一种快速切削钛合金材质的高硬合金铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀加工技术领域，具体为一种快速切削钛合金材质的高硬合金铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.由于纯钛的强度才接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。因此钛合金的比强度远大于其他金属结构材料，钛合金可制出单位强度高、刚性好、质轻的零部件。比如飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金，而现有技术中的铣刀进行切削采用钛合金生产的工件加工时，对钛合金切削产生的碎屑无法收集，钛合金碎屑较细又遇上铣刀对钛合金工件的切斜，极易因切削产生的高温而产生燃烧的问题，而且铣刀在对钛合金工具加工时，易因切削端与加工面的切削产生振动，导致产品与铣刀直接产生共振，增加铣刀对产品加工难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种快速切削钛合金材质的高硬合金铣刀，通过对应铣刀的外部设有对钛合金碎屑抽吸的抽风罩对钛合金碎屑抽取回收，对钛合金回收的同时，避免钛合金碎屑通过切削产生的高温造成燃烧的问题发生，并有效对铣刀加工工件时产生的共振减弱，确保铣刀对工件的顺利切削加工。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速切削钛合金材质的高硬合金铣刀，包括铣刀主体、对铣刀主体削切限位的挡板，所述铣刀主体的安装端一体设有安装刀轴，所述安装刀轴与铣刀主体连接处外壁设有连接螺纹，并通过连接螺纹螺旋安装有安装圈，所述安装圈的外围设有转动轴承；
6.所述挡板的中心对应转动轴承呈通槽结构设置，所述挡板的内圈与转动轴承的外围固定粘贴，所述挡板的端面设有螺接口，并通过螺接口螺旋安装有抽风罩，所述抽风罩的抽风端对应铣刀主体的外围设置，所述挡板的背面对应螺接口连接有抽风管，并通过抽风管连接有抽风机。
7.进一步的，所述铣刀主体的切削前端呈圆弧状设置，且切削前段中部呈内凹状。铣刀主体的切削前端呈圆弧状并配合中部呈内凹结构，使切削前端呈凸出状对产品切削操作，实现降低切削阻力的目的，降低铣刀主体对产品切削造成刀刃崩断的几率。
8.进一步的，所述抽风罩采用伸缩结构设置，所述挡板与抽风罩相对的一端设有与抽风罩结构一致的抽风罩二，所述抽风罩二和抽风罩连接端与抽风管并联。抽风罩对铣刀主体切削产品产生飞扬的钛合金碎屑抽取收集，抽风罩二对铣刀主体切削产品掉落的钛合金碎屑收集抽取，实现对钛合金材质产品切削操作时对钛合金材质回收效果，降低钛合金
材料的浪费。
9.进一步的，所述挡板的底部设有比重块，所述抽风罩通过比重块与转动轴承的配合始终位于铣刀主体的上方设置。比重块对挡板的底部比重，通过转动轴承的配合，使安装刀轴在通过设备驱动转动时，安装刀轴通过安装圈带动转动，而挡板通过转动轴承和比重块的配合保持不会随着安装刀轴的转动而转动，确保抽风罩对铣刀主体切削产品产生的碎屑抽取回收效果。
10.进一步的，所述安装刀轴对应连接螺纹的端部设有对安装圈位置限定的限位凸起，限位凸起采用软橡胶结构设置。限位凸起对安装圈与连接螺纹的螺接位置限定，避免安装圈在随着安装刀轴转动时先前移动，抽风罩影响对产品的加工。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过轴承配合安装刀轴带动铣刀主体转动，实现安装刀轴通转动轴承和挡板增加铣刀主体转动切削产品的稳定性，降低铣刀主体对产品切削时产生的共振，从而提高对产品切削操作稳定性；
