一种钢带放置转动架的制作方法

1.本实用新型涉及机械转运领域，具体地说是一种钢带放置转动架。


背景技术：

2.卡箍主要是用来连接带沟槽的管件、阀门和管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间其紧箍作用，一般两个接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟，卡箍具有造型美观，使用方便，紧箍力强，密封性能好，安装简易等特点。
3.卡箍在进行冲压折弯前为一个个零散的钢片，若干小钢片是通过对整体大钢带进行切割得到的，在进行钢带切割的过程中需要用到转动架，现有的转动架转运效果不好，钢带容易掉落且加工到钢带的最后阶段时需要人工将钢带转运至切割刀具处完成最后的切割，手工作业危险性大且耗费时间，导致工作效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在转运过程中钢带容易掉落且加工到钢带的最后阶段时需要人工将钢带转运至切割刀具处完成最后的切割的问题，本实用新型提供一种钢带放置转动架，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种钢带放置转动架，包括固定台，所述固定台上设置有转动架和安装架，所述转动架上设置有转运组件，所述转运组件包括转动辊，所述转动辊的一侧设置有推送台，所述转动辊和推送台的顶端相持平，所述安装架上设置有推送组件，所述推送组件处于所述推送台的上方，所述推送组件包括第一滑轨，所述第一滑轨上滑动配合有第一滑块，所述第一滑块上设置有推送气缸，所述推送气缸连接推送板，所述推送板与所述推送台相配合；本装置可以最大程度上保证钢带在转运切割过程中不掉落，在钢带加工的最后阶段实现自动化推送，无需人工进行转移且流程比较安全，大幅度降低劳动强度，使得工作效率显著提高。
7.在一些实施例中，所述转动架包括安装台，所述安装台上对称设置有两块竖直板，两块所述竖直板之间设置有所述转动组件，所述转动组件包括驱动电机，一块所述竖直板上设置有所述驱动电机，所述驱动电机连接有转轴，所述转轴穿过一块竖直板且与另一块竖直板转动连接，所述转轴上设置有所述转动辊，所述转动辊设置在所述竖直板之间；利用转运组件实现钢带的高效转运。
8.在一些实施例中，所述固定台上设置有支撑台，所述支撑台上倾斜设置有进料槽，所述安装架上设置有支撑板，所述进料槽远离所述支撑台的一端与所述支撑板相接；进料槽在保证钢带的运行轨迹无误的同时钢带在自身重力作用下落入所述转动辊上并跟随所述转动辊开始转运。
9.在一些实施例中，所述推送组件的一侧设置有切割组件，所述切割组件包括第二滑轨，所述第二滑轨上滑动配合有第二滑块，所述第二滑块上设置有升降气缸，所述升降气缸连接有切割箱，所述切割箱的内部设置有切割电机，所述切割电机的电机轴连接有切割
刀具；切割刀具沿所述第二滑轨水平运动高效切割钢带。
10.在一些实施例中，所述转动架的一侧设置有接料箱，所述竖直板上设置有滑槽，所述滑槽延伸至所述接料箱内，所述接料箱的内部底端设置有缓冲垫；接料箱集中进行钢片的堆放接料，所述滑槽将若干钢片导入所述接料箱内，所述缓冲垫防止钢片与接料箱之间发生碰撞造成损坏。
11.在一些实施例中，所述支撑板与所述转动辊的顶端相持平。
12.在一些实施例中，一块所述竖直板上设置有驱动电机固定板，所述驱动电机固定板上设置有所述驱动电机。
13.在一些实施例中，所述驱动电机通过联轴器与所述转轴相连。
14.在一些实施例中，所述推送台不干扰所述转动辊的运动且两者之间的距离为1-3厘米。
15.基于本实用新型的一种钢带放置转动架，涉及机械转运领域，包括固定台，所述固定台上设置有转动架和安装架，其特征在于，所述转动架上设置有转运组件，所述转运组件包括转动辊，所述转动辊的一侧设置有推送台，所述转动辊和推送台的顶端相持平，所述安装架上设置有推送组件，所述推送组件处于所述推送台的上方，所述推送组件包括第一滑轨，所述第一滑轨上滑动配合有第一滑块，所述第一滑块上设置有推送气缸，所述推送气缸连接推送板，所述推送板与所述推送台相配合；
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中转动架内部结构示意图；
