一种龙门加工中心导轨防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心相关领域，具体为一种龙门加工中心导轨防护装置。


背景技术：

2.数控铣床又称铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心；
3.然而现有的防护装置在导轨不工作时对导轨的防护性低，导致实用性低，同时在对导轨进行防护时无法对导轨进行护理，导致适用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种龙门加工中心导轨防护装置，以解决上述背景技术中提出的在导轨不工作时对导轨的防护性低，同时在对导轨进行防护时无法对导轨进行护理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门加工中心导轨防护装置，包括防护板，所述防护板的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动安装有连接板，所述连接板的顶部设置有强磁铁，所述连接板的底部固定安装有防护底板，所述防护底板上开设有废料导出孔，所述防护板的顶部活动安装有顶部防护板，所述顶部防护板前后两端中间靠下侧的位置均固定安装有连接层，所述连接层上活动安装有连接螺栓，所述防护板顶部靠中间的位置开设有涂抹槽，所述防护板顶部中间靠两侧的位置均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部活动安装有擦拭海绵块，所述防护板前后两端靠中间的位置均开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部活动安装有第二滑动块，所述第二滑动块设置数量为两个，且两个第二滑动块相对的一侧均固定安装有转动轴，且两个转动轴相对的一侧固定安装有毛刷，所述防护板内部靠左右两端的位置均固定安装有阻尼层。
6.优选的，所述防护板呈矩形，所述防护底板呈矩形，所述防护底板的长度与防护板的长度一致，所述防护板的高度大于防护底板的高度。
7.优选的，所述顶部防护板呈矩形，所述顶部防护板的长度小于防护板的长度，所述防护板的高度大于顶部防护板的高度。
8.优选的，所述第二滑动槽呈矩形，所述第一滑动槽呈矩形，所述第一滑动槽的长度与第二滑动槽的长度一致。
9.优选的，所述涂抹槽呈矩形，所述涂抹槽的长度与第一滑动槽的长度一致，所述第一滑动槽的宽度小于涂抹槽的宽度。
10.优先的，所述连接板呈矩形，所述连接板的长度小于防护底板的长度，所述防护底板的高度大于连接板的高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以在导轨不进行工作时可以将防护板扣在导轨上，然后将防护底板通过强磁铁与限位槽进行连接，这样可以保
护导轨的底端，同时还可以将顶部防护板通过连接层与连接螺栓的设置与防护板进行连接，这样就可以对导轨的顶部进行防护，避免导轨因碰撞而损坏，同时还可以通过毛刷对导轨前后两侧的凹槽进行清扫，去除内部的铁屑，并通过废料导出孔排出，最后还可以通过擦拭海绵块对导轨的顶部进行机油涂抹(在顶部防护板打开的情况下)，这样就可以对导轨进行维护。
附图说明
12.图1为本实用新型结构的主视图；
13.图2为本实用新型防护板的局部俯视图；
14.图3为图1处a的放大图；
15.图4为本实用新型防护底板的局部立体结构图；
16.图5为本实用新型防护板的局部立体结构图。
17.图中：1、防护板；2、防护底板；3、连接板；4、强磁铁；5、废料导出孔；6、顶部防护板；7、连接层；8、涂抹槽；9、第一滑动槽；10、擦拭海绵块；11、第二滑动槽；12、第二滑动块；13、转动轴；14、毛刷；15、阻尼层；16、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门加工中心导轨防护装置，包括防护板1，防护板1的底部开设有限位槽16，限位槽16的内部活动安装有连接板3，连接板3的顶部设置有强磁铁4，连接板3的底部固定安装有防护底板2，防护底板2上开设有废料导出孔5，防护板1的顶部活动安装有顶部防护板6，顶部防护板6前后两端中间靠下侧的位置均固定安装有连接层7，连接层7上活动安装有连接螺栓，防护板1顶部靠中间的位置开设有涂抹槽8，防护板1顶部中间靠两侧的位置均开设有第一滑动槽9，第一滑动槽9的内部活动安装有擦拭海绵块10，防护板1前后两端靠中间的位置均开设有第二滑动槽11，第二滑动槽11的内部活动安装有第二滑动块12，第二滑动块12设置数量为两个，且两个第二滑动块12相对的一侧均固定安装有转动轴13，且两个转动轴13相对的一侧固定安装有毛刷14，防护板1内部靠左右两端的位置均固定安装有阻尼层15。
20.本实用新型中：防护板1呈矩形，防护底板2呈矩形，防护底板2的长度与防护板1的长度一致，防护板1的高度大于防护底板2的高度，防护板1可以对部分设置进行支撑。
21.本实用新型中：顶部防护板6呈矩形，顶部防护板6的长度小于防护板1的长度，防护板1的高度大于顶部防护板6的高度，顶部防护板6可以对导轨进行有效的防护。
22.本实用新型中：第二滑动槽11呈矩形，第一滑动槽9呈矩形，第一滑动槽9的长度与第二滑动槽11的长度一致，第二滑动槽11和第一滑动槽9可以进行滑动。
23.本实用新型中：涂抹槽8呈矩形，涂抹槽8的长度与第一滑动槽9的长度一致，第一滑动槽9的宽度小于涂抹槽8的宽度，通过涂抹槽8对导轨进行机油涂抹。
24.本实用新型中：连接板3呈矩形，连接板3的长度小于防护底板2的长度，防护底板2的高度大于连接板3的高度，连接板3可以进行连接。
25.工作原理：使用时，首先在导轨不进行工作时可以将防护板1扣在导轨上(期间可以通过转动轴13调节毛刷14，使毛刷14保持横向)，然后将防护底板2通过强磁铁4与限位槽16进行连接，这样可以保护导轨的底端，同时还可以将顶部防护板6通过连接层7与连接螺栓的设置与防护板1进行连接，这样就可以对导轨的顶部进行防护，避免导轨因碰撞而损坏，同时还可以通过毛刷14对导轨前后两侧的凹槽进行清扫，去除内部的铁屑，并通过废料导出孔5排出，最后还可以通过擦拭海绵块10对导轨的顶部进行机油涂抹(在顶部防护板6打开的情况下)，这样就可以对导轨进行维护，当完成以上步骤后，即可以完成工作。
26.综上所述：本实用新型可以在导轨不进行工作时可以将防护板1扣在导轨上，然后将防护底板2通过强磁铁4与限位槽16进行连接，这样可以保护导轨的底端，同时还可以将顶部防护板6通过连接层7与连接螺栓的设置与防护板1进行连接，这样就可以对导轨的顶部进行防护，避免导轨因碰撞而损坏，同时还可以通过毛刷14对导轨前后两侧的凹槽进行清扫，去除内部的铁屑，并通过废料导出孔5排出，最后还可以通过擦拭海绵块10对导轨的顶部进行机油涂抹(在顶部防护板6打开的情况下)，这样就可以对导轨进行维护。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。