一种分体式编链机芯模的制作方法

1.本实用新型属于链环加工设备技术领域，具体涉及一种分体式编链机芯模。


背景技术：

2.编链机是将棒材编制成链环的设备，其中需要用到编链芯模，作为编制部件的主要支撑部件，棒材围绕该芯模被弯折并端部对接成环形，传统的编链芯模为一体式结构，整个座体与芯模部分为一体式模具通过螺栓与编链机机架固定连接，在使用过程中芯模的圆弧部分是主要的磨损部位，并且在高温的环境下工作，经过长时间的挤压，上下芯模圆弧部分极易磨损，磨损严重后，圆弧的节距和外宽不能够满足工艺要求，需更换新的整体的上下芯模，并且不同规格的链条拥有不同的节距和外宽，磨损后都需更换新的芯模，造成生产成本过大。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种分体式编链机芯模，在子芯模圆弧部分一旦磨损严重，可直接将子芯模拆卸，更换新的子芯模，有效降低了购模成本，提升了更换模具效率，提高了链环外观质量。
4.本实用新型的技术方案是：一种分体式编链机芯模，包括对称设置的芯模上和芯模下，所述芯模上包括母芯模底座上和固定安装在母芯模底座上上的子芯模上，所述芯模下包括母芯模底座下和固定安装在母芯模底座下上的子芯模下；
5.所述母芯模底座上上设有固定孔一，螺栓通过固定孔一固定在机架上，所述母芯模底座上的上端面设有卡块一，所述卡块一的中部设有弧形凹槽三延伸到母芯模底座上，所述卡块一两端设有螺栓孔三；
6.所述子芯模上的顶端设有凸起一，所述凸起一上设有弧形凹槽一，所述子芯模上的底部面设有卡槽一，所述子芯模上的前端设有半椭圆形开口，半椭圆形开口两端对称设有螺栓孔一，所述母芯模底座上的卡块一安装在卡槽一内，螺栓穿过螺栓孔一和螺栓孔三固定；
7.所述母芯模底座下上设有固定孔二，螺栓通过固定孔二固定在机架上，所述母芯模底座下的上端面设有卡块二，所述卡块二的中部设有弧形凹槽四延伸到母芯模底座下，所述卡块二两端设有螺栓孔四；
8.所述子芯模下的顶端设有凸起二，所述凸起二上设有弧形凹槽二，所述子芯模下的底部面设有卡槽二，所述子芯模下的前端设有矩形开口，矩形开口两端对称设有弧形槽，所述弧形槽上设有螺栓孔二，所述母芯模底座下的卡块二安装在卡槽二内，螺栓穿过螺栓孔二和螺栓孔四固定。
9.优选的，所述卡块一和母芯模底座上之间设有圆弧过渡一，所述卡块二和母芯模底座下之间设有圆弧过渡二。
10.优选的，所述凸起一和凸起二为椭圆形凸起，所述凸起一和凸起二的侧壁为弧形。
11.优选的，所述半椭圆形开口大于弧形凹槽一的面积范围，所述矩形开口大于弧形凹槽二的面积范围。
12.优选的，所述弧形凹槽三的正面上部为矩形，下部为两个不同直径的半圆形，所述弧形凹槽四的正面为两个不同尺寸的矩形组成的t型结构，上部矩形长度小于下部矩形。
13.本实用新型的优点是：本实用新型使用分体式芯模，子芯模圆弧部分一旦磨损严重，可直接将子芯模拆卸，更换新的子芯模，有效降低了购模成本，提升了更换模具效率，提高了链环外观质量。
附图说明
14.图1是本实用新型一种分体式编链机芯模的子芯模上结构立体图；
15.图2是本实用新型一种分体式编链机芯模的子芯模上结构俯视图；
16.图3是本实用新型一种分体式编链机芯模的子芯模上结构主视图；
17.图4是本实用新型一种分体式编链机芯模的图3中的a-a截面图；
18.图5是本实用新型一种分体式编链机芯模的图3中的b-b截面图；
19.图6是本实用新型一种分体式编链机芯模的子芯模下结构立体图；
20.图7是本实用新型一种分体式编链机芯模的子芯模下结构俯视图；
21.图8是本实用新型一种分体式编链机芯模的子芯模下结构主视图；
22.图9是本实用新型一种分体式编链机芯模的子芯模下图8中a-a截面图；
23.图10是本实用新型一种分体式编链机芯模的子芯模下图8中c-c截面图；
24.图11是本实用新型一种分体式编链机芯模的母芯模底座上结构立体图；
25.图12是本实用新型一种分体式编链机芯模的母芯模底座上结构俯视图；
26.图13是本实用新型一种分体式编链机芯模的母芯模底座上结构主视图；
27.图14是本实用新型一种分体式编链机芯模的母芯模底座上图13中a-a截面图；
