一种切割弧形料的辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料工装领域，尤其涉及一种切割弧形料的辅助定位装置。


背景技术：

2.现场施工时，总是根据需要切割很多不同半径的圆弧钢板，工人切割简易的圆形或弧形钢板主要采用以下步骤：首先用粉笔画处圆或弧形的轨迹，然后用切割机沿着轨迹进行切割。但手工的切割方法不能保证弧边的弧度满足要求，有时还需要二次切割，费时费力。
3.中国实用新型专利，授权专利号cn207386878u，申请日为2017 年11月6号，公开了一种用于切割弧形钢板的简易焊枪定位器，包括u型板、底座和连接u型板和底座的竖杆，它能够通过底座的磁力吸附作用固定在钢板上，通过调整u型板的左右位置调整圆弧钢板切割的半径，但是存在以下问题：
4.1、调整较大半径尺寸会受到其他部件如焊枪导气管尺寸的限制，不能满足较大范围的调整需要；
5.2、使用时，第一步将u型板置于在焊枪导气管上，第二步将底座固定在钢板圆心上，第三步调整u型板左右位置将竖杆插入底座，第四步将竖杆与u型板旋紧，第五步拧紧u型板上螺栓使u型板与焊枪导气管夹紧，定位完成，可见零部件较多结构较为复杂，需要多步操作步骤，比较麻烦；
6.3、人工将底座放置在钢板圆心处，由于存在视觉盲区会出现尺寸误差，影响精度；
7.因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种结构简单操作方便、能满足较大范围的半径调整需求是急需解决的问题。


技术实现要素：

8.为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种切割弧形料的辅助定位装置，能够解决现有技术中结构较为复杂，操作较麻烦的技术问题。
9.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种切割弧形料的辅助定位装置，包括直杆，所述直杆的一端设置有连接装置，所述连接装置能够与切割机构固定连接，所述直杆的另一端设置半径调节定位机构，所述半径调节定位机构可移动地安装在所述直杆上，所述半径调节定位机构能在所述直杆的设定位置上固定。使用时通过所述连接装置连接好切割机构，根据切割半径长度移动所述半径调节定位机构在所述直杆上位置，调整好后锁紧即可，具有结构简单操作方便的特点，并且设置有所述直杆适合大直径范围的弧形钢板切割使用。
10.进一步的，所述半径调节定位机构包括套筒，所述套筒滑动套装在所述直杆上，所述套筒的下部固定有定位杆，所述套筒的上部设置有锁紧装置。能够实现能够实现所述套筒沿着所述直杆带着所述定位杆移动并能够在设定的位置上锁紧实现定位。
11.进一步的，所述锁紧装置包括固定安装在所述套筒上的螺母和顶紧杆，所述套筒
上设置有通孔，所述螺母位于所述通孔的上方，所述螺母的中心线和所述通孔的中心线重合，所述顶紧杆的顶紧端设置有和所述螺母配合的螺纹，所述顶紧杆能够穿过所述螺母和所述通孔顶紧在所述直杆上。能够通过顶紧杆和所述螺母的配合固定所述套筒在所述直杆上的位置，操作方便。
12.进一步的，所述定位杆的中心线、所述通孔的中心线和所述顶紧杆的中心线重合。能够便于调整。
13.进一步的，所述连接装置包括固定螺母、锁紧螺母、连接杆和封口板，所述封口板固定在所述直杆的端部，所述连接杆一端和所述封口板固定连接，所述连接杆另一端设置有和所述锁紧螺母配合的螺纹，所述固定螺母固定在所述连接杆上，所述固定螺母靠近所述封口板。能够方便和切割机构连接。
14.进一步的，所述封口板和所述直杆采用焊接固定。有利于保证连接强度。
15.进一步的，所述封口板的直径d3大于所述直杆的直径d。能够方便焊接。
16.进一步的，所述定位杆的定位端为圆锥状，能够能直接对准圆心有利于保证尺寸精度。
17.使用时，第一步，将所述连接杆穿过切割机构相应的位置使用所述锁紧螺母固定；第二步，移动所述套筒到设定的位置保证所述定位杆置于圆心上；第三步，旋紧所述顶紧杆顶紧所述直杆，固定所述套筒在所述直杆上的位置，实现定位。
18.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
19.相比现有技术，本实用新型使用仅有连接切割机构、移动半径调节定位机构和拧紧顶紧杆三个步骤操作方便，结构简单；本实用新型设置了直杆，增加了定位杆的移动距离，尺寸调整范围更大；定位杆定位端设置成圆锥状能确保尺寸精度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
22.图2为本实用新型具体实施方式中的连接装置的结构示意图。
23.图3为本实用新型具体实施方式中的调节机构和定位杆装配示意图。
24.图4为本实用新型具体实施方式中的套筒的剖视图。
25.图中，1、顶紧杆，2、螺母，3、套筒，4、定位杆，5、封口板， 6、固定螺母，7、连接杆，8、锁紧螺母，9、直杆，10、通孔。
具体实施方式
26.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
27.如图1所示，本实用新型提供了一种切割弧形料的辅助定位装置，包括顶紧杆1、螺母2、套筒3、定位杆4、封口板5、固定螺母6、连接杆7、锁紧螺母8和直杆9。直杆9选用直径为40mm长度为4m 壁厚为3mm的普通钢管，直杆9一端穿入套筒3，另一端和封口板5 焊接固定。
28.如图2所示，连接杆7选用长度为300mm直径为16mm的实心圆钢，连接杆7一端和封口板5焊接，另一端设置有和型号为m16 的锁紧螺母8配合的螺纹，配合螺纹长度为140mm；型号为m18的固定螺母6焊接在连接杆7上距离封口板5 60mm的位置；封口板5 采用直径为50mm厚度为6mm钢板，封口板5和直杆9的一端焊接固定；连接杆7带有螺纹的一端穿过切割机上相应的连接位置，然后使用锁紧螺母8拧紧固定。
29.如图3和图4所示，套筒3选用直径为48mm长度为100mm壁厚为2mm的钢管，在套筒3的圆柱面上开一个直径20mm的通孔10；在通孔10的上方焊接一个型号为m18的螺母2，保证螺母2的中心线与通孔10中心线在一条线上；顶紧杆1呈t型结构，由一段长 120mm和一段长80mm直径均为18mm的圆钢焊接而成，在长度为 120mm圆钢的顶紧端设置有与螺母2匹配的外螺纹，另一端焊接在长度为80mm圆钢的中间。使用时可以旋转顶紧杆1使其向下移动穿过通孔10顶紧直杆9实现固定。
30.定位杆4选用长度为200mm直径为16mm的实心圆钢，定位端呈圆锥状，连接端焊接在套筒3的中间位置，并且保证定位杆4的中心线和通孔的中心线重合。有利于提高切割精度。
31.所有零部件均采用q235b，焊缝要求圆滑、美观、无毛刺。
32.使用时，第一步将连接杆7穿过切割机构相应的位置使用锁紧螺母8固定，第二步移动套筒3到设定的位置保证定位杆4置于圆心上，第三步，旋紧顶紧杆1顶紧直杆9，固定套筒3在直杆9上的位置，实现定位。
33.本实用新型具体实施例具有以下的有益效果：
34.结构简单，操作方便，能快速地定位切割机构的位置；零部件较少，原材料容易获得，便于制造；设置有直杆9，能够根据施工的需要切割多种不同半径的圆弧，定位杆4定位端为圆锥状定位更加精准。
35.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。