一种螺旋钻铰刀的制作方法

1.本实用新型涉及精密机械加工领域，具体涉及一种螺旋钻铰刀。


背景技术：

2.铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工，铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用，用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用，按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀，手用的则是直柄型的。
3.现有技术存在以下不足：现有的螺旋钻铰刀由钻柄和钻头组成，在长时间的使用过程中，钻头会有不同程度的磨损或是断裂，导致更换新的螺旋钻铰刀时需要连同钻柄一同换掉，非常的浪费材料，使螺旋钻铰刀的成本提高，同时在扩孔和修孔时，可直接更换钻头，不需要拆卸设备，方便安装和拆卸。
4.因此，发明一种螺旋钻铰刀很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种螺旋钻铰刀，通过固定机构，以解决更换新的螺旋钻铰刀时需要连同钻柄一同换掉，非常的浪费材料，使螺旋钻铰刀的成本提高，同时在扩孔和修孔时，可直接更换钻头，不需要拆卸设备，方便安装和拆卸的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋钻铰刀，包括钻柄，所述钻柄一侧固定开设有五边形卡槽，所述钻柄一侧设有固定机构，所述钻柄一侧设有五边形卡块，所述五边形卡块一侧固定设有连接柱，所述连接柱外侧设有固定组件；
7.所述固定机构包括支撑环，所述支撑环固定设于钻柄一侧，所述支撑环外侧开设有四个移动槽，所述移动槽呈圆周状均匀分布，四个所述移动槽内侧均设有固定钢珠，所述固定钢珠与移动槽侧壁相接触。
8.优选的，所述钻柄外侧套设有螺套，所述螺套顶部与钻柄侧壁通过螺纹连接，所述螺套底部与支撑环侧壁通过螺纹连接。
9.优选的，所述螺套内侧设有第一滑动槽，所述第一滑动槽一侧设有斜边槽，所述斜边槽一侧设有第二滑动槽，所述斜边槽和第二滑动槽均设于螺套内部侧壁。
10.优选的，所述五边形卡块一端贯穿支撑环并延伸入五边形卡槽内部，所述五边形卡槽与五边形卡块相扣合。
11.优选的，所述钻柄一侧开设有第一螺纹孔，所述五边形卡块一侧开设有第二螺纹块，所述钻柄与五边形卡块通过螺栓固定。
12.优选的，所述固定组件包括环形固定槽，所述环形固定槽开设于连接柱外侧，所述
环形固定槽与固定钢珠相契合。
13.优选的，所述固定组件包括四个球形槽，四个所述球形槽均开设于连接柱外侧，所述球形槽呈圆周状均匀分布，所述球形槽与固定钢珠相契合。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过螺套转动并向上移动，使与第一滑动槽接触的固定钢珠缓缓移动，螺套向上移动的过程中，第一滑动槽、斜边槽和第二滑动槽依次与固定钢珠接触，使斜边槽和第二滑动槽推动固定钢珠在移动槽内滑动，直至固定钢珠进入连接柱外侧的环形固定槽内，并使固定钢珠将连接柱固定，钻头本体安装和拆卸起来更加的方便快捷，不需要拆卸设备，同时提高扩孔修孔的加工效率，同时节省螺旋钻铰刀的成本，更换时不需要连同钻柄一同换掉、减少材料的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的钻头本体立体图；
18.图3为本实用新型提供的钻柄立体图；
19.图4为本实用新型提供的钻柄剖视图；
20.图5为本实用新型提供的螺套剖视图；
21.图6为本实用新型提供的支撑环剖视图；
22.图7为本实用新型提供的实施列2结构示意图。
23.图中：1钻柄、2螺套、3支撑环、4五边形卡块、5连接柱、6钻头本体、7环形固定槽、8五边形卡槽、9第一滑动槽、10斜边槽、11第二滑动槽、12固定钢珠、13移动槽、14球形槽。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1：