28.图15是本实用新型一种分体式编链机芯模的母芯模底座上图13中b-b截面图；
29.图16是本实用新型一种分体式编链机芯模的母芯模底座下结构立体图；
30.图17是本实用新型一种分体式编链机芯模的母芯模底座下结构俯视图；
31.图18是本实用新型一种分体式编链机芯模的母芯模底座下结构主视图；
32.图19是本实用新型一种分体式编链机芯模的母芯模底座下图18中a-a截面图；
33.图20是本实用新型一种分体式编链机芯模的母芯模底座下图18中b-b截面图；
34.图21本实用新型一种分体式编链机芯模的母芯模底座上和子芯模上组合示意图；
35.其中：1、子芯模上，101、凸起一，102、弧形凹槽一，103、卡槽一，104、螺栓孔一，2、子芯模下，201、凸起二，202、弧形凹槽二，202、弧形槽，204、螺栓孔二，205、卡槽二，3、母芯模底座上，301、卡块一，302、螺栓孔三，303、圆弧过渡一，304、弧形凹槽三，305、固定孔一，4、母芯模底座下，401、卡块二，402、弧形凹槽四，403、螺栓孔四，404、圆弧过渡二，405、固定孔二。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本实用新型。
37.本实用新型的具体实施方式是：如图1-21所示，一种分体式编链机芯模，包括对称设置的芯模上和芯模下，所述芯模上包括母芯模底座上3和固定安装在母芯模底座上3上的子芯模上1，所述芯模下包括母芯模底座下4和固定安装在母芯模底座下4上的子芯模下1；
38.所述母芯模底座上3上设有固定孔一305，螺栓通过固定孔一305固定在机架上，所述母芯模底座上3的上端面设有卡块一301，所述卡块一301的中部设有弧形凹槽三304延伸到母芯模底座上3，所述卡块一301两端设有螺栓孔三302；
39.所述子芯模上1的顶端设有凸起一101，所述凸起一101上设有弧形凹槽一102，所述子芯模上1的底部面设有卡槽一103，所述子芯模上1的前端设有半椭圆形开口，半椭圆形开口两端对称设有螺栓孔一104，所述母芯模底座上3的卡块一301安装在卡槽一103内，螺栓穿过螺栓孔一104和螺栓孔三302固定；
40.所述母芯模底座下4上设有固定孔二405，螺栓通过固定孔二405固定在机架上，所述母芯模底座下4的上端面设有卡块二401，所述卡块二401的中部设有弧形凹槽四402延伸到母芯模底座下4，所述卡块二401两端设有螺栓孔四403；
41.所述子芯模下2的顶端设有凸起二201，所述凸起二201上设有弧形凹槽二202，所述子芯模下2的底部面设有卡槽二205，所述子芯模下2的前端设有矩形开口，矩形开口两端对称设有弧形槽202，所述弧形槽202上设有螺栓孔二204，所述母芯模底座下4的卡块二401安装在卡槽二205内，螺栓穿过螺栓孔二204和螺栓孔四403固定。
42.本实用新型进一步的，所述卡块一301和母芯模底座上3之间设有圆弧过渡一303，所述卡块二401和母芯模底座下4之间设有圆弧过渡二404。
43.本实用新型进一步的，所述凸起一101和凸起二201为椭圆形凸起，所述凸起一101和凸起二201的侧壁为弧形。
44.本实用新型进一步的，所述半椭圆形开口大于弧形凹槽一102的面积范围，所述矩形开口大于弧形凹槽二202的面积范围。
45.本实用新型进一步的，所述弧形凹槽三304的正面上部为矩形，下部为两个不同直径的半圆形，所述弧形凹槽四402的正面为两个不同尺寸的矩形组成的t型结构，上部矩形长度小于下部矩形。
46.本实用新型的母芯模底座上和母芯模底座下分别通过固定孔一和固定孔二固定在机架上，母芯模底座上3和子芯模上1通过卡槽一103、卡块一301、螺栓孔一104、螺栓孔三302螺栓固定连接，母芯模底座下4和子芯模下2通过卡槽二205、卡块二401、螺栓孔二204、螺栓孔四403螺栓固定连接，半椭圆形开口和矩形开口便于编链，通过将芯模上和芯模下设置成可组合拆卸的子芯模和母芯模底座，方便了拆卸和更换新的子芯模，有效降低了购模成本，提升了更换模具效率，提高了链环外观质量。
47.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。