆；6、凸轮；7、万向球；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、进气通道；11、固定件。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
27.如图1至图5所示，一种气动装配治具，包括第一本体1、第二本体2以及装卸组件；第一本体1和第二本体2均为圆柱状，第一本体1的底部与第二本体2的顶部可拆卸固定连接；第一本体1的外壁开设有至少四个吹气通道3和两个活动槽4，第一本体1的顶壁开设有进气通道10，至少四个吹气通道3均与进气通道10连通；两个活动槽4位于吹气通道3的下方；装卸组件包括有转动杆5、凸轮6、两个万向球7和若干个第一弹簧8；部分转动杆5和凸轮6均位于第一本体1内，凸轮6水平套设于转动杆5的上端，转动杆5的下端竖直贯穿第一本体1的底壁和第二本体2；两个万向球7分别位于两个活动槽4内，每个万向球7通过至少一个第一弹簧8与第一本体1的内壁活动连接；凸轮6水平贯穿活动槽4的内侧壁，两个万向球7分别位于凸轮6的左右两侧，两个万向球7与凸轮6的外壁抵接。
28.本实用新型设置第一本体1与第二本体2可拆卸安装，便于治具的安装和拆卸，另外方便处理装配的产品。设置有至少四个吹气通道3，可通入气体由进气通道10进气后通过四个吹气通道3吹出，使得套装在治具的产品撑开，方便装入以及拆卸。设置装卸组件可通过凸轮6转动使得万向球7在活动槽4内左右移动，当万向球7移动到活动槽4外侧且万向球7部分凸出于活动槽4时，可顶起套装在治具的产品内壁，万向球7具有可滚动的作用，减少产
品与治具之间的摩擦。如图4所示，当凸轮6旋转一定角度，凸轮6的外壁将活动槽4顶出两侧的万向球7，万向球7朝外移动并被凸轮6顶紧，万向球7部分凸出于活动槽4；如图3所示，当凸轮6继续旋转一定角度，凸轮6的外壁接触或不接触万向球7，凸轮6的外壁均对万向球7没有推力；第一弹簧8对凸出活动槽4的万向球7进行复位，将万向球7拉动至活动槽4内，此时万向球7既不接触产品也不接触凸轮6。第一本体1与第二本体2可通过螺栓可拆卸固定连接，方便安装拆卸。旋转杆用于转动凸轮6，从而通过凸轮6调整万向球7的位置，图1中虚线部分为产品，切管弹性体产品加工时套装在此治具即本实用新型上固定。本实施例中可用于壁厚在2.5mm内的切管弹性体产品，吹气通道3的孔径可根据产品的大小选取。
29.进一步地，还包括有若干个第二弹簧9，若干个第二弹簧9位于活动槽4内，每个万向球7通过至少一个第二弹簧9与活动槽4的内侧壁活动连接。设置第二弹簧9保证万向球7在活动槽4内的位置，避免万向球7朝内偏离。
30.进一步地，第一弹簧8的数量和第二弹簧9的数量均为四个，每两个第一弹簧8和每两个第二弹簧9位于同一个活动槽4内。两个第一弹簧8对称设置于万向球7的一侧，两个第二弹簧9对称设置于万向球7的另一侧，保证两个第一弹簧8对万向球7的弹力相同和保证两个第二弹簧9对万向球7的弹力相同，避免万向球7倾斜。
31.进一步地，吹气通道3的数量为八个，八个吹气通道3分为两组吹气通道3，每组吹气通道3分别水平均匀分布于第一本体1的外壁上，两组吹气通道3分别上下对应设置，八个吹气通道3均与进气通道10连通。设置八个吹气通道3，每组四个均匀分布在同一水平面上，使得气体可通过吹起通道均匀吹起产品的内壁，产品的内壁尽可能地受力均匀。气体由进气通道10进气，由吹气通道3排出，设置两组吹气通道3可对产品不同高度的部位进行吹气撑开，进一步提高拆卸安装效率，方便装配和拆卸。
32.进一步地，第二本体2的直径大于第一本体1的直径。设置第二本体2宽于第一本体1，可对安装于第一本体1上的待加工产品进行定位和限位。
33.进一步地，第二本体2的外沿顶部铰接有固定件11，固定件11位于第一本体1的外侧。设置固定件11可沿着第二本体2的顶部摆动，可对套于第一本体1的产品进行夹紧，提高固定效果。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。