一种具有定位功能的铸件装配设备的制作方法

1.本技术涉及铸件加工领域，尤其是一种具有定位功能的铸件装配设备。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.一般的装配设备不易对铸件进行定位，装配设备不易拆卸，铸件装配后不易从工作台上取出，且装配设备上缺乏位置调节结构，不易对铸件进行位置校准，误差较大，影响铸件间的装配效果。因此，针对上述问题提出一种具有定位功能的铸件装配设备。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种具有定位功能的铸件装配设备用于解决现有技术中一般的装配设备不易对铸件进行定位，铸件装配后不易从工作台上取出，且装配设备上缺乏位置调节结构，不易对铸件进行位置校准，误差较大，影响铸件间的装配效果的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种具有定位功能的铸件装配设备，包括底座、定位机构和校准机构，所述底座上开设有卡槽，所述卡槽内部固接有垫板；所述定位机构包括手指气缸、定位板和丝杠，所述手指气缸嵌合在连接板上，所述手指气缸底部设置有两个定位板，所述定位板底端套接在丝杠上，所述丝杠贯穿卡槽，且所述丝杠一端固接有电机；所述校准机构安装在支撑板上，所述支撑板顶部卡合有固定板，所述固定板上嵌合有两个液压推杆的顶端，所述液压推杆底部安装有连轴器。
6.进一步地，所述连轴器固接在连接板顶部，所述连接板一侧安装有夹板，所述夹板套接在手指气缸的夹爪上，所述手指气缸的高度小于连接板。
7.进一步地，所述电机嵌合在底座内，所述丝杠远离电机的一端贯穿垫板后套接在底座内壁上，所述丝杠与底座之间转动连接。
8.进一步地，所述校准机构包括伸缩杆、第一调节块和校准板，所述支撑板底端分别固接有第一调节块和第二调节块，所述第一调节块和第二调节块卡合在底座内与底座之间滑动连接，所述第一调节块上套接有摇杆。
9.进一步地，所述底座一侧插接有定位销，所述定位销末端卡合在第二调节块内，所述定位销的长度小于摇杆，所述摇杆与底座之间转动连接，所述摇杆末端贯穿底座侧壁。
10.进一步地，所述支撑板内侧通过伸缩杆安装有校准板，所述校准板远离伸缩杆的一侧固接有卡合条，所述卡合条上方设置有压力传感器，所述压力传感器嵌合在校准板内，所述校准板共两个。
11.通过本技术上述实施例，采用了定位机构和校准机构，解决了装配设备不易对铸件进行定位，铸件装配后不易从工作台上取出，且装配设备上缺乏位置调节结构，不易对铸件进行位置校准，误差较大，影响铸件间的装配效果问题，取得了装配设备可对铸件进行定
位，铸件装配后便于取出，带有位置调节机构，可对铸件进行位置校准，减少铸件装配误差的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的定位板结构安装示意图；
16.图4为本技术一种实施例的压力传感器结构安装示意图。
17.图中：1、固定板，2、液压推杆，3、支撑板，4、手指气缸，5、连接板，6、伸缩杆，7、第一调节块，8、摇杆，9、底座，10、定位板，11、卡合条，12、第二调节块，13、定位销，14、校准板，1401、压力传感器，15、夹板，16、电机，17、丝杠，18、垫板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的装配设备可以适用于各种液压推杆，例如，在本实施例提供了如下一种液压推杆，本实施例中的装配设备可以用来安装如下液压推杆。
25.该液压推杆，包括：主体板、耳板、限位导向板、加强筋以及连接头。主体板的前端为圆弧形设计，前端设置有圆孔，该圆孔与主体板前端的圆弧为同心设置。
26.连接头设置在主体板前端，在连接头的后端设置有ii，孔ii与主体板前端的圆孔对应设置，并且尺寸相同，孔ii与主体板前端的圆孔之间为活动连接，本实施例优选为用铰链连接。
27.连接头的前端也是圆弧形设计，并且在连接头的前端设置有孔i。孔i是用来与刮板机推移耳活动连接，本实施例优选为铰链连接。