26.参照附图1-6，本实用新型提供的一种螺旋钻铰刀，包括钻柄1，所述钻柄1一侧固定开设有五边形卡槽8，所述钻柄1一侧设有固定机构，所述钻柄1一侧设有五边形卡块4，所述五边形卡块4一侧固定设有连接柱5，所述连接柱5外侧设有固定组件；
27.所述固定机构包括支撑环3，所述支撑环3固定设于钻柄1一侧，所述支撑环3外侧开设有四个移动槽13，所述移动槽13呈圆周状均匀分布，四个所述移动槽13内侧均设有固定钢珠12，所述固定钢珠12与移动槽13侧壁相接触，五边形卡槽8和五边形卡块4组合使用具有固定作用，支撑环3具有支撑作用，移动槽13方便固定钢珠12滑动，固定钢珠12具有支撑固定作用。
28.进一步地，所述钻柄1外侧套设有螺套2，所述螺套2顶部与钻柄1侧壁通过螺纹连接，所述螺套2底部与支撑环3侧壁通过螺纹连接，螺套2具有推动固定钢珠12作用。
29.进一步地，所述螺套2内侧设有第一滑动槽9，所述第一滑动槽9一侧设有斜边槽10，所述斜边槽10一侧设有第二滑动槽11，所述斜边槽10和第二滑动槽11均设于螺套2内部侧壁，第一滑动槽9、斜边槽10和第二滑动槽11方便固定钢珠12滑动。
30.进一步地，所述五边形卡块4一端贯穿支撑环3并延伸入五边形卡槽8内部，所述五边形卡槽8与五边形卡块4相扣合。
31.进一步地，所述钻柄1一侧开设有第一螺纹孔，所述五边形卡块4一侧开设有第二螺纹块，所述钻柄1与五边形卡块4通过螺栓固定。
32.进一步地，所述固定组件包括环形固定槽7，所述环形固定槽7开设于连接柱5外侧，所述环形固定槽7与固定钢珠12相契合，环形固定槽7与固定钢珠12组合使用具有固定钻头本体6作用。
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将五边形卡块4插入钻柄1内的五边形卡槽8中并卡住，同时通过螺栓旋入第一螺纹孔和第二螺纹孔，使螺栓将其固定，固定完成后转动螺套2，螺套2转动并向上移动，使与第一滑动槽9接触的固定钢珠12缓缓移动，螺套2向上移动的过程中，第一滑动槽9、斜边槽10和第二滑动槽11依次与固定钢珠12接触，使斜边槽10和第二滑动槽11推动固定钢珠12在移动槽13内滑动，直至固定钢珠12进入连接柱5外侧的环形固定槽7内，并使固定钢珠12将连接柱5固定，固定完成后，便可通过设备固定钻柄1并开始加工孔，当钻柄1断裂磨损或是需要更换钻头本体6时，可转动螺套2向下移动，螺套2向下移动后，使螺套2内侧的第一滑动槽9与固定钢珠12相接近，将螺栓卸下，并将钻头本体6向外拖拽，使连接柱5外侧的环形固定槽7推动固定钢珠12与第一滑动槽9接触，便可将钻头本体6拔出，使其安装和拆卸起来更加的方便快捷，同时提高扩孔修孔的加工效率，同时节省螺旋钻铰刀的成本。
34.实施例2：
35.参照附图7，本实用新型提供的一种螺旋钻铰刀，所述固定组件包括四个球形槽14，四个所述球形槽14均开设于连接柱5外侧，所述球形槽14呈圆周状均匀分布，所述球形槽14与固定钢珠12相契合。
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将五边形卡块4插入钻柄1内的五边形卡槽8中并卡住，同时通过螺栓旋入第一螺纹孔和第二螺纹孔，使螺栓将其固定，固定完成后转动螺套2，螺套2转动并向上移动，使与第一滑动槽9接触的固定钢珠12缓缓移动，螺套2向上移动的过程中，第一滑动槽9、斜边槽10和第二滑动槽11依次与固定钢珠12接触，使斜边槽10和第二滑动槽11推动固定钢珠12在移动槽13内滑动，直至固定钢珠12进入连接柱5外侧的球形槽14内，并使固定钢珠12将连接柱5固定，固定完成后，便可通过设备固定钻柄1并开始加工孔，当钻柄1断裂磨损或是需要更换钻头本体6时，可转动螺套2向下移动，螺套2向下移动后，使螺套2内侧的第一滑动槽9与固定钢珠12相接近，将螺栓卸下，并将钻头本体6向外拖拽，使连接柱5外侧的球形槽14推动固定钢珠12与第一滑动槽9接触，便可将钻头本体6拔出，使其安装和拆卸起来更加的方便快捷，同时提高扩孔修孔的加工效率，同时节省螺旋钻铰刀的成本，球形槽14方便加工，更加节省材料。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。