13.并通过挡板对应铣刀主体的外围设置抽风罩，通过抽风机运行对抽风管产生抽取风力，抽风管对抽风罩产生抽取风，抽取风对铣刀主体转动切削钛合金产品飞扬的钛合金碎屑抽取，对钛合金碎屑回收，降低钛合金材料浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型快速切削钛合金材质的高硬合金铣刀的结构示意图；
15.图2为本实用新型快速切削钛合金材质的高硬合金铣刀的切削前端视图。
16.图中：1、铣刀主体；2、挡板；3、安装刀轴；4、连接螺纹；5、安装圈；6、转动轴承；7、螺接口；8、抽风罩；9、抽风管；10、抽风机；11、抽风罩二；12、比重块；13、限位凸起。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，一种快速切削钛合金材质的高硬合金铣刀，包括铣刀主体1、对铣刀主体1削切限位的挡板2，所述铣刀主体1的切削前端呈圆弧状设置，且切削前段中部呈内凹状。铣刀主体1的切削前端呈圆弧状并配合中部呈内凹结构，使切削前端呈凸出状对产品切削操作，实现降低切削阻力的目的，降低铣刀主体1对产品切削造成刀刃崩断的几率。
19.所述铣刀主体1的安装端一体设有安装刀轴3，所述安装刀轴3与铣刀主体1连接处外壁设有连接螺纹4，并通过连接螺纹4螺旋安装有安装圈5，所述安装刀轴3对应连接螺纹4的端部设有对安装圈5位置限定的限位凸起13，限位凸起13采用软橡胶结构设置。限位凸起13对安装圈5与连接螺纹4的螺接位置限定，避免安装圈5在随着安装刀轴3转动时先前移动，抽风罩8影响对产品的加工。所述安装圈5的外围设有转动轴承6；
20.所述挡板2的中心对应转动轴承6呈通槽结构设置，所述挡板2的内圈与转动轴承6的外围固定粘贴，所述挡板2的端面设有螺接口7，并通过螺接口7螺旋安装有抽风罩8，所述
抽风罩8的抽风端对应铣刀主体1的外围设置，所述抽风罩8采用伸缩结构设置，所述挡板2与抽风罩8相对的一端设有与抽风罩8结构一致的抽风罩二11，所述抽风罩二11和抽风罩8连接端与抽风管9并联。抽风罩8对铣刀主体1切削产品产生飞扬的钛合金碎屑抽取收集，抽风罩二11对铣刀主体1切削产品掉落的钛合金碎屑收集抽取，实现对钛合金材质产品切削操作时对钛合金材质回收效果，降低钛合金材料的浪费。所述挡板2的背面对应螺接口7连接有抽风管9，并通过抽风管9连接有抽风机10。
21.所述挡板2的底部设有比重块12，所述抽风罩8通过比重块12与转动轴承6的配合始终位于铣刀主体1的上方设置。比重块12对挡板2的底部比重，通过转动轴承6的配合，使安装刀轴3在通过设备驱动转动时，安装刀轴3通过安装圈5带动转动，而挡板2通过转动轴承6和比重块12的配合保持不会随着安装刀轴3的转动而转动，确保抽风罩8对铣刀主体1切削产品产生的碎屑抽取回收效果。
22.通过采用上述技术方案，有效保持铣刀主体1对钛合金产品切削操作稳定性，以及对钛合金产品切削产生的碎屑回收，降低钛合金材料浪费，降低钛合金产品生产成本。
23.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
24.在实际应用时，安装刀轴3的安装端与切削设备的操作端安装，通过设备运行对安装刀轴3带动转动，安装刀轴3对铣刀主体1带动转动通过铣刀主体1上的刀刃对产品切削操作，转动轴承6对安装刀轴3的转动配合转动，挡板2的底部通过比重块12的配合不会随着安装刀轴3的转动而转动，对安装刀轴3带动铣刀主体1的切削产品的稳定性，从而降低铣刀主体1对产品切削时产生的共振；
25.铣刀主体1对产品切削操作时，抽风机10连接电源运行，通过抽风机10运行对抽风管9产生抽取风力，抽风管9对抽风罩8产生抽取风，抽取风对铣刀主体1转动切削钛合金产品飞扬的钛合金碎屑抽取，对钛合金碎屑回收，降低钛合金材料浪费
26.综上所述：该快速切削钛合金材质的高硬合金铣刀，通过转动轴承6配合安装刀轴3带动铣刀主体1转动，并通过挡板2对应铣刀主体1的外围设置抽风罩8，解决了背景技术所提到的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。