一种机械加工金属锻压设备的制作方法

1.本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体为一种机械加工金属锻压设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，工业技术的进步，在金属加工生产的过程中需要通过锻压设备对其进行锻压，锻压设备主要用于金属成型，因此又被称为金属成型机床，力大是其主要特点，在机械加工领域中有着重大的影响。
3.现有的锻压设备在需要对金属的多个面进行进行锻压时，还需通过人工进行换面夹持，这不仅降低了锻压效率，同时还提高了工作人员的劳动强度，同时现有的锻压设备在对金属锻压的过程中会产生大量的金属粉碎或碎屑，如不及时进行清理容易增加锻压块与金属的接触面积，从而导致金属加工面的粗糙度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种机械加工金属锻压设备。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械加工金属锻压设备，包括固定底座；
6.所述固定底座上端安装有防护架，所述固定底座顶部固定安装有位于防护架内侧的工作台，所述工作台左右两侧均设置有固定框，所述固定框内侧顶部与底部均固定安装有第一弹簧，两个所述第一弹簧相对的一端均固定安装有支撑板，所述支撑板远离第一弹簧的一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆驱动端固定安装有夹板；
7.所述固定底座顶部与工作台顶部均开设有若干个漏槽，所述固定底座内部上端开设有与漏槽连通的收集腔，所述固定底座内部底端设置有废料箱。
8.优选的，所述固定底座前端铰接有箱门，所述收集腔为漏斗状，所述收集腔底部连接有风机，所述风机输出端通过导管与废料箱连通。
9.优选的，所述防护架内部顶端安装有液压缸，所述液压缸驱动端安装有安装架，所述安装架内侧顶部固定安装有若干个伸缩杆，若干个所述伸缩杆下端之间固定安装有锻压块，所述伸缩杆外部套设有第二弹簧。
10.优选的，所述防护架顶部安装有水箱，所述水箱顶部开设有进水口，所述水箱底部左右两端连接有冷却管，所述冷却管上设置有阀门，两根所述冷却管下端均延伸进防护架内侧并安装有喷洒嘴。
11.优选的，两个所述固定框相背对的一端均设置有电机，所述电机驱动端与固定框焊接，所述电机底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部与固定底座顶部固定连接。
12.优选的，两个所述夹板相对的一端设置有橡胶垫，所述橡胶垫表面设置有防滑纹，所述夹板与支撑板均与固定框内侧滑动连接。
13.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
14.通过设置固定框、第二电动伸缩杆、夹板、第一电动伸缩杆和电机的配合使用，从而便可完成对金属的换面加工，提高了锻压效率，同时降低了工作人员的劳动强度；
15.通过设置有漏槽、收集腔、风机和废料箱的配合使用，这不仅提高了固定底座和工作台的清洁度，同时还避免了金属粉尘或碎屑因无法及时清理而增加了锻压块与金属的接触面积，影响到对金属的锻压质量，从而提高了锻压设备锻压效果，增强装置实用性能；
16.通过设置有伸缩杆和第二弹簧的配合使用，从而能够对锻压块进行缓冲，不仅能够延长锻压块的使用寿命，同时还能提高对金属的加工的质量，通过设置有水箱、冷却管和喷洒嘴的配合使用，从而便可对已加好的金属进行淬火处理，提高了锻压设备对金属的加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的b处放大结构示意图；
21.图中标记：固定底座1、漏槽101、收集腔102、风机103、废料箱104、防护架2、水箱 3、工作台4、锻压块5、电机6、第一电动伸缩杆7、固定框8、第一弹簧801、第二电动伸缩杆802、夹板803、支撑板804、液压缸9、冷却管10、伸缩杆11、安装架12、第二弹簧 13、喷洒嘴14。
具体实施方式
22.如图1至图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工金属锻压设备，包括固定底座1；
23.固定底座1上端安装有防护架2，固定底座1顶部固定安装有位于防护架2内侧的工作台4，工作台4左右两侧均设置有固定框8，固定框8内侧顶部与底部均固定安装有第一弹簧 801，两个第一弹簧801相对的一端均固定安装有支撑板804，支撑板804远离第一弹簧801 的一侧安装有第二电动伸缩杆802，第二电动伸缩杆802驱动端固定安装有夹板803；
24.固定底座1顶部与工作台4顶部均开设有若干个漏槽101，固定底座1内部上端开设有与漏槽101连通的收集腔102，固定底座1内部底端设置有废料箱104。
25.本实施例中，固定底座1前端铰接有箱门，收集腔102为漏斗状，收集腔102底部连接有风机103，风机103输出端通过导管与废料箱104连通，便于对锻压过程中所产生的金属粉尘或碎屑进行吸收。
26.本实施例中，防护架2内部顶端安装有液压缸9，液压缸9驱动端安装有安装架12，安装架12内侧顶部固定安装有若干个伸缩杆11，若干个伸缩杆11下端之间固定安装有锻压块 5，伸缩杆11外部套设有第二弹簧13，能够锻压块5进行缓冲减震，有效的延长了锻压块5 的使用寿命。
27.本实施例中，防护架2顶部安装有水箱3，水箱3顶部开设有进水口，水箱3底部左右两端连接有冷却管10，冷却管10上设置有阀门，两根冷却管10下端均延伸进防护架2内侧并
安装有喷洒嘴14，能够对已锻压好的金属进行淬火处理，提高锻压设备的加工效率。
28.本实施例中，两个固定框8相背对的一端均设置有电机6，电机6驱动端与固定框8焊接，电机6底部固定安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7底部与固定底座1顶部固定连接，便于对金属进行换面加工。
29.本实施例中，两个夹板803相对的一端设置有橡胶垫，橡胶垫表面设置有防滑纹，夹板 803与支撑板804均与固定框8内侧滑动连接，增强夹板803与金属之间的摩擦力，便于对金属进行固定。
30.具体的，使用时，首先将该锻压设备连接好外部电源或控制开关，然后将需要锻压的金属放置在固定框8内部上下两端的夹板803之间，之后启动第二电动伸缩杆802，第二电动伸缩杆802工作推动夹板803向内移动，使得两块夹板803紧紧的夹住金属的上下两端，使得金属固定在工作台4上，然后启动液压缸9，液压缸9工作带动安装架12和锻压块5向下移动，从而便可对金属进行锻压，通过伸缩杆11和第二弹簧13的配合缓冲作用，从而能够对锻压块5进行缓冲，这不仅能够延长锻压块5的使用寿命，同时还能提高对金属的加工的质量，当需要对金属进行换面时，可启动第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7工作带动电机6和固定框8向上移动，在上升到一定高度时，启动电机6，电机6则可以带动固定框8 进行旋转，从而便可完成对金属的换面加工，进而提高了锻压效率，同时降低了工作人员的劳动强度，当对金属锻压完成之后，开启阀门，水箱3内的冷却水通过冷却管10输送到喷洒嘴14，然后由喷洒嘴14喷出，从而便可对已加好的金属进行淬火处理，提高了锻压设备对金属的加工效率；
31.在对金属锻压的过程中，可启动风机103，将锻压所产生的金属粉尘或碎屑吸入通过漏槽101输送至收集腔102内，然后通过风机103的输出端将金属粉尘或碎屑输送到废料箱104 内以便后续进行处理，这不仅提高了固定底座1和工作台4的清洁度，同时还避免了金属粉尘或碎屑因无法及时清理而增加了锻压块5与金属的接触面积，影响到对金属的锻压质量，从而提高了锻压设备锻压效果，增强装置实用性能。