一种整体硬质合金铣刀结构的制作方法

1.本实用新型属于精密加工刀具技术领域，具体涉及一种整体硬质合金铣刀结构。


背景技术：

2.精密加工，加工精度为10-0.1微米、表面粗糙度在0.1微米以下的加工，常用的加工方法有金刚石车削、金刚石镗削、珩磨、研磨、超精加工、砂带磨削和镜面磨削等，金刚石车削和金刚石镗削都是利用聚晶金刚石刀具进行切削，珩磨是采用镶嵌在珩磨头上的油石(又称珩磨条)主要对孔进行精整加工，研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。
3.铣刀是精密加工的重要刀具，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
4.传统的铣刀在使用时，其刀头均是利用螺栓固定在刀盘上，无法对刀头的位置进行微调，在长时间使用后，随着震动与磨损量的增加，刀头的位置必然会产生变化，影响加工的精度。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种整体硬质合金铣刀结构，具有使用方便以及加工精度高的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体硬质合金铣刀结构，包括刀盘、刀头和螺栓，所述刀盘的外壁开设有刀槽，在所述刀槽的内壁开设有可容纳所述刀头的安装槽，所述刀头利用螺栓安装在所述安装槽内；在所述刀盘内还设有微调所述刀头位置的调节组件，且所述调节组件包括推块，在所述安装槽侧壁上开设有可容纳所述推块的操作腔，在所述推块的背面固定有推杆，在所述刀头上开设有供所述螺栓贯穿的腰型孔，在所述刀盘内还设有控制所述推杆移动的操控组件；在所述安装槽的端口处固定有定位板，所述刀槽的内壁固定有安装板，在所述安装板的底面设有正对于所述定位板的辅助面压稳定组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操控组件包括驱动块、压块和螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹旋合方式安装在所述刀盘上，所述压块利用轴承安装在所述螺纹柱的底端且处在所述操作腔内，所述驱动块固定在所述推杆的端部，且所述驱动块的顶面与所述压块的底面为相匹配的斜面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述螺纹柱的顶端固定有旋钮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆的外壁固定有一号限位环，所述操作腔的内壁固定有二号限位环，在所述推杆上套设有处在所述一号限位环与所述二号限位环之间的复位弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助面压稳定组件包括伸缩杆和伸缩
弹簧，所述伸缩杆固定在所述安装板的底面，在所述伸缩杆的底端固定有压板，所述伸缩弹簧套接在所述伸缩杆上且处在所述安装板的底面与所述压板之间。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的底面粘合固定有橡胶衬垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的铣刀，利用腰型孔和调节组件，使得刀头具有一定的位移量，避免在使用时由于刚性挤压产生延长了刀头的使用寿命，此外，还可对刀头的位置进行横向的微调，保证加工精度；定位板和辅助面压稳定组件的设置，能够进一步提高刀头安装的稳定性，同时避免抖动导致刀头松脱。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的刀头轴侧结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中的辅助面压稳定组件放大结构示意图；
17.图4为本实用新型中的调节组件侧面剖视结构示意图；
18.图中：1、刀盘；2、刀槽；3、安装槽；4、刀头；5、腰型孔；6、螺栓；7、调节组件；8、定位板；9、安装板；10、辅助面压稳定组件；11、压板；12、伸缩杆；13、伸缩弹簧；14、橡胶衬垫；15、推块；16、推杆；17、一号限位环；18、二号限位环；19、复位弹簧；20、驱动块；21、压块；22、螺纹柱；23、操作腔；24、旋钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种整体硬质合金铣刀结构，包括刀盘1、刀头4和螺栓6，刀盘1的外壁开设有刀槽2，在刀槽2的内壁开设有可容纳刀头4的安装槽3，刀头4利用螺栓6安装在安装槽3内；在刀盘1内还设有微调刀头4位置的调节组件7，且调节组件7包括推块15，在安装槽3侧壁上开设有可容纳推块15的操作腔23，在推块15的背面固定有推杆16，在刀头4上开设有供螺栓6贯穿的腰型孔5，在刀盘1内还设有控制推杆16移动的操控组件；在安装槽3的端口处固定有定位板8，刀槽2的内壁固定有安装板9，在安装板9的底面设有正对于定位板8的辅助面压稳定组件10，在使用时，将刀头4推入安装槽3内，利用定位板8对刀头4的推入位置进行定位，直到定位板8能够覆盖刀头4，使螺栓6贯穿定位板8和腰型孔5并旋合在刀盘1上即可，辅助面压稳定组件10会压住刀头4，以进一步提高刀头4安装的稳定性，安装槽3和腰型孔5的开设大小可限制刀头4移动的范围，实际上，在使用时，刀头4对元件施力的同时受到来自元件的反作用力，会使刀头4朝向内侧移动，长时间使用之后，刀头4头部会产生磨损，同时会朝向内侧移动一定距离，此时，可利用调节组件7将刀头4的位置朝向外侧微调。
21.具体的，根据附图1、附图2和附图4所示，本实施例中，操控组件包括驱动块20、压
块21和螺纹柱22，螺纹柱22通过螺纹旋合方式安装在刀盘1上，压块21利用轴承安装在螺纹柱22的底端且处在操作腔23内，驱动块20固定在推杆16的端部，且驱动块20的顶面与压块21的底面为相匹配的斜面，调节刀头4的位置时，旋转螺纹柱22，使螺纹柱22在螺纹旋合作用下推动压块21下移，在斜面配合下，利用驱动块20推动推杆16移动，推杆16通过推块15推动刀头4移动。
22.具体的，根据附图1、附图2和附图4所示，本实施例中，在螺纹柱22的顶端固定有旋钮24，利用旋钮24旋转螺纹柱22，更加安全和省力。
23.具体的，根据附图1、附图2和附图4所示，本实施例中，推杆16的外壁固定有一号限位环17，操作腔23的内壁固定有二号限位环18，在推杆16上套设有处在一号限位环17与二号限位环18之间的复位弹簧19，复位弹簧19具有弹力，复位弹簧19的作用力与推杆16的移动方向相反，可提高推杆16的稳定性。
24.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，辅助面压稳定组件10包括伸缩杆12和伸缩弹簧13，伸缩杆12固定在安装板9的底面，在伸缩杆12的底端固定有压板11，伸缩弹簧13套接在伸缩杆12上且处在安装板9的底面与压板11之间，伸缩杆12为两段空心圆柱体构件套接组成，在伸缩弹簧13的弹力作用下，利用压板11下压刀头4，提高刀头4的稳定性。
25.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，压板11的底面粘合固定有橡胶衬垫14，避免压板11直接与刀头4刚性接触造成刀头4的表面磨损，提高刀头4的安全性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的铣刀，在使用时，将刀头4推入安装槽3内，利用定位板8对刀头4的推入位置进行定位，直到定位板8能够覆盖刀头4，使螺栓6贯穿定位板8和腰型孔5并旋合在刀盘1上即可；
27.辅助面压稳定组件10会压住刀头4，以进一步提高刀头4安装的稳定性，安装槽3和腰型孔5的开设大小可限制刀头4移动的范围，实际上，在使用时，刀头4对元件施力的同时受到来自元件的反作用力，会使刀头4朝向内侧移动，长时间使用之后，刀头4头部会产生磨损，同时会朝向内侧移动一定距离，此时，可利用调节组件7将刀头4的位置朝向外侧微调。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。