28.在主体板的中后端设有一个通透的槽，槽内固定设置有两个耳板，两个耳板平行设置，耳板下表面均与主体板的上表面焊接固定。在两个耳板上均设置有耳孔，用来与推移千斤顶活动连接，本实施例里优选为铰链连接。同时，在耳板的上表面设置加强筋，加强筋下表面与两个耳板上表面焊接固定。加强筋由钢板制成，本实施例优选为q钢。该加强筋的设置能增加耳板的受力强度，当耳孔与推移千斤顶铰接后，会受到一个向上的提拉力，这时加强筋就能卡主耳板，缓解耳板受到的提拉力，使耳板不容易从主体板上撕裂损坏，增长了耳板的使用寿命。
29.在主体板的后端下表面固定设置有限位导向板，限位导向板上表面与主体板下表面之间为焊接固定。当推杆在液压支架底座上移动时，限位导向板能卡在液压支架的底座上，控制主体板只能前后移动，防止主体板在移动中左右摆动。同时，限位导向板的下表面与连接头的下表面处于同一水平面上，保证了主体板在水平面上移动，不会发生上下晃动。
30.当然本实施例也可以用于安装其他结构的液压推杆。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的装配设备进行介绍。
31.请参阅图1-4所示，一种具有定位功能的铸件装配设备，包括底座9、定位机构和校准机构，所述底座9上开设有卡槽，所述卡槽内部固接有垫板18，便于铸件在底座9上的放置；所述定位机构包括手指气缸4、定位板10和丝杠17，所述手指气缸4嵌合在连接板5上，所述手指气缸4底部设置有两个定位板10，所述定位板10底端套接在丝杠17上，所述丝杠17贯穿卡槽，且所述丝杠17一端固接有电机16，便于对铸件进行定位；所述校准机构安装在支撑板3上，所述支撑板3顶部卡合有固定板1，所述固定板1上嵌合有两个液压推杆2的顶端，所述液压推杆2底部安装有连轴器，便于液压推杆2的安装和使用。
32.所述连轴器固接在连接板5顶部，所述连接板5一侧安装有夹板15，所述夹板15套接在手指气缸4的夹爪上，所述手指气缸4的高度小于连接板5，便于手指气缸4和夹板15的安装和使用；所述电机16嵌合在底座9内，所述丝杠17远离电机16的一端贯穿垫板18后套接在底座9内壁上，所述丝杠17与底座9之间转动连接，便于丝杠17调节定位板10的位置；所述校准机构包括伸缩杆6、第一调节块7和校准板14，所述支撑板3底端分别固接有第一调节块7和第二调节块12，所述第一调节块7和第二调节块12卡合在底座9内与底座9之间滑动连接，所述第一调节块7上套接有摇杆8，便于摇杆8调节第一调节块7的位置；所述底座9一侧插接有定位销13，所述定位销13末端卡合在第二调节块12内，所述定位销13的长度小于摇
杆8，所述摇杆8与底座9之间转动连接，所述摇杆8末端贯穿底座9侧壁，便于支撑板3的位置调节和限位；所述支撑板3内侧通过伸缩杆6安装有校准板14，所述校准板14远离伸缩杆6的一侧固接有卡合条11，所述卡合条11上方设置有压力传感器1401，所述压力传感器1401嵌合在校准板14内，所述校准板14共两个，便于对铸件的位置进行校准。
33.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将铸件一放置在垫板18顶部，定位板10在丝杠17两侧移动对铸件一夹紧定位，将铸件二放置在两个连接板5之间，手指气缸4的夹爪带动夹板15对铸件二边缘夹紧，取下第二调节块12和底座9之间安装的定位销13，在底座9一侧转动摇杆8，调节固定板1在铸件一上方的位置，伸缩杆6的外杆固接在支撑板3上，内杆一端固接在校准板14上另一端通过弹簧与外杆内腔连接，支撑板3移动时，两个校准板14与铸件一的边缘接触，压力传感器1401感应压力的变化，利用外接的控制设备检测两个压力传感器1401的压力数值变化，当两侧的压力趋于平衡时，不再移动支撑板3，插接定位销13对支撑板3限位，液压推杆2推动连接板5和铸件二下移，实现铸件二与铸件一的装配，装配结束后，可将定位板10夹紧的反向移动固定板1，将固定板1与支撑板3分离，将装配后的铸件取出。
34.本技术的有益之处在于：
35.1.本技术操作简单，定位板10和夹板15可对两个铸件分别定位，底座9和垫板18可对铸件装配时支撑，固定板1在支撑板3顶部可拆卸，便于铸件装配后从底座9上取下；
36.2.本技术结构合理，摇杆8和定位销13可辅助支撑板3的位置调节，校准板14可对两个铸件的位置进行校准，减少装配时的误差，液压推杆2调节铸件的高度，便于实现铸件间的装配。
37.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。