一种可双向同步加工的钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备加工技术领域，具体涉及一种可双向同步加工的钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机是利用比目标部件更加尖锐的物体对其表面进行旋转切削和旋转挤压，使其成为可使用的零部件，通常在纺织设备部件加工中，通常需要用到双向同步钻孔机进行加工。
3.现阶段用于纺织设备的双向同步加工钻孔机的钻孔效率较低，且固定效果不好，同时切削处的碎屑容易崩飞，有安全隐患，且调节功能弱，不能够实现多点切割。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现阶段用于纺织设备的双向同步加工钻孔机的钻孔效率较低，且固定效果不好的问题，且切削处的碎屑容易崩飞，有安全隐患的问题，同时调节功能弱，不能够实现双向切割的问题，为此提供一种可双向同步加工的钻孔机。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种可双向同步加工的钻孔机，包括支撑板，所述支撑板内开设有第一凹槽，所述支撑板一侧设置有驱动电机，所述支撑板上端两侧均设置有滑块，两个所述滑块相互远离的一侧焊接有滑道，所述支撑板上端相互远离的四侧均固定连接有固定杆，所述固定杆上开设有第二凹槽，两个所述固定杆之间固定连接有横杆，所述横杆通过固定套套接有竖杆。
6.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述驱动电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述驱动电机通过螺栓固定连接在支撑板一侧，所述第一凹槽内底侧设置有下料槽，所述下料槽两侧固定连接有毛刷，所述毛刷与双向螺纹杆接触，所述支撑板位于下料槽的底侧焊接有定位杆，所述定位杆一侧套接有磁吸块。
7.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述滑块底侧通过铸造一体成型有凸起，所述滑块底侧的凸起螺纹连接双向螺纹杆，所述滑道上滑动连接有驱动器，两个所述驱动器相对的一侧设置有钻杆，所述滑道的底侧设置有顶升。
8.作为本实用新型的一种优选的技术方案，两个相对应的所述固定杆之间均匀开设有通孔，两个相对的所述第二凹槽之间插接有防护玻璃，所述固定杆的通孔内插接有定位栓。
9.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述竖杆上滑动连接有固定套，所述竖杆上的固定套固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的输出端上固定连接有钻头，所述滑块上侧的固定框内设置有两个防尘网，两个所述防尘网之间设置有风扇装置。
10.本实用新型具有以下优点：通过驱动电机带动双向螺纹杆转动，使得两个相对的滑块相互靠近对加工部件进行夹持，同时横杆配合固定套和竖杆来回移动，解决了现阶段用于纺织设备的双向同步加工钻孔机的钻孔效率较低且固定效果不好的问题，同时配合自
动伸缩杆带动钻头对零部件进行钻孔，解决了装置的调节性弱，通过滑块带动钻杆进行钻孔，同时通过顶升带动驱动器上下移动，实现双向同步进行钻孔；通过在固定杆内设置防护玻璃，能够对切削的碎屑进行阻挡，同时配合下料槽进行收集，解决了切削碎屑带来的安全隐患。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种可双向同步加工的钻孔机的正视剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种可双向同步加工的钻孔机的三维结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种可双向同步加工的钻孔机的a处放大结构示意图。
14.附图标记说明：1、支撑板；2、第一凹槽；21、驱动电机；22、双向螺纹杆；23、下料槽；24、毛刷；25、定位杆；26、磁吸块；3、滑块；31、滑道；32、驱动器；33、钻杆；34、顶升；4、固定杆；41、第二凹槽；42、防护玻璃；43、定位栓；5、横杆；51、竖杆；52、自动伸缩杆；53、钻头；54、防尘网；55、风扇装置。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.实施例一
19.请结合参阅图1-2所示的一种可双向同步加工的钻孔机，包括支撑板1，支撑板1内开设有第一凹槽2，放置双向螺纹杆22，同时能够方便滑块3底侧凸起移动和限位，支撑板1一侧设置有驱动电机21，支撑板1上端两侧均设置有滑块3，两个滑块3相互远离的一侧焊接有滑道31，方便顶升34带动驱动器32上下移动，支撑板1上端相互远离的四侧均固定连接有固定杆4，固定杆4上开设有第二凹槽41，方便对切削下来的碎屑进行集中收集，两个固定杆4之间固定连接有横杆5，横杆5通过固定套套接有竖杆51，方便移动钻头53的位置，能够对零部件的上侧进行打孔。
20.具体的，滑块3底侧通过铸造一体成型有凸起，凸起位于第一凹槽2内，在双向螺纹
杆22被驱动电机21带动时，化转动为直线运动，从而形成对零部件的夹持，滑块3底侧的凸起螺纹连接双向螺纹杆22，滑道31上滑动连接有驱动器32，两个驱动器32相对的一侧设置有钻杆33，滑道31的底侧设置有顶升34，启动顶升34，能够带动驱动器32上下移动，从而使得钻头53能够根据零部件的大小调整打孔位置，驱动电机21输出端固定连接有双向螺纹杆22，驱动电机21通过螺栓固定连接在支撑板1一侧，第一凹槽2内底侧设置有下料槽23，下料槽23两侧固定连接有毛刷24，毛刷24与双向螺纹杆22接触，在钻头53对零部件进行钻孔时，碎屑下落，有的会附着在双向螺纹杆22上，通过毛刷24能够在双向螺纹杆22转动时进行清理，防止滑块3在移动过程中受影响，支撑板1位于下料槽23的底侧焊接有定位杆25，定位杆25一侧套接有磁吸块26，能够对含铁的碎屑进行吸附，能够方便收集重复利用，两个相对应的固定杆4之间均匀开设有通孔，两个相对的第二凹槽41之间插接有防护玻璃42，防止碎屑崩飞，对人产生安全隐患，固定杆4的通孔内插接有定位栓43，方便调节防护玻璃42的位置，同时能够通过调节定位栓43和通孔来对防护玻璃42进行移动，达到最好的防护效果。
21.实施例二
22.实施例一中打孔或者旋转切削产生的碎屑容易崩飞，安全隐患较大，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，竖杆51上滑动连接有固定套，竖杆51上的固定套固定连接有自动伸缩杆52，自动伸缩杆52的输出端上固定连接有钻头53，方便调节，同时能够对零部件的上断面进行打孔，滑块3上侧固定连接有固定框，滑块3上侧的固定框内设置有两个防尘网54，阻挡碎屑与风扇装置55产生摩擦，减少风扇装置55的寿命，两个防尘网54之间设置有风扇装置55，能够跟随双向加工的位置进行吹风，能够进一步减少碎屑的崩飞。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。