18.图3为本实用新型中转动辊安装示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
21.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特
征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
22.如图1至图3所示，一种钢带放置转动架，包括固定台1，所述固定台上设置有转动架3和安装架2，所述转动架上设置有转运组件，所述转运组件包括转动辊35，所述转动辊的一侧设置有推送台37，所述转动辊和推送台的顶端相持平，所述安装架上设置有推送组件，所述推送组件处于所述推送台的上方，所述推送组件包括第一滑轨22，所述第一滑轨上滑动配合有第一滑块23，所述第一滑块上设置有推送气缸26，所述推送气缸连接推送板28，所述推送板与所述推送台相配合；本装置利用所述推送台和推送组件之间的配合运动实现在转运切割的最后阶段自动化推送剩余小部分钢带完成自动化切割，最大程度保证钢带在整个转运过程中不发生掉落，降低了人工作业的不安全性，节省大量时间，工作效率显著提高。
23.本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图3所示，所述转动架包括安装台31，所述安装台上对称设置有两块竖直板32，两块所述竖直板之间设置有所述转动组件，所述转动组件包括驱动电机34，一块所述竖直板上设置有所述驱动电机，所述驱动电机连接有转轴36，所述转轴穿过一块竖直板且与另一块竖直板转动连接，所述转轴上设置有所述转动辊，所述转动辊设置在两块所述竖直板之间；本装置利用所述驱动电机带动转轴运动，所述转轴运动带动所述转动辊运动，所述转动辊运动从而驱动所述钢带运动，完成钢带的转运流程。
24.本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述固定台上设置有支撑台11，所述支撑台上倾斜设置有进料槽12，所述安装架上设置有支撑板21，所述进料槽远离所述支撑台的一端与所述支撑板相接；所述支撑台和所述支撑板用于固定所述进料槽，所述进料槽倾斜设置，有利于钢带在重力作用下接触所述转动辊，工作人员只需要将钢带放进所述进料槽内即可，大幅度降低劳动强度。
25.本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述推送组件的一侧设置有切割组件，所述切割组件包括第二滑轨24，所述第二滑轨上滑动配合有第二滑块25，所述第二滑块上设置有升降气缸27，所述升降气缸连接有切割箱29，所述切割箱的内部设置有切割电机，所述切割电机的电机轴连接有切割刀具291；本装置利用所述切合刀具对钢带进行切割，将整体大钢带切割为若干小钢片，全部切割完毕后开始后续卡箍的折弯加工流程，所述切割刀具沿所述第二滑轨水平运动，实时调整切割位置，高效切割钢带。
26.本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述转动架上一侧设置有接料箱4，所述竖直板上设置有滑槽42，所述滑槽延伸至所述接料箱内，所述接料箱的内部底端设置有缓冲垫41；所述接料箱负责收集切割完毕后的若干钢片，若干钢片均沿所述滑槽滑入所述接料箱内，所述缓冲垫可以有效防止钢片发生损坏。
27.本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图3所示，所述支撑板与所述转动辊的顶端相持平，两者之间顶端高度持平更有利于稳定的转运。
28.本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图3所示，一块所述竖直板上设置有驱动电机固定板33，所述驱动电机固定板上设置有所述驱动电机。
29.本实用新型的实施例具体实施时，如图3所示，所述驱动电机通过联轴器38与所述转轴相连。
30.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述推送台不干扰所述转动辊的运动且两者之间的距离为1-3厘米。
31.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。